本發(fā)明涉及空調(diào)熱泵技術(shù)領(lǐng)域，具體說是涉及一種適用于大溫差的三壓力高效風(fēng)冷熱泵機組。

背景技術(shù)：

面對能源短缺和環(huán)境污染問題的日益突出，開發(fā)高效節(jié)能、舒適性好、安全可靠的空調(diào)熱泵裝置已成為空調(diào)行業(yè)可持續(xù)快速發(fā)展的關(guān)鍵。常規(guī)空氣源熱泵裝置以空氣作為冷熱源，結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，可以充分利用空氣中的能源，是一種高效、節(jié)能的空調(diào)設(shè)備。但在夏季室外氣溫過高時，空氣源熱泵裝置的冷凝壓力過高、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高，其制冷能力和能效比急劇下降，甚至可能導(dǎo)致壓縮機經(jīng)常保護性停機；同樣在冬季室外氣溫過低時，空氣源熱泵裝置的蒸發(fā)溫度過低、蒸發(fā)器表面結(jié)霜嚴(yán)重、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高，其制熱能力和能效比急劇下降，若采用傳統(tǒng)的反向融霜方式時，具有融霜時間較長、效果較差等缺點，甚至可能導(dǎo)致裝置不能正常運行?？傊?，當(dāng)室外溫度過高或過低時，常規(guī)空氣源熱泵存在的上述突出問題，嚴(yán)重影響了空氣源熱泵的推廣及應(yīng)用。

針對常規(guī)空氣源熱泵裝置存在的不足，目前常用的解決方案有三種：一種采用傳統(tǒng)的輔助電加熱器方式，但效率較低，運行成本較高，幾乎已經(jīng)淘汰。另兩種方案分別采用兩級壓縮式制冷/制熱循環(huán)方式和復(fù)疊式制冷/制熱循環(huán)方式，一定程度解決了空氣源熱泵高溫工況制冷或低溫工況制熱時壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高的問題，提高了機組制冷能力或制熱能力以及能效比，但該兩種方案中也存在如下問題：首先是制冷劑流動方向冬夏一般不能切換，只能解決單一高溫制冷工作模式下制冷性能或單一低溫制熱工作模式下制熱性能，不能解決空氣源熱泵冬夏兩種工作模式下的系統(tǒng)性能；其次是兩級壓縮式循環(huán)和復(fù)疊式循環(huán)隨用戶負(fù)荷變化時能量調(diào)節(jié)范圍較小，當(dāng)負(fù)荷降低時，系統(tǒng)能量調(diào)節(jié)過程中能量消耗的減少量較小，而系統(tǒng)能效比下降明顯；最后是兩級壓縮式循環(huán)和復(fù)疊式循環(huán)的蒸發(fā)器表面出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)霜時，如何高效的融霜成了一個亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適用于大溫差的三壓力高效風(fēng)冷熱泵機組，以解決現(xiàn)有空氣源熱泵在高溫工況制冷和低溫工況制熱時壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高、系統(tǒng)制冷量/制熱量和能效比急劇下降等突出技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種適用于大溫差的三壓力高效風(fēng)冷熱泵機組，包括主路壓縮機、主路油分離器、四通換向閥、室外側(cè)換熱器、室外側(cè)風(fēng)機、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第六單向閥、再冷器、干燥過濾器、觀察鏡、第一膨脹閥、中壓氣液分離器、第二膨脹閥、室內(nèi)側(cè)換熱器、低壓氣液分離器、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器、輔路壓縮機、輔路油分離器以及連接管道；所述主路壓縮機的排氣口通過主路油分離器與第五單向閥的進口相連接，第五單向閥的出口和第六單向閥的出口通過管道匯合后與四通換向閥相連，四通換向閥通過連接管路分別與室外側(cè)換熱器、室內(nèi)側(cè)換熱器、低壓氣液分離器的接口相連接，低壓氣液分離器的另一接口與主路壓縮機的吸氣口相連接，室外側(cè)換熱器的另一接口與第一單向閥的進口和第二單向閥的出口相連接，第一單向閥的出口與第四單向閥的出口匯合后，再與再冷器的主路進口相連接，再冷器的主路出口與中壓氣液分離器的進口相連接、二者之間的連接管道上依次設(shè)有干燥過濾器、觀察鏡和第一膨脹閥；所述中壓氣液分離器的兩個出口分別與再冷器的輔路進口、第二膨脹閥的進口相連接；所述第二膨脹閥的出口與第二單向閥的進口和第三單向閥的進口相連接、三者之間的連接管道形成一個t字型三通管道，第三單向閥的出口和第四單向閥的進口通過連接管道匯合后與室內(nèi)側(cè)換熱器的另一接口相連接；所述再冷器的輔路出口通過蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器后與輔路壓縮機的吸氣口相連接，輔路壓縮機的排氣口通過輔路油分離器后與第六單向閥的進口相連接；各部件之間均通過連接管道相連。

