本發(fā)明涉及制冷設(shè)備，尤其涉及一種臥式冷柜及其組裝方法。

背景技術(shù)：

目前，制冷設(shè)備（冰箱、冷柜等）是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫募矣秒娖?，其中，冷柜分為立式冷柜和臥式冷柜，而臥式冷柜的柜體中通常設(shè)置有機倉，壓縮機、冷凝器和風(fēng)機等部件安裝在機倉中?，F(xiàn)有技術(shù)中的臥式冷柜通常將壓縮機、冷凝器和風(fēng)機分別獨立的安裝在機倉的底部，其中冷凝器和風(fēng)機需要對應(yīng)配置安裝支架才能夠完成安裝，而由于機倉的空間較為狹窄，操作人員在安裝時需要分別進行安裝，組裝過程繁瑣且組裝效率較低；同時，由于壓縮機、冷凝器和風(fēng)機分別獨立安裝，在運輸過程中，冷凝器和風(fēng)機之間的位置容易發(fā)生偏移，導(dǎo)致臥式冷柜后期使用時冷凝器的換熱能力降低，使得臥式冷柜的能效降低。如何設(shè)計一種組裝效率高且能效高的臥式冷柜是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種臥式冷柜，實現(xiàn)提高臥式冷柜的組裝效率并提高能效。

為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種臥式冷柜，包括柜體，所述柜體上設(shè)置有機倉，所述機倉中設(shè)置有壓縮機、第一冷凝器和冷凝風(fēng)機，所述壓縮機固定在所述機倉的底板上，還包括安裝基座，所述安裝基座上設(shè)置有至少一個卡裝部，所述第一冷凝器的冷媒管卡裝在所述卡裝部上，所述安裝基座上還設(shè)置有可拆卸的風(fēng)道，所述風(fēng)道的側(cè)部開設(shè)有安裝插口，所述冷凝風(fēng)機插在所述安裝插口中，所述風(fēng)道的內(nèi)側(cè)風(fēng)口朝向所述第一冷凝器。

進一步的，所述第一冷凝器整體呈u型結(jié)構(gòu)；所述卡裝部為兩個背向設(shè)置的卡爪，所述卡爪卡在對應(yīng)側(cè)的所述第一冷凝器的冷媒管上。

進一步的，所述安裝基座還設(shè)置有限位槽，所述第一冷凝器下部冷媒管的彎曲部位于所述限位槽中。

進一步的，所述安裝基座上還設(shè)置有兩個相對布置的導(dǎo)向定位板，所述第一冷凝器位于兩個所述導(dǎo)向定位板之間；所述卡裝部用于在高度方向限位所述第一冷凝器移動，所述限位槽用于在長度方向限位所述第一冷凝器移動，所述導(dǎo)向定位板用于在寬度方向限位所述第一冷凝器移動。

進一步的，所述導(dǎo)向定位板的上部形成向外彎曲的導(dǎo)向部。

進一步的，所述風(fēng)道的外側(cè)風(fēng)口呈喇叭狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述風(fēng)道的外側(cè)風(fēng)口設(shè)置有第二冷凝器。

進一步的，所述風(fēng)道中與所述安裝插口相對的部位設(shè)置有用于定位所述冷凝風(fēng)機的定位臺階。

進一步的，所述風(fēng)道的一側(cè)設(shè)置有插板，所述風(fēng)道的另一側(cè)設(shè)置有固定支架，所述安裝基座上設(shè)置有定位插槽，所述插板插在所述定位插槽中，所述固定支架通過螺釘安裝在所述安裝基座上。

本發(fā)明還提供一種上述臥式冷柜的組裝方法，包括將壓縮機直接安裝在機倉的底板上，將冷凝器和冷凝風(fēng)機安裝在安裝基座上形成以整體組件，然后，再將安裝基座安裝在機倉的底板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：通過采用安裝基座集中安裝冷凝器和冷凝風(fēng)機，在將冷凝器和冷凝風(fēng)機安裝在安裝基座上后，再同一將安裝基座安裝在機倉中，從而無需獨立的在機倉中安裝冷凝器和冷凝風(fēng)機，冷凝器和冷凝風(fēng)機能夠方便快捷的安裝在安裝基座，再集中由安裝基座安裝在機倉中，這樣可以簡化操作人員在機倉的安裝過程，提高組裝效率；同時，安裝基座上設(shè)置有風(fēng)道，冷凝風(fēng)機能夠方便的通過安裝插口牢固的安裝在風(fēng)道中，而風(fēng)道和冷凝器均牢固的安裝在安裝基座，能夠確保冷凝器和風(fēng)道之間的位置可靠性，從而保護后期冷凝器能夠正常的進行熱交換，實現(xiàn)提高了臥式冷柜的組裝效率并提高能效。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明臥式冷柜實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明臥式冷柜實施例安裝基座與冷凝器和冷凝風(fēng)機的組裝圖；

圖3為本發(fā)明臥式冷柜實施例安裝基座與冷凝器的組裝圖；

圖4為本發(fā)明臥式冷柜實施例安裝基座與冷凝風(fēng)機的組裝圖；

圖5為本發(fā)明臥式冷柜實施例風(fēng)道與冷凝風(fēng)機的組裝圖；

圖6為本發(fā)明臥式冷柜實施例安裝基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本實施例臥式冷柜，包括柜體100，所述柜體100上設(shè)置有機倉101，所述機倉101中設(shè)置有壓縮機200、第一冷凝器301和冷凝風(fēng)機400，所述壓縮機200固定在所述機倉101的底板上，還包括安裝基座1，所述安裝基座1上設(shè)置有至少一個卡裝部11，所述第一冷凝器301的冷媒管卡裝在所述卡裝部11上，所述安裝基座1上還設(shè)置有可拆卸的風(fēng)道2，所述風(fēng)道2的側(cè)部開設(shè)有安裝插口21，所述冷凝風(fēng)機400插在所述安裝插口21中，所述風(fēng)道2的內(nèi)側(cè)風(fēng)口朝向所述第一冷凝器301。

