本發(fā)明涉及空調(diào)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種經(jīng)濟器補氣控制方法和裝置。

背景技術(shù)：

目前，壓縮機組在冷水機組上的運用越來越廣泛。為了進一步提高機組能效，壓縮機組大多由經(jīng)濟器補氣。

但是，在部分負荷運行工況下，經(jīng)濟器補氣量過大，會造成進入壓縮機的冷媒氣體帶液，使壓縮機存在帶液風險，不能確保壓縮機安全運行，并且進入壓縮機的氣體帶液會使壓縮機排氣溫度降低，功耗增加，影響壓縮機效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的第一個目的在于提出一種經(jīng)濟器補氣控制方法，用于解決在部分負荷運行工況下，經(jīng)濟器補氣量過大，造成進入壓縮機的冷媒氣體帶液，壓縮機排氣溫度降低，功耗增加的問題。

本發(fā)明的第二個目的在于提出一種經(jīng)濟器補氣控制裝置。

本發(fā)明的第三個目的在于提出一種計算機可讀存儲介質(zhì)。

本發(fā)明的第四個目的在于提出一種計算機程序產(chǎn)品。

為達上述目的，本發(fā)明第一方面實施例提出了一種經(jīng)濟器補氣控制方法，包括：根據(jù)壓縮機當前的負荷值，調(diào)整壓縮機補氣回路中控制閥至第一開度；判斷在第一開度下，補氣回路當前的過熱度是否在預設(shè)的范圍內(nèi)；若在，則控制控制閥保持在第一開度。

本發(fā)明實施例的經(jīng)濟器補氣控制方法，通過根據(jù)壓縮機當前的負荷值將控制閥調(diào)整到對應的開度，使進入壓縮機的補氣量滿足負荷需求，再判斷此開度下補氣回路當前的過熱度是否滿足條件，從而使控制閥的開度在能滿足過熱度的條件下，最大限度的滿足壓縮機負荷的需求，實現(xiàn)了壓縮機的補氣量可隨負荷調(diào)節(jié)，且避免因補氣量過大，使壓縮機存在吸氣帶液的風險，提高了壓縮機的可靠性。

另外，本發(fā)明實施例的經(jīng)濟器補氣控制方法，還具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一個實施例中，判斷在當前的開度下，補氣回路當前的過熱度是否在預設(shè)范圍內(nèi)之后，還包括：若否，則調(diào)整控制閥的開度，直至補氣回路的過熱度在所述預設(shè)范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一個實施例中，調(diào)整控制閥的開度，直至補氣回路的過熱度在預設(shè)范圍內(nèi)，包括：根據(jù)補氣回路當前的過熱度與預設(shè)范圍的差值，確定控制閥的調(diào)整量；根據(jù)調(diào)整量，調(diào)整控制閥的開度。

在本發(fā)明的一個實施例中，判斷在第一開度下，補氣回路當前的過熱度是否在預設(shè)范圍內(nèi)之前，還包括：在第一開度下，獲取補氣回路當前的壓力值及溫度值；根據(jù)當前的壓力值及溫度值，確定補氣回路當前的過熱度。

在本發(fā)明的一個實施例中，壓縮機補氣回路中包括至少2個開度調(diào)節(jié)步長不同的控制閥；調(diào)整控制閥至第一開度，包括：根據(jù)當前的負荷值，確定補氣回路中控制閥的目標開度；根據(jù)目標開度及控制閥當前的開度，確定目標控制閥及開度調(diào)節(jié)量；根據(jù)開度調(diào)節(jié)量，調(diào)節(jié)目標控制閥的開度。

為達上述目的，本發(fā)明第二方面實施例提出了一種經(jīng)濟器補氣控制裝置，包括：調(diào)整模塊，用于根據(jù)壓縮機當前的負荷值，調(diào)整壓縮機補氣回路中控制閥至第一開度；判斷模塊，用于判斷在第一開度下，補氣回路當前的過熱度是否在預設(shè)的范圍內(nèi)；控制模塊，用于當補氣回路當前的過熱度在預設(shè)的范圍內(nèi)時，控制控制閥保持在第一開度。