本發(fā)明所述的主路壓縮機和輔路壓縮機為定頻渦旋式壓縮機、定頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機、變頻渦旋式壓縮機、變頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機中的任意一種形式。所述的室內(nèi)側(cè)換熱器為風(fēng)冷式換熱器、水冷式換熱器中的任意一種結(jié)構(gòu)形式。所述的室外側(cè)換熱器為翅片管式換熱器、層疊式換熱器、平行流式換熱器中的任意一種結(jié)構(gòu)形式。所述的室外側(cè)風(fēng)機為變頻風(fēng)機、定頻風(fēng)機、調(diào)擋風(fēng)機中的任意一種形式。所述的第一膨脹閥和第二膨脹閥為手動膨脹閥、阻流式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥中的任意一種節(jié)流機構(gòu)形式。所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例調(diào)節(jié)器、比例積分調(diào)節(jié)器、比例微分調(diào)節(jié)器、比例積分微分調(diào)節(jié)器中的任意一種調(diào)節(jié)器形式。所述再冷器為板式換熱器、套管換熱器、閃發(fā)器中的任意一種結(jié)構(gòu)形式。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供一種適用于大溫差的三壓力高效風(fēng)冷熱泵機組，其構(gòu)思新穎，機組設(shè)計優(yōu)化巧妙，具有以下主要優(yōu)點：

（1）通過一個四通換向閥和六個單向閥的巧妙切換組合，該風(fēng)冷熱泵機組既能解決夏季高溫制冷工作模式下冷凝壓力過高、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高、制冷能力和能效比急劇下降的突出問題，又能解決冬季低溫制熱工作模式下蒸發(fā)溫度過低、蒸發(fā)器表面結(jié)霜嚴(yán)重、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高、制熱能力和能效比急劇下降的突出問題，拓寬了風(fēng)冷熱泵的應(yīng)用領(lǐng)域。

（2）通過輔路壓縮機和蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器的輔助調(diào)節(jié)，該風(fēng)冷熱泵機組的制冷量或制熱量可以隨用戶負(fù)荷的變化而迅速變化，且能量調(diào)節(jié)范圍較寬,同時還可以實現(xiàn)高效快速融霜，提高了風(fēng)冷熱泵全年運行的可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。

本發(fā)明的一種適用于大溫差的三壓力高效風(fēng)冷熱泵機組可以廣泛應(yīng)用于民用建筑、公共建筑、別墅建筑等所有可以采用空氣源熱泵的場所。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2為單級壓縮制冷工作模式流程圖。

圖3為三壓力制冷工作模式流程圖。

圖4為單級壓縮制熱工作模式流程圖。

圖5為三壓力制熱工作模式流程圖。

圖6為室內(nèi)無冷感快速融霜工作模式流程圖。

圖7為三壓力快速融霜工作模式流程圖。

圖中序號：1是主路壓縮機、2是主路油分離器、3是四通換向閥、4-1是室外側(cè)換熱器、4-2是室外側(cè)風(fēng)機、5-1是第一單向閥、5-2是第二單向閥、5-3是第三單向閥、5-4是第四單向閥、5-5是第五單向閥、5-6是第六單向閥、6是再冷器、7是干燥過濾器、8是觀察鏡、9是第一膨脹閥、10是中壓氣液分離器、11是第二膨脹閥、12是室內(nèi)側(cè)換熱器、13是低壓氣液分離器、14是蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器、15是輔路壓縮機、16是輔路油分離器。

