本發(fā)明涉及水冷卻系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于節(jié)能自動化設(shè)備的機械循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在目前的生產(chǎn)過程中，對待冷卻工位上的物料進行冷卻的最常用手段就是水冷卻，利用水泵對水槽或者水箱進行抽水經(jīng)過待冷卻工位，使得水流對物料進行冷卻，然后水流將返回水槽或者水箱內(nèi)，接著重復(fù)使用。這個過程中，經(jīng)過物料的溫度傳遞后，水流的溫度將升高，再返回到水槽或者水箱時，會加熱其內(nèi)部的水，造成沸騰，不僅蒸發(fā)水槽或者水箱內(nèi)原本的水，而且水流循環(huán)使用時，對物料的冷卻功效將大大下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于：提供一種用于節(jié)能自動化設(shè)備的機械循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，利用換熱器對冷卻管道進行換熱，保證了從節(jié)能自動化設(shè)備的待冷卻工位上返回的水流溫度不會過高，減小了冷卻物料時對水箱內(nèi)部的水的溫度的影響。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于節(jié)能自動化設(shè)備的機械循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，包括設(shè)備支架、水箱、抽水泵和換熱器，所述水箱設(shè)置在所述設(shè)備支架的頂部，所述抽水泵與所述換熱器均設(shè)置在所述設(shè)備支架的內(nèi)部，所述抽水泵的進水口與水箱的底部連接，所述抽水泵上設(shè)置冷卻管道，所述冷卻管道的第一端與所述抽水泵的進水口連接，所述冷卻管道的第二端與所述抽水泵的出水口連接，所述換熱器設(shè)置在所述冷卻管道上。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括補水管道，所述補水管道的一端與所述抽水泵的進水口連接，所述補水管道的另外一端與所述水箱的底部連接，所述補水管道上設(shè)置有用于收納返回來的冷卻水的水循環(huán)套，所述冷卻管道的第一端與所述水循環(huán)套連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道連接所述換熱器與所述抽水泵，所述第二管道連接所述換熱器與所述水循環(huán)套。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱器設(shè)置有第一接口、第二接口、第一換熱管和第二換熱管，所述第一換熱管為螺旋狀，所述第二換熱管為長條狀，所述第一換熱管與所述第二換熱管相通，所述第一接口與所述第二接口均設(shè)置在所述換熱器的外側(cè)，所述第一換熱管與所述第一接口連接，所述第二換熱管與所述第二接口連接，所述第一管道套接在所述第二接口的外表面，所述第二管道套接在所述第一接口的外表面。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱器的側(cè)面設(shè)置有用于輸入冷卻液的第一換熱口和用于輸出冷卻液的第二換熱口，所述第一換熱口與所述第二換熱口均貫穿所述換熱器的外側(cè)面與所述換熱器的內(nèi)側(cè)面。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水箱的側(cè)面開設(shè)導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管貫穿所述水箱的內(nèi)表面與所述水箱的外表面，所述導(dǎo)流管上固定有放水用的閥門。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水箱的內(nèi)部安裝有液位傳感器，所述水箱的外側(cè)面固定有儲量表，所述液位傳感器與所述儲量表信號連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述設(shè)備支架的底部設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳上固定有豎直方向上的螺桿，所述螺桿與所述設(shè)備支架上的螺孔螺紋連接。

本發(fā)明的有益效果為：提供一種用于節(jié)能自動化設(shè)備的機械循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，利用換熱器對冷卻管道進行換熱，保證了從節(jié)能自動化設(shè)備的待冷卻工位上返回的水流溫度不會過高，減小了冷卻物料時對水箱內(nèi)部的水的溫度的影響。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為實施例所述的一種用于節(jié)能自動化設(shè)備的機械循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例所述的一種用于節(jié)能自動化設(shè)備的機械循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例所述的一種用于節(jié)能自動化設(shè)備的機械循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的第三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例所述的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖4中：