本發(fā)明實施例的經(jīng)濟器補氣控制裝置，通過根據(jù)壓縮機當前的負荷值將控制閥調(diào)整到對應的開度，使進入壓縮機的補氣量滿足負荷需求，再判斷此開度下補氣回路當前的過熱度是否滿足條件，從而使控制閥的開度在能滿足過熱度的條件下，最大限度的滿足壓縮機負荷的需求，實現(xiàn)了壓縮機的補氣量可隨負荷調(diào)節(jié)，且避免因補氣量過大，使壓縮機存在吸氣帶液的風險，提高了壓縮機的可靠性

另外，本發(fā)明實施例的經(jīng)濟器補氣控制裝置，還具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一個實施例中，調(diào)整模塊，還用于當補氣回路當前的過熱度不在預設(shè)的范圍內(nèi)時，調(diào)整控制閥的開度，直至補氣回路的過熱度在預設(shè)范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一個實施例中，調(diào)整模塊，具體用于根據(jù)補氣回路當前的過熱度與預設(shè)范圍的差值，確定控制閥的調(diào)整量；根據(jù)調(diào)整量，調(diào)整控制閥的開度。

在本發(fā)明的一個實施例中，還包括：獲取模塊，用于在第一開度下，獲取補氣回路當前的壓力值及溫度值；確定模塊，用于根據(jù)當前的壓力值及溫度值，確定補氣回路當前的過熱度。

在本發(fā)明的一個實施例中，壓縮機補氣回路中包括至少2個開度調(diào)節(jié)步長不同的控制閥；調(diào)整模塊包括：第一確定單元，用于根據(jù)當前的負荷值，確定補氣回路中控制閥的目標開度；第二確定單元，用于根據(jù)目標開度及控制閥當前的開度，確定目標控制閥及開度調(diào)節(jié)量；調(diào)節(jié)單元，用于根據(jù)開度調(diào)節(jié)量，調(diào)節(jié)目標控制閥的開度。

為達上述目的，本發(fā)明第三方面實施例提出了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)上述第一方面實施例提出的經(jīng)濟器補氣控制方法。

本發(fā)明實施例提出的計算機可讀存儲介質(zhì)，通過根據(jù)壓縮機當前的負荷值將控制閥調(diào)整到對應的開度，使進入壓縮機的補氣量滿足負荷需求，再判斷此開度下補氣回路當前的過熱度是否滿足條件，從而使控制閥的開度在能滿足過熱度的條件下，最大限度的滿足壓縮機負荷的需求，實現(xiàn)了壓縮機的補氣量可隨負荷調(diào)節(jié)，且避免因補氣量過大，使壓縮機存在吸氣帶液的風險，提高了壓縮機的可靠性。

為達上述目的，本發(fā)明第四方面實施例提出了一種計算機程序產(chǎn)品，當計算機程序產(chǎn)品中的指令被處理器執(zhí)行時，執(zhí)行本發(fā)明上述第一方面實施例提出的經(jīng)濟器補氣控制方法。

本發(fā)明實施例提出的計算機程序產(chǎn)品，通過根據(jù)壓縮機當前的負荷值將控制閥調(diào)整到對應的開度，使進入壓縮機的補氣量滿足負荷需求，再判斷此開度下補氣回路當前的過熱度是否滿足條件，從而使控制閥的開度在能滿足過熱度的條件下，最大限度的滿足壓縮機負荷的需求，實現(xiàn)了壓縮機的補氣量可隨負荷調(diào)節(jié)，且避免因補氣量過大，使壓縮機存在吸氣帶液的風險，提高了壓縮機的可靠性。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種經(jīng)濟器補氣控制方法的流程示意圖；

圖2為具有雙級離心壓縮機的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種經(jīng)濟器補氣控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種經(jīng)濟器補氣控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明實施例針對目前在部分負荷運行工況下，經(jīng)濟器補氣量過大，會導致壓縮機吸入的氣體帶液、增加壓縮機功耗的問題，提出一種經(jīng)濟器補氣控制方法。該方法通過根據(jù)壓縮機當前的負荷值將控制閥調(diào)整到對應的開度，使進入壓縮機的補氣量滿足負荷需求，再判斷此開度下補氣回路當前的過熱度是否滿足條件，從而使控制閥的開度在能滿足過熱度的條件下，最大限度的滿足壓縮機負荷的需求，實現(xiàn)了壓縮機的補氣量可隨負荷調(diào)節(jié)，且避免因補氣量過大，使壓縮機存在吸氣帶液的風險，提高了壓縮機的可靠性。