具體實施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實施例（附圖）做進一步描述，但并不限制本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供一種適用于大溫差的三壓力高效風(fēng)冷熱泵機組，其特征在于：該裝置由主路壓縮機1、主路油分離器2、四通換向閥3、室外側(cè)換熱器4-1、室外側(cè)風(fēng)機4-2、第一單向閥5-1、第二單向閥5-2、第三單向閥5-3、第四單向閥5-4、第五單向閥5-5、第六單向閥5-6、再冷器6、干燥過濾器7、觀察鏡8、第一膨脹閥9、中壓氣液分離器10、第二膨脹閥11、室內(nèi)側(cè)換熱器12、低壓氣液分離器13、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14、輔路壓縮機15、輔路油分離器16以及連接管道組成。其中所述主路壓縮機1的排氣口通過主路油分離器2與第五單向閥5-5的進口相連接，第五單向閥5-5的出口與第六單向閥5-6的出口相連接，二者混合后的出氣口通過四通換向閥3以及相應(yīng)連接管路分別與室外側(cè)換熱器4-1、室內(nèi)側(cè)換熱器12、低壓氣液分離器13相應(yīng)接口相連接；所述低壓氣液分離器13的另一接口與主路壓縮機1的吸氣口相連接；所述室外側(cè)換熱器4-1的另一接口與第一單向閥5-1的進口和第二單向閥5-2的出口相連接，第一單向閥5-1的出口與第四單向閥5-4的出口和再冷器6的主路進口相連接，再冷器6的主路出口通過干燥過濾器7、觀察鏡8、第一膨脹閥9與中壓氣液分離器10的進口相連接；所述中壓氣液分離器10的兩個出口分別與再冷器6的輔路進口、第二膨脹閥11的進口相連接；所述第二膨脹閥11的出口與第二單向閥5-2的進口和第三單向閥5-3的進口相連接，第三單向閥5-3的出口和第四單向閥5-4的進口與室內(nèi)側(cè)換熱器12的另一接口相連接；所述再冷器6的輔路出口通過蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14與輔路壓縮機15的吸氣口相連接，輔路壓縮機15的排氣口通過輔路油分離器16與第六單向閥5-6的進口相連接。

本發(fā)明所述的主路壓縮機1和輔路壓縮機15為定頻渦旋式壓縮機；所述的室內(nèi)側(cè)換熱器12為風(fēng)冷式換熱器；所述的室外側(cè)換熱器4-1為翅片管式換熱器；所述的室外側(cè)風(fēng)機4-2為變頻風(fēng)機、定頻風(fēng)機、調(diào)擋風(fēng)機中的任意一種形式。所述的第一膨脹閥9和第二膨脹閥11為手動膨脹閥、阻流式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥中的任意一種節(jié)流機構(gòu)形式。所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例調(diào)節(jié)器、比例積分調(diào)節(jié)器、比例微分調(diào)節(jié)器、比例積分微分調(diào)節(jié)器中的任意一種調(diào)節(jié)器形式。所述再冷器6為板式換熱器、套管換熱器、閃發(fā)器中的任意一種結(jié)構(gòu)形式。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

實施例2

本發(fā)明所述的主路壓縮機1為定頻渦旋式壓縮機，輔路壓縮機15為定頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機；所述的室內(nèi)側(cè)換熱器12為風(fēng)冷式換熱器；所述的室外側(cè)換熱器4-1為翅片管式換熱器；所述的室外側(cè)風(fēng)機4-2為變頻風(fēng)機；所述的第一膨脹閥9為手動膨脹閥，第二膨脹閥11為阻流式膨脹閥；所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例調(diào)節(jié)器；所述再冷器6為板式換熱器。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

實施例3

本發(fā)明所述的主路壓縮機1為定頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，輔路壓縮機15為定頻渦旋式壓縮機；所述的室內(nèi)側(cè)換熱器12為風(fēng)冷式換熱器；所述的室外側(cè)換熱器4-1為層疊式換熱器；所述的室外側(cè)風(fēng)機4-2為變頻風(fēng)機；所述的第一膨脹閥9為浮球式膨脹閥，第二膨脹閥11為阻流式膨脹閥；所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例積分調(diào)節(jié)器；所述再冷器6為套管換熱器。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

