技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及制冷制熱系統(tǒng)，尤其涉及自動售貨機的制冷制熱系統(tǒng)，特別是自動售貨機制冷模塊新型出風(fēng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，自動售貨機的制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器使用普通風(fēng)機將冷卻后的空氣輸送到自動售貨機中，由于普通風(fēng)機風(fēng)壓有限且出風(fēng)方向固定，使得蒸發(fā)器的厚度及換熱效率受到影響且不能在自動售貨機柜體內(nèi)靈活性安裝布置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種獨立的自動售貨機制冷模塊新型出風(fēng)結(jié)構(gòu)。
其主要工作原理是通過高風(fēng)壓增加蒸發(fā)器的厚度以增大換熱效率，離心風(fēng)機出風(fēng)方式可以靈活的改變出風(fēng)方位。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：包括底板及四周鈑金外殼，底板上固定安裝壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、干燥過濾器、集水槽，所述鈑金外殼上設(shè)置有吸風(fēng)口和出風(fēng)口，鈑金外殼內(nèi)包括有蒸發(fā)室，所述的蒸發(fā)器設(shè)置在蒸發(fā)室內(nèi)，所有部件都用相應(yīng)規(guī)格銅管連接而成，蒸發(fā)室四周用隔熱板包裹隔熱保溫，其中，所述蒸發(fā)器上一端設(shè)置有離心風(fēng)機，所述出風(fēng)口設(shè)置在鈑金外殼上與離心風(fēng)機排風(fēng)口對應(yīng)位置。離心風(fēng)機出風(fēng)方式可以靈活的改變出風(fēng)方位，以及高風(fēng)壓使的蒸發(fā)器的厚度可以相對增加，增大換熱效率。
本發(fā)明和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明中，蒸發(fā)器換熱效率更高，可以靈活的改變出風(fēng)方位可更好利用柜體內(nèi)部空間以及方便連接及維修，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器換熱效率不高，柜體內(nèi)空間難以充分利用的技術(shù)難題。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式：
實施例:
如圖1所示，本發(fā)明包括底板1及四周鈑金外殼12，底板1上固定安裝壓縮機2、冷凝器3、膨脹閥4、蒸發(fā)器5、干燥過濾器8、集水槽11，所述鈑金外殼12上設(shè)置有吸風(fēng)口和出風(fēng)口，所有部件都用相應(yīng)規(guī)格銅管連接而成，蒸發(fā)室四周用隔熱板14包裹隔熱保溫，鈑金外殼12內(nèi)包括有蒸發(fā)室，所述的蒸發(fā)器5設(shè)置在蒸發(fā)室內(nèi)，所述集水槽11中設(shè)置烘干盤管7，所述冷凝器3上設(shè)置有冷凝器風(fēng)機9，所述冷凝器風(fēng)機9排風(fēng)口朝向所述烘干盤管7，所述蒸發(fā)器上一端設(shè)置有離心風(fēng)機6，所述出風(fēng)口設(shè)置在鈑金外殼上與離心風(fēng)機排風(fēng)口對應(yīng)位置。