下面參考附圖對本發(fā)明實施例提供的經(jīng)濟器補氣控制方法和裝置進行詳細描述。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種經(jīng)濟器補氣控制方法的流程示意圖。

如圖1所示，該經(jīng)濟器補氣控制方法包括以下步驟：

s101、根據(jù)壓縮機當前的負荷值，調(diào)整壓縮機補氣回路中控制閥至第一開度。

本發(fā)明實施例提出的經(jīng)濟器補氣控制方法，可被配置在壓縮機機組中，以對壓縮機的補氣過程進行控制。比如可以被配置在雙級離心壓縮機、三級吸氣壓縮機等等。

為方便說明，下面結(jié)合圖2所示的雙級離心壓縮機，對本申請?zhí)峁┑慕?jīng)濟器補氣控制方法進行詳細說明。

如圖2所示，從冷凝器出來的冷媒分為兩部分，一部分經(jīng)過控制閥1節(jié)流降壓后進入經(jīng)濟器，另一部分冷媒直接進入經(jīng)濟器，兩部分冷媒液體在經(jīng)濟器中進行熱交換，前一部分冷媒吸熱蒸發(fā)為氣體后經(jīng)過控制閥3補氣進入壓縮機，后一部分冷媒放熱降溫，經(jīng)過控制閥2節(jié)流降壓后，進入蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器時吸收熱量蒸發(fā)為氣體后進入壓縮機，該氣體被壓縮到一定程度后與補氣進入的氣體混合。其中，前一部分冷媒經(jīng)過的支路稱為補氣回路。

由于壓縮機的負荷值越大，壓縮機需要的補氣量越大，因此為了保證在不同負荷工況下，經(jīng)濟器補氣量滿足負荷需求。

在本發(fā)明實施例中，根據(jù)實踐經(jīng)驗可預先建立壓縮機的負荷值與控制閥3，即經(jīng)濟器與壓縮機之間的控制閥的開度的對應關(guān)系，使控制閥的開度能夠保證補氣量滿足不同負荷工況下壓縮機的需求，避免出現(xiàn)補氣量過大或者過小的情況出現(xiàn)。

為了保證對補氣量的精確控制，壓縮機的一個負荷值對應的控制閥的開度可能需要多個控制閥配合實現(xiàn)，因此在壓縮機補氣回路中經(jīng)濟器與壓縮機之間可包括至少2個開度調(diào)節(jié)步長不同的控制閥。

在本發(fā)明的一個實施例中，由于每一個負荷值對應一個控制閥的開度值，因此可根據(jù)當前負荷值對應的控制閥的開度，與控制閥當前的開度，確定控制閥的開度調(diào)節(jié)量。

具體而言，先獲取壓縮機當前的負荷值，并根據(jù)當前的負荷值，通過壓縮機負荷值與控制閥開度的對應關(guān)系，獲得與當前負荷值對應的控制閥的開度，即控制閥需要調(diào)至的目標開度。然后，根據(jù)目標開度以及控制閥當前的開度，確定目標控制閥和開度的調(diào)節(jié)量。再根據(jù)開度的調(diào)節(jié)方向、調(diào)節(jié)步長等調(diào)節(jié)目標控制閥至目標開度。

本發(fā)明實施例中，先根據(jù)壓縮機當前的負荷值確定控制閥的目標開度，再根據(jù)目標開度與當前開度，確定控制閥的開度調(diào)節(jié)量，實現(xiàn)了在不同負荷運行工況下，保證經(jīng)濟器補氣量滿足壓縮機的負荷需求，避免因經(jīng)濟器補氣量過大，造成進入壓縮機的冷媒氣體帶液的現(xiàn)象。

舉例來說，假設(shè)補氣回路中經(jīng)濟器與壓縮機之間有兩個開度調(diào)節(jié)步長不同的控制閥，一個是開度調(diào)節(jié)步長為100p-500p的電動閥，另一個是開度調(diào)節(jié)步長為20p-100p的電子膨脹閥。某時刻壓縮機的負荷增加，根據(jù)控制閥當前的開度與壓縮機當前的負荷值對應的控制閥的開度，確定開度的調(diào)節(jié)量為350p，為了提高補氣量的控制精度，可將兩個控制閥作為目標控制閥同時參與開度調(diào)節(jié)，將電動閥向開度增大的方向調(diào)節(jié)300p，將電子膨脹閥向增大開度的方向調(diào)節(jié)50p，以達到精確控制補氣量的目的，在壓縮機負荷增加的情況下使壓縮機吸入的補氣量增大，保證了壓縮機在該負荷工況下正常運行。

s102、判斷在第一開度下，補氣回路當前的過熱度是否在預設(shè)的范圍內(nèi)。

在根據(jù)壓縮機當前的負荷值將壓縮機補氣回路中控制閥調(diào)整至第一開度后，為了保證補足氣過熱度也滿足要求，需要判斷在當前第一開度下，補氣回路當前的過熱度是否在預設(shè)的范圍內(nèi)。

