本發(fā)明涉及制冷行業(yè)冷庫(kù)化霜領(lǐng)域，具體涉及一種直通熱氟除霜閥。

背景技術(shù)：

冷庫(kù)制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)蒸發(fā)器的表面溫度遠(yuǎn)低于空氣的露點(diǎn)溫度，視頻和空氣中的水分會(huì)析出而凝結(jié)在管壁上。若管壁溫度低于0°時(shí)水露則凝結(jié)成霜。結(jié)霜也是制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的結(jié)果，所以蒸發(fā)器表面允許少量的結(jié)霜。由于霜的熱導(dǎo)率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時(shí)，猶如保溫一樣，使蒸發(fā)器中的冷量不容易散發(fā)出來(lái)，影響了蒸發(fā)器的制冷效果，最終使冷庫(kù)達(dá)不到所要求的溫度。同時(shí)，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)情況也要減弱，不完全蒸發(fā)的制冷劑有可能被壓縮機(jī)吸入而造成液擊事故。因此，必須設(shè)法將霜層除掉，否則霜層會(huì)越來(lái)越厚，制冷效果越來(lái)越差。為了保證冷庫(kù)蒸發(fā)排管有良好的換熱性能，就必須對(duì)其進(jìn)行融霜工作。

現(xiàn)在冷庫(kù)除霜方法主要有：1）熱氣除霜：將壓縮機(jī)排出的高壓高溫氣體送入蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器暫時(shí)當(dāng)成冷凝器，利用冷凝時(shí)放出的熱量將蒸發(fā)器表層的霜化掉；2）噴水除霜：定期用水噴淋冷卻蒸發(fā)器，利用水的熱量化掉霜層；3）電氣除霜：利用蒸發(fā)排管上排布電熱管加熱除霜。雖然簡(jiǎn)單易行，但根據(jù)冷庫(kù)的實(shí)際結(jié)構(gòu)及當(dāng)時(shí)的使用情況，安裝電熱管的施工難度并不小，而且以后的故障率也比較高，維護(hù)管理難度較大，經(jīng)濟(jì)性也差。

冷庫(kù)除霜方法除電氣除霜、噴水除霜及熱氣除霜外還有機(jī)械除霜等，機(jī)械除霜主要是利用工具人工進(jìn)行除霜，冷庫(kù)蒸發(fā)盤管上的霜層需要清除時(shí)，由于設(shè)計(jì)冷庫(kù)無(wú)自動(dòng)除霜裝置，只能進(jìn)行人工除霜，但有很多不便。

現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺點(diǎn)：

1.電熱管加熱除霜。雖然簡(jiǎn)單易行，但根據(jù)冷庫(kù)的實(shí)際結(jié)構(gòu)及當(dāng)時(shí)的使用情況，安裝電加熱管的施工難度并不小，而且以后的故障率也比較高，維護(hù)管理難度較大，經(jīng)濟(jì)性也差，會(huì)耗費(fèi)大量電費(fèi)，并且會(huì)造成庫(kù)內(nèi)溫度升高，電加熱管的質(zhì)量不好或者使用時(shí)間久了，容易燒壞甚至引起火災(zāi)，存在嚴(yán)重的安全隱患；2.噴水除霜雖然除霜效果很好，但在溫度比較低的冷庫(kù)中，經(jīng)過(guò)反復(fù)的沖霜，水溫太低，會(huì)影響沖霜的效果，如果在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，沒有把霜沖干凈，在蒸發(fā)排管正常工作后，霜層可能變成冰層，使下次沖霜更為困難；3.機(jī)械除霜利用工具人工進(jìn)行除霜，成本高，效率低下；4.現(xiàn)有熱氟化霜閥高壓管較細(xì)，流量小，化霜時(shí)間長(zhǎng)，化霜效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種直通熱氟除霜閥，其高壓管與化霜管直通，利用壓縮機(jī)排出熱氟利昂蒸汽，對(duì)冷庫(kù)蒸發(fā)器排管進(jìn)行加熱除霜無(wú)流量損失，簡(jiǎn)單易用，流量大，化霜時(shí)間短，簡(jiǎn)化了管路設(shè)計(jì)，減少了電磁閥的用量。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種直通熱氟除霜閥，包括閥本體和電磁閥；所述閥本體包括一個(gè)三通管，三通管的豎向管為壓縮機(jī)回氣接口；三通管的橫向管體上垂直連接有蒸發(fā)排管接口和壓縮機(jī)排氣接口，兩接口中心線對(duì)齊且內(nèi)徑大小一致；其中蒸發(fā)排管接口與壓縮機(jī)回氣接口同側(cè)設(shè)置；所述三通管的橫向管體內(nèi)設(shè)置活塞裝置，活塞裝置將橫向管體分隔成左、右兩個(gè)活塞腔，活塞裝置能夠在橫向管體中左右平移，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)排管接口與壓縮機(jī)回氣接口或者壓縮機(jī)排氣接口的連通；所述電磁閥分別通過(guò)毛細(xì)管與左活塞腔、右活塞腔、壓縮機(jī)回氣接口、蒸發(fā)排管接口、壓縮機(jī)排氣接口連接；當(dāng)電磁閥處于斷電狀態(tài)，壓縮機(jī)排氣接口與右活塞腔連通，同時(shí)左活塞腔與壓縮機(jī)回氣接口連通，高壓氣體通過(guò)毛細(xì)管進(jìn)入右活塞腔，左塞腔的氣體排出，由于活塞裝置兩端存在壓差，活塞裝置左移，使蒸發(fā)排管接口與壓縮機(jī)回氣接口相通，進(jìn)行正常的制冷工作循環(huán)；當(dāng)電磁閥處于通電狀態(tài)，壓縮機(jī)排氣接口與左活塞腔連通，同時(shí)右活塞腔與壓縮機(jī)回氣接口連通，高壓氣體通過(guò)毛細(xì)管進(jìn)入左活塞腔，右活塞腔的氣體排出，由于活塞裝置兩端存在壓差，活塞裝置右移，使蒸發(fā)排管接口與壓縮機(jī)排氣接口相通，從壓縮機(jī)出來(lái)的高溫高壓氣體進(jìn)入蒸發(fā)排管化霜。