實施例4

本發(fā)明所述的主路壓縮機1和輔路壓縮機15為變頻渦旋式壓縮機；所述的室內(nèi)側(cè)換熱器12為水冷式換熱器；所述的室外側(cè)換熱器4-1為層疊式換熱器；所述的室外側(cè)風(fēng)機4-2為調(diào)擋風(fēng)機；所述的第一膨脹閥9為熱力膨脹閥，第二膨脹閥11為電子膨脹閥；所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例微分調(diào)節(jié)器；所述再冷器6為板式換熱器。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

實施例5

本發(fā)明所述的主路壓縮機1為變頻渦旋式壓縮機，輔路壓縮機15為變頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機；所述的室內(nèi)側(cè)換熱器12為風(fēng)冷式換熱器；所述的室外側(cè)換熱器4-1為層疊式換熱器；所述的室外側(cè)風(fēng)機4-2為變頻風(fēng)機；所述的第一膨脹閥9為手動膨脹閥，第二膨脹閥11為浮球式膨脹閥；所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例微分調(diào)節(jié)器；所述再冷器6為閃發(fā)器。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

實施例6

本發(fā)明所述的主路壓縮機1為變頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，輔路壓縮機15為定頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機；所述的室內(nèi)側(cè)換熱器12為風(fēng)冷式換熱器；所述的室外側(cè)換熱器4-1為翅片管式換熱器；所述的室外側(cè)風(fēng)機4-2為變頻風(fēng)機；所述的第一膨脹閥9為手動膨脹閥，第二膨脹閥11為熱力膨脹閥；所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例積分微分調(diào)節(jié)器中；所述再冷器6為套管換熱器。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

本發(fā)明通過一個四通換向閥和六個單向閥的巧妙切換組合，以及輔路壓縮機和蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器的輔助優(yōu)化調(diào)節(jié)，該風(fēng)冷熱泵機組可實現(xiàn)六種工作模式：

（1）單級壓縮制冷工作模式

圖2為單級壓縮制冷工作模式流程圖，當(dāng)夏季室外空氣溫度大約位于30℃~45℃之間時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、室外側(cè)風(fēng)機4-2、室內(nèi)側(cè)換熱器12匹配安裝的泵或風(fēng)機啟動，輔路壓縮機15關(guān)閉。系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第五單向閥5-5進入四通換向閥3的排氣進口，經(jīng)四通換向閥3切換后，進入室外側(cè)換熱器4-1釋放熱量加熱經(jīng)室外側(cè)風(fēng)機4-2引入的室外空氣，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后依次通過第一單向閥5-1、再冷器6、干燥過濾器7、觀察鏡8進入第一膨脹閥9，經(jīng)過第一膨脹閥9的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入中壓氣液分離器10進行氣液分離，然后中壓氣液分離器10下部的液態(tài)制冷劑再經(jīng)過第二膨脹閥11的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭?，通過第三單向閥5-3進入室內(nèi)側(cè)換熱器12吸收泵或風(fēng)機引入的載冷劑熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經(jīng)四通換向閥3的切換后，進入低壓氣液分離器13進行氣液分離，分離后的低壓氣態(tài)制冷劑進入主路壓縮機1的吸氣口，經(jīng)過主路壓縮機1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)。