具體的，由于過熱度是指制冷循環(huán)中相同蒸發(fā)壓力下冷媒的過熱溫度與飽和溫度之差，也就是說過熱度指制冷循環(huán)中相同蒸發(fā)壓力下冷媒的過熱溫度與飽和溫度之差，而飽和溫度又與壓力相關(guān)，因此，本申請實施例中，通過實時監(jiān)測補氣回路的補氣壓力和當前的溫度，以根據(jù)補氣壓力和當前的溫度，確定當前的過熱度。

具體而言，可根據(jù)補氣壓力與飽和度的對應關(guān)系，預先建立補氣壓力與飽和度的映射表，從而在檢測獲得當前的補氣壓力后，通過查詢預設(shè)的補氣壓力與飽和度的映射表，確定與當前的補氣壓力對應的飽和度，即補氣回路當前的飽和度。

在本發(fā)明的一個實施例中，可在控制閥3上設(shè)置壓力傳感器和溫度傳感器，以通過壓力傳感器和溫度傳感器檢測補氣回路當前的補氣壓力和當前的溫度。可選地，也可將壓力傳感器和溫度傳感器設(shè)置在補氣回路的其他位置，例如設(shè)置在壓縮機進口處，在實際的應用中，可根據(jù)需要選擇設(shè)置的位置。

之后，將補氣回路當前的溫度減去當前的飽和度，所得到的差值即為補氣回路當前的過熱度。例如，假設(shè)經(jīng)檢測補氣回路當前的溫度為30℃，根據(jù)補氣回路當前的補氣壓力通過查詢補氣壓力與飽和度的映射表，獲得當前補氣壓力對應的飽和度為26℃，那么補氣回路當前的過熱度為30℃-26℃＝4℃。然后，判斷補氣回路當前的過熱度是否在預設(shè)的范圍內(nèi)。

s103、若在，則控制控制閥保持在第一開度。

如果補氣回路當前的過熱度在預設(shè)的范圍內(nèi)，說明在控制閥當前的開度下，補氣回路中補氣量和補氣過熱度均滿足要求，因此控制控制閥保持在第一開度即可。

可選地，如果補氣回路當前的過熱度不在預設(shè)范圍內(nèi)時，可能會出現(xiàn)補齊帶液的情況，此時會給壓縮機的安全使用帶來威脅。因此，本實施例中在確定補氣回路當前的過熱度不在預設(shè)范圍內(nèi)時則調(diào)整控制閥的開度，直至補氣回路的過熱度在預設(shè)范圍內(nèi)。

具體的，本申請實施例中，當補氣回路當前的過熱度不在預設(shè)范圍內(nèi)時，可根據(jù)當前的過熱度與預設(shè)范圍的差值大小，確定補氣回路中經(jīng)濟器與壓縮機之間控制閥的調(diào)整量，根據(jù)調(diào)整量調(diào)整控制閥的開度，即通過調(diào)節(jié)補氣回路的補氣壓力和冷媒流量，進而調(diào)節(jié)補氣回路的過熱度，以使其達到預設(shè)范圍。

其中，調(diào)整量包括調(diào)節(jié)方向、調(diào)節(jié)步長等。

舉例而言，假設(shè)補氣過熱度的預設(shè)范圍為3℃～5℃。當補氣回路當前的過熱度小于預設(shè)范圍的最小值時，為了使補氣回路當前的過熱度升高，需要將控制閥向開度減小的方向調(diào)整，使補氣回路中冷媒流量減少，以達到使補氣回路當前的過熱度升高的目的；當補氣回路當前的過熱度大于預設(shè)范圍的最大值時，為了降低當前的過熱度，需要將控制閥向開度增大的方向調(diào)整，使補氣回路中冷媒流量增加，以達到降低補氣回路當前的過熱度的目的。

