本發(fā)明涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自清潔式蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝“液”體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣”化吸熱，達(dá)到制冷的效果。其主要由排管和散熱翅片組件，由于空氣中存在大量的塵埃粉塵，這使得蒸發(fā)器在使用一段時(shí)間后，其排管以及散熱翅片外表面會(huì)產(chǎn)生積塵，從而影響其熱交換效果，亟待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種自清潔式蒸發(fā)器。
本發(fā)明提出了一種自清潔式蒸發(fā)器，包括：蒸發(fā)器本體、第一條形板、第二條形板、第一筒體、第二筒體、第一伸縮桿、第二伸縮桿和接近傳感器，其中：
蒸發(fā)器本體包括分層布置的散熱翅片以及由各層散熱翅片之間穿過(guò)并與各層散熱翅片固定的排管，排管具有進(jìn)口和出口；
第一條形板、第二條形板相對(duì)布置在蒸發(fā)器本體的兩側(cè)，且第一條形板、第二條形板的延伸方向與散熱翅片的分層布置方向一致，第一條形板、第二條形板靠近蒸發(fā)器本體的一側(cè)均分別設(shè)有多個(gè)毛刷板，各毛刷板按序一一對(duì)應(yīng)的布置在各層散熱翅片的層間距內(nèi)；
第一筒體內(nèi)部具有第一線型腔，第二筒體內(nèi)部具有第二線型腔，所述第一線型腔、第二線型腔的內(nèi)部均設(shè)有活塞，第一線型腔、第二線型腔的一端均設(shè)有出入口，其另一端均設(shè)有進(jìn)氣口，其側(cè)壁且位于靠近其出入口的一端均設(shè)有出氣口；所述第一線型腔、第二線型腔的進(jìn)氣口均分別與排管的出口連接，第一線型腔、第二線型腔的出氣口處均設(shè)有由接近傳感器控制其開(kāi)合的開(kāi)關(guān)閥；所述接近傳感器用于檢測(cè)活塞位置并根據(jù)檢測(cè)處的活塞位置控制開(kāi)關(guān)閥開(kāi)合；
第一伸縮桿的外周套裝有復(fù)位彈簧，第一伸縮桿的一端與第一條形板固定，其另一端由第一線型腔的出入口伸入至第一線型腔內(nèi)部并與第一線型腔內(nèi)的活塞固定；
第二伸縮桿的外周套裝有復(fù)位彈簧，第二伸縮桿的一端與第二條形板固定，其另一端由第二線型腔的出入口伸入至第二線型腔內(nèi)部并與第二線型腔內(nèi)的活塞固定。
優(yōu)選地，第一線型腔、第二線型腔的出氣口通過(guò)出氣管彼此連接，所述出氣管具有出氣口。
優(yōu)選地，毛刷板的頂端設(shè)有膠條，膠條的外表面包覆有絨毛層。
優(yōu)選地，毛刷板包括平行于散熱翅片的片體和設(shè)置在該片體外表面的毛束。
優(yōu)選地，套裝在第一伸縮桿外周的復(fù)位彈簧位于第一線型腔內(nèi)。
優(yōu)選地，套裝在第二伸縮桿外周的復(fù)位彈簧位于第二線型腔內(nèi)。
優(yōu)選地，第一筒體、第二筒體分別與蒸發(fā)器本體固定。
本發(fā)明中，通過(guò)第一條形板、第二條形板、第一筒體、第二筒體、第一伸縮桿、第二伸縮桿和接近傳感器與蒸發(fā)器本體配合，以使蒸發(fā)器本體工作過(guò)程中所形成的氣體在輸出過(guò)程中預(yù)先經(jīng)過(guò)第一線型腔、第二線型，以推動(dòng)第一伸縮桿、第二伸縮桿移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一條形板、第二條形板上的各毛刷板隨之移動(dòng)，以達(dá)到對(duì)散熱翅片表面的自行清潔目的。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種自清潔式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種自清潔式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種自清潔式蒸發(fā)器，包括：蒸發(fā)器本體、第一條形板1、第二條形板2、第一筒體3、第二筒體4、第一伸縮桿5、第二伸縮桿6和接近傳感器，其中：