具體而言，本實施例臥式冷柜中的第一冷凝器301和冷凝風(fēng)機400通過安裝基座1在機倉101的外部先進行組裝，組裝好后，再通過安裝基座1整體安裝在機倉101中，由于第一冷凝器301和冷凝風(fēng)機400在機倉101的外部組裝到安裝基座1上，可以方便操作人員進行操作，大大提高了組裝效率。而冷凝風(fēng)機301安裝在風(fēng)道2的安裝插口21中，在使用過程中，冷凝風(fēng)機301在較為惡劣的商用使用環(huán)境中，較容易發(fā)生損壞情況，為保證后續(xù)風(fēng)機的易換性，在風(fēng)道2一側(cè)留有安裝插口21，避免了將整個風(fēng)道2從機倉101中取下后更換，為后續(xù)風(fēng)機的更換維修提前做好準備。其中，安裝基座1上可以形成接水槽15，從而可以充當接水盤的功能。

其中，第一冷凝器301整體呈u型結(jié)構(gòu)；所述卡裝部11為兩個背向設(shè)置的卡爪，所述卡爪卡在對應(yīng)側(cè)的所述第一冷凝器301的冷媒管上，同時，安裝基座1還設(shè)置有限位槽12，所述第一冷凝器301下部冷媒管的彎曲部位于所述限位槽12中，所述安裝基座1上還設(shè)置有兩個相對布置的導(dǎo)向定位板13，所述第一冷凝器301位于兩個所述導(dǎo)向定位板13之間；所述卡裝部11用于在高度方向限位所述第一冷凝器301移動，所述限位槽12用于在長度方向限位所述第一冷凝器301移動，所述導(dǎo)向定位板13用于在寬度方向限位所述第一冷凝器301移動，這樣可以確保第一冷凝器301非常牢固的安裝固定，并且，無需采用螺釘進行安裝，僅需將第一冷凝器301順著導(dǎo)向定位板13導(dǎo)向卡在卡裝部11上即可，有效的提高組裝效率。而導(dǎo)向定位板13上部形成向外彎曲的導(dǎo)向部，以便于操作人員方便的將第一冷凝器301放置在兩個導(dǎo)向定位板13之間。

進一步的，所述風(fēng)道2的外側(cè)風(fēng)口呈喇叭狀結(jié)構(gòu)22，所述風(fēng)道2的外側(cè)風(fēng)口設(shè)置有第二冷凝器302。具體的，風(fēng)道2的外側(cè)風(fēng)口呈喇叭狀結(jié)構(gòu)22與第二冷凝器302的外部輪廓相配比，從而可以使得冷凝風(fēng)機400產(chǎn)生的氣流均經(jīng)過第二冷凝器302進行熱交換，進一步的提高冷凝換熱效率，以提高能效。而為了方便組裝風(fēng)道2，所述風(fēng)道2的一側(cè)設(shè)置有插板24，所述風(fēng)道2的另一側(cè)設(shè)置有固定支架25，所述安裝基座1上設(shè)置有定位插槽14，所述插板24插在所述定位插槽14中，所述固定支架25通過螺釘安裝在所述安裝基座1上，風(fēng)道2一端采用插裝的方式進行預(yù)定位，另一端通過螺釘緊固，可以有效的提高組裝效率。

更進一步的，風(fēng)道2中與所述安裝插口21相對的部位設(shè)置有用于定位所述冷凝風(fēng)機的定位臺階23。具體的，在冷凝風(fēng)機301插入到安裝插口21的過程中，冷凝風(fēng)機301逐漸靠近定位臺階23，定位臺階23能夠卡住定位冷凝風(fēng)機301的外殼，最后，冷凝風(fēng)機301靠近安裝插口21的端部通過螺釘進行固定，在實際組裝過程中，冷凝風(fēng)機301一側(cè)通過定位臺階23定位，僅需要通過螺釘在另一側(cè)固定即可，簡化組裝過程，提高組裝效率。

本發(fā)明還提供一種上述臥式冷柜的組裝方法，包括將壓縮機直接安裝在機倉的底板上，將冷凝器和冷凝風(fēng)機安裝在安裝基座上形成以整體組件，然后，再將安裝基座安裝在機倉的底板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：通過采用安裝基座集中安裝冷凝器和冷凝風(fēng)機，在將冷凝器和冷凝風(fēng)機安裝在安裝基座上后，再同一將安裝基座安裝在機倉中，從而無需獨立的在機倉中安裝冷凝器和冷凝風(fēng)機，冷凝器和冷凝風(fēng)機能夠方便快捷的安裝在安裝基座，再集中由安裝基座安裝在機倉中，這樣可以簡化操作人員在機倉的安裝過程，提高組裝效率；同時，安裝基座上設(shè)置有風(fēng)道，冷凝風(fēng)機能夠方便的通過安裝插口牢固的安裝在風(fēng)道中，而風(fēng)道和冷凝器均牢固的安裝在安裝基座，能夠確保冷凝器和風(fēng)道之間的位置可靠性，從而保護后期冷凝器能夠正常的進行熱交換，實現(xiàn)提高了臥式冷柜的組裝效率并提高能效。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明個實施例技術(shù)方案的精神和范圍。