需要說明的是，在調(diào)整控制閥的過程中，為了提高控制精度，可根據(jù)需要多次調(diào)整控制閥，且每次調(diào)整的步長可變。例如，最開始時，控制閥的開度調(diào)整步長大，調(diào)整完后，判斷補氣回路當前的過熱度是否在預設(shè)范圍內(nèi)。如果在，則保持當前控制閥的開度不變。如果不在，縮小調(diào)整步長繼續(xù)調(diào)整控制閥，調(diào)整完后，判斷補氣過熱度是否在預設(shè)范圍內(nèi)。如果不在，縮小控制閥的調(diào)整步長，繼續(xù)調(diào)整控制閥，直到補氣回路當前的過熱度達到預設(shè)范圍。

在本發(fā)明實施例中，通過多次調(diào)整控制閥，并逐步縮短控制閥的調(diào)整步長，使得控制閥的最終的開度在滿足補氣過熱度的條件下，最大限度的滿足壓縮機負荷的需求，實現(xiàn)了壓縮機的補氣量可隨負荷調(diào)節(jié)，且避免因補氣量過大，使壓縮機存在吸氣帶液的風險，提高了壓縮機的可靠性。

本發(fā)明實施例提出的經(jīng)濟器補氣控制方法，通過根據(jù)壓縮機當前的負荷值將控制閥調(diào)整到對應的開度，使進入壓縮機的補氣量滿足負荷需求，再判斷此開度下補氣回路當前的過熱度是否滿足條件，從而使控制閥的開度在能滿足過熱度的條件下，最大限度的滿足壓縮機負荷的需求，實現(xiàn)了壓縮機的補氣量可隨負荷調(diào)節(jié)，且避免因補氣量過大，使壓縮機存在吸氣帶液的風險，提高了壓縮機的可靠性。

為達上述目的，本發(fā)明提出了一種經(jīng)濟器補氣控制裝置。

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種經(jīng)濟器補氣控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，該裝置包括：調(diào)整模塊310、判斷模塊320、控制模塊330。

調(diào)整模塊310用于根據(jù)壓縮機當前的負荷值，調(diào)整壓縮機補氣回路中控制閥至第一開度。

調(diào)整模塊310還用于當補氣回路當前的過熱度不在預設(shè)的范圍內(nèi)時，調(diào)整控制閥的開度，直至補氣回路的過熱度在預設(shè)范圍內(nèi)。

調(diào)整模塊310具體用于根據(jù)補氣回路當前的過熱度與預設(shè)范圍的差值，確定控制閥的調(diào)整量；根據(jù)調(diào)整量，調(diào)整控制閥的開度。

判斷模塊320用于判斷在第一開度下，補氣回路當前的過熱度是否在預設(shè)的范圍內(nèi)。

控制模塊330用于當補氣回路當前的過熱度在預設(shè)的范圍內(nèi)時，控制控制閥保持在第一開度。

本申請一種可能的實現(xiàn)形式中，補氣回路中包括至少2個開度調(diào)節(jié)步長不同的控制閥，如圖4所示，在圖3的基礎(chǔ)上，調(diào)整模塊310包括：第一確定單元311、第二確定單元312、調(diào)整單元313。

第一確定單元311用于根據(jù)當前的負荷值，確定補氣回路中控制閥的目標開度。

第二確定單元312用于根據(jù)目標開度及控制閥當前的開度，確定目標控制閥及開度調(diào)節(jié)量。

調(diào)節(jié)單元313用于根據(jù)開度調(diào)節(jié)量，調(diào)節(jié)目標控制閥的開度。

本申請一種可能的實現(xiàn)形式中，如圖4所示，該裝置還包括：獲取模塊340、確定模塊350。

獲取模塊340用于在第一開度下，獲取補氣回路當前的壓力值及溫度值。

確定模塊350用于根據(jù)當前的壓力值及溫度值，確定補氣回路當前的過熱度。

具體地，該經(jīng)濟器補氣控制裝置中各模塊的功能，及經(jīng)濟器補氣控制過程，可參照上述實施例的詳細描述，此處不再贅述。

本發(fā)明實施例的經(jīng)濟器補氣控制裝置，通過根據(jù)壓縮機當前的負荷值將控制閥調(diào)整到對應的開度，使進入壓縮機的補氣量滿足負荷需求，再判斷此開度下補氣回路當前的過熱度是否滿足條件，從而使控制閥的開度在能滿足過熱度的條件下，最大限度的滿足壓縮機負荷的需求，實現(xiàn)了壓縮機的補氣量可隨負荷調(diào)節(jié)，且避免因補氣量過大，使壓縮機存在吸氣帶液的風險，提高了壓縮機的可靠性。