1、設(shè)備支架；2、水箱；3、抽水泵；4、換熱器；5、補水管道；6、水循環(huán)套；7、第一管道；8、第二管道；9、第一接口；10、第二接口；11、第一換熱管；12、第二換熱管；13、第一換熱口；14、第二換熱口；15、導(dǎo)流管；16、閥門；17、儲量表；18、支撐腳；19、螺桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至4所示，于本實施例中，一種用于節(jié)能自動化設(shè)備的機械循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，包括設(shè)備支架1、水箱2、抽水泵3和換熱器4，所述水箱2設(shè)置在所述設(shè)備支架1的頂部，所述抽水泵3與所述換熱器4均設(shè)置在所述設(shè)備支架1的內(nèi)部，所述抽水泵3的進水口與水箱2的底部連接，所述抽水泵3上設(shè)置冷卻管道，所述冷卻管道的第一端與所述抽水泵3的進水口連接，所述冷卻管道的第二端與所述抽水泵3的出水口連接，所述換熱器4設(shè)置在所述冷卻管道上。水流從所述水箱2內(nèi)被所述抽水泵3抽到了冷卻管上，在冷卻管上流動經(jīng)過待冷卻工位，對物料進行水冷卻。利用安裝在所述冷卻管道上的所述換熱器4對所述冷卻管道中的水流進行冷卻，防止水流回到所述抽水泵3中或者所述水箱2中時，對所述抽水泵3或者所述水箱2升溫，同時，所述抽水泵3再次使用該水流進行下一次的物料冷卻時，冷卻效果能夠保持和前一次一致，而不會因為使用過的水流升溫了，導(dǎo)致冷卻效果降低。

于本實施例中，還包括補水管道5，所述補水管道5的一端與所述抽水泵3的進水口連接，所述補水管道5的另外一端與所述水箱2的底部連接，所述補水管道5上設(shè)置有用于收納返回來的冷卻水的水循環(huán)套6，所述冷卻管道的第一端與所述水循環(huán)套6連接。由于水循環(huán)的作用下，所述水循環(huán)套6將收納從待冷卻工位上返回的水流，再次通過所述抽水泵3進入下一次的待冷卻工位，減少了經(jīng)過高溫的待冷卻工位的水流對所述水箱2的影響。

于本實施例中，所述冷卻管道包括第一管道7和第二管道8，所述第一管道7連接所述換熱器4與所述抽水泵3，所述第二管道8連接所述換熱器4與所述水循環(huán)套6。水流從所述抽水泵3被抽出到所述第一管道7，順著所述第一管道7經(jīng)過待冷卻工位后進入所述換熱器4內(nèi)進行冷卻，再返回到所述水循環(huán)套6內(nèi)。

于本實施例中，所述換熱器4設(shè)置有第一接口9、第二接口10、第一換熱管11和第二換熱管12，所述第一換熱管11為螺旋狀，所述第二換熱管12為長條狀，所述第一換熱管11與所述第二換熱管12相通，所述第一接口9與所述第二接口10均設(shè)置在所述換熱器4的外側(cè)，所述第一換熱管11與所述第一接口9連接，所述第二換熱管12與所述第二接口10連接，所述第一管道7套接在所述第二接口10的外表面，所述第二管道8套接在所述第一接口9的外表面。螺旋狀的所述第一換熱管11與長條狀的所述第二換熱管12的組合可以增大水流與所述換熱器4內(nèi)的接觸面，更好降低水流的溫度。

于本實施例中，所述換熱器4的側(cè)面設(shè)置有用于輸入冷卻液的第一換熱口13和用于輸出冷卻液的第二換熱口14，所述第一換熱口13與所述第二換熱口14均貫穿所述換熱器4的外側(cè)面與所述換熱器4的內(nèi)側(cè)面。增設(shè)所述第一換熱口13與所述第二換熱口14可以在所述換熱器4損壞時直接更換，而不影響所述抽水泵3、所述水箱2甚至待冷卻工位。

于本實施例中，所述水箱2的側(cè)面開設(shè)導(dǎo)流管15，所述導(dǎo)流管15貫穿所述水箱2的內(nèi)表面與所述水箱2的外表面，所述導(dǎo)流管15上固定有放水用的閥門16。在設(shè)備不使用時或者所述水箱2內(nèi)的水存放過久時，均可通過打開所述閥門16，將水從所述導(dǎo)流管15中流出，避免殘留在所述水箱2內(nèi)。

于本實施例中，所述水箱2的內(nèi)部安裝有液位傳感器，所述水箱2的外側(cè)面固定有儲量表17，所述液位傳感器與所述儲量表17信號連接。使用所述儲量表17和所述液位傳感器可以控制好所述水箱2內(nèi)的水，不會過多也不會過少。

于本實施例中，所述設(shè)備支架1的底部設(shè)置有支撐腳18，所述支撐腳18上固定有豎直方向上的螺桿19，所述螺桿19與所述設(shè)備支架1上的螺孔螺紋連接。通過旋扭所述支撐腳18達到所述螺桿19與所述螺孔相對轉(zhuǎn)動，從而所述支撐腳18調(diào)節(jié)所述設(shè)備支架1的高度。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。