（2）三壓力制冷工作模式

圖3為三壓力制冷工作模式流程圖，當(dāng)夏季室外空氣溫度大約位于46℃~55℃之間時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、輔路壓縮機15、室外側(cè)風(fēng)機4-2、室內(nèi)側(cè)換熱器12匹配安裝的泵或風(fēng)機均啟動。系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第五單向閥5-5，與通過第六單向閥5-6的高溫高壓氣態(tài)制冷劑混合，然后進入四通換向閥3的排氣進口，經(jīng)四通換向閥3切換后，進入室外側(cè)換熱器4-1釋放熱量加熱經(jīng)室外側(cè)風(fēng)機4-2引入的室外空氣，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后通過第一單向閥5-1進入再冷器6的主路側(cè)釋放熱量加熱經(jīng)再冷器6輔路側(cè)的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進一步過冷變?yōu)檫^冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過干燥過濾器7、觀察鏡8進入第一膨脹閥9，經(jīng)過第一膨脹閥9的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入中壓氣液分離器10進行氣液分離后分為兩路，其中一路為分離出的中壓中溫的飽和液態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器10下部排出，然后再經(jīng)過第二膨脹閥11的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭ㄟ^第三單向閥5-3進入室內(nèi)側(cè)換熱器12吸收泵或風(fēng)機引入的載冷劑熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經(jīng)四通換向閥3的切換后，進入低壓氣液分離器13進行氣液分離，分離后的低壓氣態(tài)制冷劑進入主路壓縮機1的吸氣口，經(jīng)過主路壓縮機1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)；另一路為分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器10上部排出，進入再冷器6的輔路側(cè)吸收經(jīng)再冷器6主路側(cè)的過冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)橹袎哼^熱的氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)過蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14節(jié)流調(diào)壓變?yōu)榈蛪哼^熱的氣體制冷劑，然后進入輔路壓縮機15的吸氣口，最后經(jīng)過輔路壓縮機15壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，再依次通過輔路油分離器16、第六單向閥5-6，開始進入下一循環(huán)。

（3）單級壓縮制熱工作模式

圖4為單級壓縮制熱工作模式流程圖，當(dāng)冬季室外空氣溫度大約位于-5℃~15℃之間時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、室外側(cè)風(fēng)機4-2、室內(nèi)側(cè)換熱器12匹配安裝的泵或風(fēng)機啟動，輔路壓縮機15關(guān)閉。系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑通過主路油分離器2、第五單向閥5-5進入四通換向閥3的排氣進口，經(jīng)四通換向閥3切換后，進入室內(nèi)側(cè)換熱器12釋放熱量加熱經(jīng)泵或風(fēng)機引入的載冷劑，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后依次通過第四單向閥5-4、再冷器6、干燥過濾器7、觀察鏡8進入第一膨脹閥9，經(jīng)過第一膨脹閥9的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入中壓氣液分離器10進行氣液分離，然后中壓氣液分離器10下部的液態(tài)制冷劑再經(jīng)過第二膨脹閥11的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭?，通過第二單向閥5-2進入室外側(cè)換熱器4-1吸收經(jīng)室外側(cè)風(fēng)機4-2引入的室外空氣熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經(jīng)四通換向閥3的切換后，進入低壓氣液分離器13進行氣液分離，分離后的低壓氣態(tài)制冷劑進入主路壓縮機1的吸氣口，經(jīng)過主路壓縮機1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)。

（4）三壓力制熱工作模式

圖5為三壓力制熱工作模式流程圖，當(dāng)冬季室外空氣溫度大約位于-20℃~-6℃之間時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、輔路壓縮機15、室外側(cè)風(fēng)機4-2、室內(nèi)側(cè)換熱器12匹配安裝的泵或風(fēng)機均啟動。系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第五單向閥5-5，與通過第六單向閥5-6的高溫高壓氣態(tài)制冷劑混合，然后進入四通換向閥3的排氣進口，經(jīng)四通換向閥3切換后，進入室內(nèi)側(cè)換熱器12釋放熱量加熱經(jīng)泵或風(fēng)機引入的載冷劑，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后通過第四單向閥5-4進入再冷器6的主路側(cè)釋放熱量加熱經(jīng)再冷器6輔路側(cè)的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進一步過冷變?yōu)檫^冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過干燥過濾器7、觀察鏡8進入第一膨脹閥9，經(jīng)過第一膨脹閥9的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入中壓氣液分離器10進行氣液分離后分為兩路，其中一路為分離出的中壓中溫的飽和液態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器10下部排出，然后再經(jīng)過第二膨脹閥11的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭ㄟ^第二單向閥5-2進入室外側(cè)換熱器4-1吸收經(jīng)室外側(cè)風(fēng)機4-2引入的室外空氣熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經(jīng)四通換向閥3的切換后，進入低壓氣液分離器13進行氣液分離，分離后的低壓氣態(tài)制冷劑進入主路壓縮機1的吸氣口，經(jīng)過主路壓縮機1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)；另一路為分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器10上部排出，進入再冷器6的輔路側(cè)吸收經(jīng)再冷器6主路側(cè)的過冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)橹袎哼^熱的氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)過蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14節(jié)流調(diào)壓后變?yōu)榈蛪哼^熱的氣體制冷劑，然后進入輔路壓縮機15的吸氣口，最后經(jīng)過輔路壓縮機15壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，再依次通過輔路油分離器16、第六單向閥5-6，開始進入下一循環(huán)。