為了實現(xiàn)上述實施例，本發(fā)明還提出了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)本發(fā)明上述實施例提出的經(jīng)濟器補氣控制方法。

本發(fā)明實施例提出的計算機可讀存儲介質(zhì)，通過根據(jù)壓縮機當前的負荷值將控制閥調(diào)整到對應的開度，使進入壓縮機的補氣量滿足負荷需求，再判斷此開度下補氣回路當前的過熱度是否滿足條件，從而使控制閥的開度在能滿足過熱度的條件下，最大限度的滿足壓縮機負荷的需求，實現(xiàn)了壓縮機的補氣量可隨負荷調(diào)節(jié)，且避免因補氣量過大，使壓縮機存在吸氣帶液的風險，提高了壓縮機的可靠性。

為了實現(xiàn)上述實施例，本發(fā)明還提出了一種計算機程序產(chǎn)品，當計算機程序產(chǎn)品中的指令被處理器執(zhí)行時，執(zhí)行本發(fā)明上述實施例提出的經(jīng)濟器補氣控制方法。

本發(fā)明實施例提出的計算機程序產(chǎn)品，通過根據(jù)壓縮機當前的負荷值將控制閥調(diào)整到對應的開度，使進入壓縮機的補氣量滿足負荷需求，再判斷此開度下補氣回路當前的過熱度是否滿足條件，從而使控制閥的開度既能滿足過熱度的條件，也能滿足壓縮機負荷的需求，避免因補氣量過大，使壓縮機存在吸氣帶液的風險，提高了壓縮機的可靠性。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質(zhì)可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體(read-onlymemory，rom)或隨機存儲記憶體(randomaccessmemory，ram)等。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)定制邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應被本發(fā)明的實施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

在流程圖中表示或在此以其他方式描述的邏輯和/或步驟，例如，可以被認為是用于實現(xiàn)邏輯功能的可執(zhí)行指令的定序列表，可以具體實現(xiàn)在任何計算機可讀介質(zhì)中，以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備(如基于計算機的系統(tǒng)、包括處理器的系統(tǒng)或其他可以從指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備取指令并執(zhí)行指令的系統(tǒng))使用，或結(jié)合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備而使用。就本說明書而言，"計算機可讀介質(zhì)"可以是任何可以包含、存儲、通信、傳播或傳輸程序以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備或結(jié)合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備而使用的裝置。計算機可讀介質(zhì)的更具體的示例(非窮盡性列表)包括以下：具有一個或多個布線的電連接部(電子裝置)，便攜式計算機盤盒(磁裝置)，隨機存取存儲器(ram)，只讀存儲器(rom)，可擦除可編輯只讀存儲器(eprom或閃速存儲器)，光纖裝置，以及便攜式光盤只讀存儲器(cdrom)。另外，計算機可讀介質(zhì)甚至可以是可在其上打印所述程序的紙或其他合適的介質(zhì)，因為可以例如通過對紙或其他介質(zhì)進行光學掃描，接著進行編輯、解譯或必要時以其他合適方式進行處理來以電子方式獲得所述程序，然后將其存儲在計算機存儲器中。

應當理解，本發(fā)明的各部分可以用硬件、軟件、固件或它們的組合來實現(xiàn)。在上述實施方式中，多個步驟或方法可以用存儲在存儲器中且由合適的指令執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行的軟件或固件來實現(xiàn)。如，如果用硬件來實現(xiàn)和在另一實施方式中一樣，可用本領(lǐng)域公知的下列技術(shù)中的任一項或他們的組合來實現(xiàn)：具有用于對數(shù)據(jù)信號實現(xiàn)邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列(pga)，現(xiàn)場可編程門陣列(fpga)等。

本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法攜帶的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，包括方法實施例的步驟之一或其組合。

此外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理模塊中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個模塊中。上述集成的模塊既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實現(xiàn)。所述集成的模塊如果以軟件功能模塊的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，也可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質(zhì)中。

上述提到的存儲介質(zhì)可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。