蒸發(fā)器本體包括分層布置的散熱翅片7以及由各層散熱翅片7之間穿過(guò)并與各層散熱翅片7固定的排管8，排管8具有進(jìn)口和出口。第一條形板1、第二條形板2相對(duì)布置在蒸發(fā)器本體的兩側(cè)，且第一條形板1、第二條形板2的延伸方向與散熱翅片7的分層布置方向一致，第一條形板1、第二條形板2靠近蒸發(fā)器本體的一側(cè)均分別設(shè)有多個(gè)毛刷板9，各毛刷板9按序一一對(duì)應(yīng)的布置在各層散熱翅片7的層間距內(nèi)，毛刷板9包括平行于散熱翅片7的片體和設(shè)置在該片體外表面的毛束。第一筒體3、第二筒體4分別與蒸發(fā)器本體固定，第一筒體3內(nèi)部具有第一線型腔，第二筒體4內(nèi)部具有第二線型腔，所述第一線型腔、第二線型腔的內(nèi)部均設(shè)有活塞，第一線型腔、第二線型腔的一端均設(shè)有出入口，其另一端均設(shè)有進(jìn)氣口，其側(cè)壁且位于靠近其出入口的一端均設(shè)有出氣口；所述第一線型腔、第二線型腔的進(jìn)氣口均分別與排管8的出口連接，第一線型腔、第二線型腔的出氣口處均設(shè)有由接近傳感器控制其開(kāi)合的開(kāi)關(guān)閥11；所述接近傳感器用于檢測(cè)活塞位置并根據(jù)檢測(cè)處的活塞位置控制開(kāi)關(guān)閥開(kāi)合。第一伸縮桿5的外周套裝有復(fù)位彈簧，第一伸縮桿5的一端與第一條形板1固定，其另一端由第一線型腔的出入口伸入至第一線型腔內(nèi)部并與第一線型腔內(nèi)的活塞固定；第二伸縮桿6的外周套裝有復(fù)位彈簧，第二伸縮桿6的一端與第二條形板2固定，其另一端由第二線型腔的出入口伸入至第二線型腔內(nèi)部并與第二線型腔內(nèi)的活塞固定。
本發(fā)明是這樣工作的：當(dāng)蒸發(fā)器本體內(nèi)部氣體輸出時(shí)預(yù)先進(jìn)入第一線型腔、第二線型腔，以推動(dòng)活塞動(dòng)作，進(jìn)而推動(dòng)第一伸縮桿5、第二伸縮桿6分別向第一線型腔、第二線型腔的出氣口方向運(yùn)動(dòng)，以使毛刷板9隨之移動(dòng)；當(dāng)接近傳感器檢測(cè)到活塞運(yùn)動(dòng)至出氣口靠近出入口的一側(cè)(即出氣口與進(jìn)氣口位于活塞的同一側(cè))時(shí)，開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，蒸發(fā)器本體內(nèi)部氣體由出氣口輸出；當(dāng)工作結(jié)束后，在復(fù)位彈簧的作用下，第一伸縮桿5、第二伸縮桿6復(fù)位，拉動(dòng)毛刷板9隨之再次移動(dòng)，以利用毛刷板9這一伸一縮的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)各層散熱翅片7的表面進(jìn)行清潔。
由上可知本發(fā)明通過(guò)第一條形板1、第二條形板2、第一筒體3、第二筒體4、第一伸縮桿5、第二伸縮桿6和接近傳感器與蒸發(fā)器本體配合，以使蒸發(fā)器本體工作過(guò)程中所形成的氣體在輸出過(guò)程中預(yù)先經(jīng)過(guò)第一線型腔、第二線型，以推動(dòng)第一伸縮桿5、第二伸縮桿6移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一條形板1、第二條形板2上的各毛刷板9隨之移動(dòng)，以達(dá)到對(duì)散熱翅片7表面的自行清潔目的。
此外，本實(shí)施例中，第一線型腔、第二線型腔的出氣口通過(guò)出氣管彼此連接，所述出氣管具有出氣口，以方便蒸發(fā)器工作中產(chǎn)生的氣體可以集中排出。本實(shí)施例中，毛刷板9的頂端設(shè)有膠條10，膠條10的外表面包覆有絨毛層。本實(shí)施例中，套裝在第一伸縮桿5外周的復(fù)位彈簧位于第一線型腔內(nèi)，套裝在第二伸縮桿6外周的復(fù)位彈簧位于第二線型腔內(nèi)，以使外觀結(jié)構(gòu)更為美觀。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。