（5）室內(nèi)無冷感快速融霜工作模式

圖6為室內(nèi)無冷感快速融霜工作模式流程圖，當(dāng)冬季室外空氣濕度比較大、室外側(cè)換熱器4-1結(jié)霜比較嚴(yán)重時，可采用此工作模式。此時輔路壓縮機15啟動，主路壓縮機1、室外側(cè)風(fēng)機4-2、室內(nèi)側(cè)換熱器12匹配安裝的泵或風(fēng)機關(guān)閉。系統(tǒng)的工作流程：輔路壓縮機15排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過輔路油分離器2、第六單向閥5-6進入四通換向閥3的排氣進口，經(jīng)四通換向閥3切換后，進入室外側(cè)換熱器4-1釋放熱量加熱換熱器外表面的冰霜，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后通過第一單向閥5-1進入再冷器6的主路側(cè)釋放熱量加熱經(jīng)再冷器6輔路側(cè)的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進一步過冷變?yōu)檫^冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過干燥過濾器7、觀察鏡8進入第一膨脹閥9，經(jīng)過第一膨脹閥9的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭M入中壓氣液分離器10進行氣液分離，分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器10上部排出，進入再冷器6的輔路側(cè)吸收經(jīng)再冷器6主路側(cè)的過冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)檫^熱氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)過蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14節(jié)流調(diào)壓變?yōu)榈蛪哼^熱的氣體制冷劑，然后進入輔路壓縮機15的吸氣口，最后經(jīng)過輔路壓縮機15壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，再依次通過輔路油分離器16、第六單向閥5-6，開始進入下一循環(huán)。

（6）三壓力快速融霜工作模式

圖7為三壓力快速融霜工作模式流程圖，當(dāng)冬季室外空氣濕度非常大、室外側(cè)換熱器4-1結(jié)霜非常嚴(yán)重時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、輔路壓縮機15啟動，室外側(cè)風(fēng)機4-2、室內(nèi)側(cè)換熱器12匹配安裝的泵或風(fēng)機關(guān)閉。系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第五單向閥5-5，與通過第六單向閥5-6的高溫高壓氣態(tài)制冷劑混合，然后進入四通換向閥3的排氣進口，經(jīng)四通換向閥3切換后，進入室外側(cè)換熱器4-1釋放熱量加熱換熱器外表面的冰霜，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后通過第一單向閥5-1進入再冷器6的主路側(cè)釋放熱量加熱經(jīng)再冷器6輔路側(cè)的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進一步過冷變?yōu)檫^冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過干燥過濾器7、觀察鏡8進入第一膨脹閥9，經(jīng)過第一膨脹閥9的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭M入中壓氣液分離器10進行氣液分離后分為兩路，其中一路為分離出的中壓中溫的飽和液態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器10下部排出，然后再經(jīng)過第二膨脹閥11的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭ㄟ^第三單向閥5-3進入室內(nèi)側(cè)換熱器12吸收室內(nèi)側(cè)載冷劑熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經(jīng)四通換向閥3的切換后，進入低壓氣液分離器13進行氣液分離，分離后的低壓氣態(tài)制冷劑進入主路壓縮機1的吸氣口，經(jīng)過主路壓縮機1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)；另一路為分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器10上部排出，進入再冷器6的輔路側(cè)吸收經(jīng)再冷器6主路側(cè)的過冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)檫^熱氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)過蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)器14節(jié)流調(diào)壓后變?yōu)榈蛪哼^熱的氣體制冷劑，然后進入輔路壓縮機15的吸氣口，最后經(jīng)過輔路壓縮機15壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，再依次通過輔路油分離器16、第六單向閥5-6，開始進入下一循環(huán)。