所述活塞裝置包括兩個(gè)活塞體，兩活塞體之間設(shè)置閥塊，閥塊的中部設(shè)置凹槽，與活塞體之間分別用連接板連接；連接板寬度等于或略小于橫向管體的直徑，將橫向管體分為上下兩個(gè)半腔；連接板上分別開有通孔，使橫向管體上下腔連通，所述橫向管體的底部設(shè)置活塞移動(dòng)平臺(tái)，閥塊設(shè)置于移動(dòng)平臺(tái)上，平臺(tái)的高度不小于壓縮機(jī)排氣接口和蒸發(fā)排管接口頂口至管壁底面的距離，所述活塞裝置左移時(shí)，閥塊的凹槽正對(duì)蒸發(fā)排管接口和壓縮回氣接口的上方，使兩者連通，并相對(duì)于壓縮機(jī)排氣接口密封；活塞裝置右移時(shí)，左側(cè)通孔正對(duì)壓縮機(jī)排氣接口和蒸發(fā)排管接口，使兩者相通，同時(shí)密封壓縮回氣接口。

所述閥塊為空心的半球形結(jié)構(gòu)或半圓筒形結(jié)構(gòu)。

所述電磁閥設(shè)有腔體，腔體內(nèi)設(shè)有先導(dǎo)閥塊，先導(dǎo)閥塊通過(guò)壓縮彈簧與腔體的一端連接，腔體另一端設(shè)置壓縮機(jī)排氣接口閥口，腔體的側(cè)面沿其長(zhǎng)度并列設(shè)置左活塞腔閥口、壓縮機(jī)回氣口閥口和右活塞腔閥口；所述各閥口分別與其對(duì)應(yīng)的接口或腔體通過(guò)毛細(xì)管連接；所述先導(dǎo)閥塊沿其長(zhǎng)度開設(shè)有兩個(gè)密封腔，兩個(gè)密封腔的底面開口，其中遠(yuǎn)離先導(dǎo)閥塊前端的密封腔上部開設(shè)豎向通孔；在壓縮彈簧展開狀態(tài)下，先導(dǎo)閥塊前端接近但不封堵壓縮機(jī)排氣接口閥口，位于前部的密封腔正對(duì)左活塞腔閥口和壓縮機(jī)回氣口閥口的上方設(shè)置，兩閥口的頂口相通，位于后部的密封腔正對(duì)右活塞腔閥口，壓縮機(jī)排氣接口閥口與右活塞腔閥口相通；在壓縮彈簧壓縮狀態(tài)下，先導(dǎo)閥塊前端遠(yuǎn)離壓縮機(jī)排氣接口閥口，且使左活塞腔閥口露出，壓縮機(jī)排氣接口閥口與左活塞腔閥口相通，位于前部的密封腔正對(duì)壓縮機(jī)回氣管閥口和右活塞腔閥口的上方使兩閥口相通。

