本發(fā)明涉及制冰機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是指一種節(jié)能制冰機蒸發(fā)器及制冰工藝。

背景技術(shù)：

市場上傳統(tǒng)的制冰機效率較低，制冷速度慢。大部分制冰機存在冷卻制冰時間過長，冷卻劑流動循環(huán)較慢，制冰效果不太好，脫冰不徹底，甚至有的制冰機不制冷。

有的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)不合理，制冰機造成制冰時間長，消耗大量電能，增加過多的成本。

因此，有必要開發(fā)出一種節(jié)能制冰機蒸發(fā)器及制冰工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)能制冰機蒸發(fā)器及制冰工藝，節(jié)能并制冰時間迅速，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

包括主要有蒸發(fā)器主體、u形管、回氣管、毛細管、制冰柱、脫冰管、隔離片、連接片、制冷劑、電磁閥和固定板；所述的蒸發(fā)器主體左側(cè)設(shè)有u形管，所述的蒸發(fā)器體底部設(shè)置有多個制冰柱和隔離片，所述的隔離片位于制冰柱頂部，所述的u形管頂端連接毛細管和脫冰管，另一端兩個管口連接蒸發(fā)器主體的兩個管口，所述的回氣管通過固定板連接蒸發(fā)器主體；

所述的節(jié)能制冰機蒸發(fā)器及制冰工藝，制冰機工藝如下：

a.所述的制冷劑在壓縮機內(nèi)流出，通過電磁閥開關(guān)進入冷凝器；

b.經(jīng)由毛細管導(dǎo)入u形管，經(jīng)由u形管頂端分流成由u形管的兩管口進入蒸發(fā)器主體，通過制冰柱開始制冰；

c.制冰后，蒸發(fā)器主體另一側(cè)的制冷劑再由回氣管回流到壓縮機進行循環(huán)；

d.脫冰：熱氣在壓縮機內(nèi)流出，通過電磁閥開關(guān)經(jīng)由脫冰管導(dǎo)入蒸發(fā)器，開始脫冰；

e.熱氣再由回氣管回流到壓縮機進行脫冰循環(huán)。

進一步方案為：所述的u形管的兩管口與蒸發(fā)器主體的管口通過焊接密封連接。

進一步方案為：所述的u形管兩管口端由連接片固定在蒸發(fā)器主體上。

進一步方案為：所述的制冰柱與隔離片呈兩排等距間隔排列。

進一步方案為：所述的制冰柱整體制冰量比傳統(tǒng)提高30％。

進一步方案為：所述的蒸發(fā)器主體的管為銅鍍鎳。

進一步方案為：所述的毛細管底部連接設(shè)有干燥過濾器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：蒸發(fā)器主體采用u形管，由毛細管兩管口分流導(dǎo)入，另一端裝有回氣管，不用像傳統(tǒng)的蒸發(fā)器要經(jīng)過一個環(huán)形蒸發(fā)器的流道，節(jié)約了制冰時間和節(jié)能，結(jié)構(gòu)牢固，制冰工藝先進，制冰效果快速節(jié)能。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的蒸發(fā)器的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的蒸發(fā)器的制冰工藝示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的制冰機裝配結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的蒸發(fā)器總裝示意圖。

附圖標記

1、固定板；2、蒸發(fā)器主體；3、連接片；4、u形管；5、脫冰管；6、毛細管；7、制冰柱；8、隔離片；9、回氣管；10、干燥過濾器；11、冷凝器；12、壓縮機；13、制冰機外殼；14、電磁閥。

具體實施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1-4所示，本發(fā)明的具體實施例一，包括主要有蒸發(fā)器主體2、u形管4、回氣管9、毛細管6、制冰柱7、脫冰管5、隔離片8、連接片3、制冷劑、電磁閥14和固定板1；蒸發(fā)器主體2左側(cè)設(shè)有u形管4，蒸發(fā)器體底部設(shè)置有多個制冰柱7和隔離片8，隔離片8位于制冰柱7頂部，u形管4頂端連接毛細管6和脫冰管5，另一端兩個管口連接蒸發(fā)器主體2的兩個管口，回氣管9通過固定板1連接蒸發(fā)器主體2；

節(jié)能制冰機蒸發(fā)器及制冰工藝，制冰機工藝如下：

a.制冷劑在壓縮機12內(nèi)流出，通過電磁閥14開關(guān)進入冷凝器11；

b.經(jīng)由毛細管6導(dǎo)入u形管4，經(jīng)由u形管4頂端分流成由u形管4的兩管口進入蒸發(fā)器主體2，通過制冰柱7開始制冰；

c.制冰后，蒸發(fā)器主體2另一側(cè)的制冷劑再由回氣管9回流到壓縮機12進行循環(huán)；

d.脫冰：熱氣在壓縮機12內(nèi)流出，通過電磁閥14開關(guān)經(jīng)由脫冰管5導(dǎo)入蒸發(fā)器，開始脫冰；

e.熱氣再由回氣管9回流到壓縮機12進行脫冰循環(huán)。

u形管4的兩管口與蒸發(fā)器主體2的管口通過焊接密封連接，便于毛細管6從u形管4頂端兩側(cè)分流導(dǎo)入冷卻劑到蒸發(fā)器主體2。

u形管4兩管口端由連接片3固定在蒸發(fā)器主體2上，蒸發(fā)器固定兩管牢固。

制冰柱7與隔離片8呈兩排等距間隔排列，多個制冰柱7與隔離片8將制冰水分間隔制冰，分局域冷卻，冷卻時間較快。

制冰機分流導(dǎo)入冷卻劑，節(jié)約了冷卻劑在蒸發(fā)器主體2的流動循環(huán)時間，制冰柱7整體制冰量比傳統(tǒng)提高30％。

蒸發(fā)器主體2的管為銅鍍鎳，不會生銹，導(dǎo)熱制冰快速。

毛細管底部連接有干燥過濾器10，毛細管導(dǎo)入冷卻劑通暢。

本發(fā)明蒸發(fā)器主體2采用u形管4，由毛細管6兩管口分流導(dǎo)入，另一端裝有回氣管9，不用像傳統(tǒng)的蒸發(fā)器要經(jīng)過一個環(huán)形蒸發(fā)器的流道，節(jié)約了制冰時間和節(jié)能，結(jié)構(gòu)牢固，制冰工藝先進，制冰效果快速節(jié)能。

上述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種節(jié)能制冰機蒸發(fā)器及制冰工藝，包括主要有蒸發(fā)器主體、U形管、回氣管、毛細管、制冰柱、脫冰管、隔離片、連接片、制冷劑、電磁閥和固定板；蒸發(fā)器主體左側(cè)設(shè)有U形管，蒸發(fā)器體底部設(shè)置有多個制冰柱和隔離片，隔離片位于制冰柱頂部，U形管頂端連接毛細管和脫冰管，另一端兩個管口連接蒸發(fā)器主體的兩個管口，回氣管通過固定板連接蒸發(fā)器主體；本發(fā)明蒸發(fā)器主體采用U形管，由毛細管兩管口分流導(dǎo)入，另一端裝有回氣管，不用像傳統(tǒng)的蒸發(fā)器要經(jīng)過一個環(huán)形蒸發(fā)器的流道，節(jié)約了制冰時間和節(jié)能，結(jié)構(gòu)牢固，制冰工藝先進，制冰效果快速節(jié)能。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭萬兵
受保護的技術(shù)使用者：深圳市家惠寶智能家居有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.15
技術(shù)公布日：2017.08.04