利用本發(fā)明所述的一種直通除霜閥的冷庫(kù)系統(tǒng)：包括冷凝器、氣液分離器、壓縮機(jī)、儲(chǔ)液罐、分液器以及多個(gè)蒸發(fā)排氣管、與蒸發(fā)排氣管數(shù)量相等的除霜閥；所述壓縮機(jī)的吸氣口連接氣液分離器，氣液分離器與各除霜閥的壓縮機(jī)回氣接口連接，壓縮機(jī)的排氣口分為兩路，一路連接冷凝器，另一路與除霜閥的壓縮機(jī)排氣接口連接，除霜閥的蒸發(fā)排管接口與蒸發(fā)排管連接；所述冷凝器還連接儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐與分液器連接，并在連接的管路上設(shè)置電磁閥；所述分液器與蒸發(fā)排管連接，且在連接的管路上分別設(shè)置膨脹閥和單向閥。進(jìn)行正常的冷庫(kù)至冷時(shí)，除霜閥的電磁線圈均處于不加電狀態(tài)，從壓縮機(jī)排氣口出來(lái)的高溫高壓氣體分為兩路，一路到三通除霜閥的壓縮機(jī)排氣接口，此時(shí)，左活塞腔和蒸發(fā)排管接口處于連通狀態(tài)，高溫高壓氣體停留在三通閥體內(nèi)，另一路經(jīng)冷凝器后放熱變?yōu)榈蜏馗邏簹庖夯旌衔镏羶?chǔ)液罐，高壓液體經(jīng)過(guò)電磁閥后分多條并聯(lián)分路通到膨脹閥，經(jīng)分別節(jié)流后高壓液體變?yōu)榈蜏氐蛪赫羝?，然后到蒸發(fā)排管吸熱，蒸發(fā)排管外壁溫度降低，進(jìn)行冷庫(kù)制冷。進(jìn)行蒸發(fā)排管除霜時(shí)，對(duì)各蒸氣排管依次除霜；首先，將其中一個(gè)除霜閥的線圈通電，壓縮機(jī)排氣接口與蒸發(fā)排管接口接通，壓縮機(jī)產(chǎn)生的高溫高壓氣體直接通入蒸發(fā)排管化霜，然后流經(jīng)單向閥，通過(guò)另外幾路膨脹閥節(jié)流減壓，進(jìn)入分液器，再進(jìn)入其它的蒸發(fā)排管進(jìn)行制冷，在此過(guò)程中，其余蒸發(fā)排管正常制冷。

本發(fā)明的有益效果為：1.節(jié)能，無(wú)需安裝其它輔助除霜裝置，利用熱氟化霜，節(jié)省大量電費(fèi)；2.效率高，閥體上的壓縮機(jī)接口與蒸發(fā)排管接口直通，避免了閥塊阻擋所造成的的流量損失，加電瞬間完全化霜；3.采用熱氟化霜，比氨系統(tǒng)安全可靠，無(wú)泄漏、爆炸隱患；4.對(duì)冷庫(kù)排管逐一化霜，電熱絲化霜會(huì)加熱冷庫(kù)內(nèi)空氣，而本產(chǎn)品原理熱氟由內(nèi)向外釋放熱量，霜化后及切換為正常制冷狀態(tài)，庫(kù)內(nèi)溫度不升高；5.各種口徑規(guī)格，適用于大中小型冷庫(kù)；6.適用于各種常用制冷劑。

附圖說(shuō)明

附圖1為直通除霜閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為直通除霜閥制冷狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為直通除霜閥化霜狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為利用直通除霜閥的冷庫(kù)制冷系統(tǒng)示意圖。

圖中，1.除霜閥，11.閥本體，11-1.橫向管體，11-2.左活塞腔，11-3.右活塞腔，11-4.壓縮機(jī)回氣接口，11-5.蒸發(fā)排管接口，11-6.壓縮機(jī)排氣接口，11-7.活塞裝置，11-71.活塞體，11-72.連接板，11-73.通孔，11-74.閥塊，11-75.移動(dòng)平臺(tái)，12.電磁閥，12-1.腔體，12-2.先導(dǎo)閥塊，12-3.壓縮彈簧，12-4.閥口，12-5.閥口，12-7.閥口，12-8.密封腔，12-9.密封腔，12-10.豎向通孔，13.毛細(xì)管，2.壓縮機(jī)，3.蒸發(fā)排管，4.冷凝器，5.儲(chǔ)液罐，6.氣液分離器，7.電磁閥，8.分液器，9.膨脹閥，10.單向閥。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，一種直通熱氟除霜閥1，包括閥本體11和電磁閥12；所述閥本體11包括一個(gè)三通管，三通管的豎向管為壓縮機(jī)回氣接口11-4；三通管的橫向管體11-1上垂直連接有蒸發(fā)排管接口11-5和壓縮機(jī)排氣接口11-6，兩接口中心線對(duì)齊且內(nèi)徑大小一致；其中蒸發(fā)排管接口11-5與壓縮機(jī)回氣接口11-4同側(cè)設(shè)置。

如圖2-3所示，所述三通管的橫向管體11-1內(nèi)設(shè)置活塞裝置11-7，活塞裝置11-7將橫向管體11-1分隔成左、右兩個(gè)活塞腔11-2、11-3。所述活塞裝置11-7包括兩個(gè)活塞體11-71，兩活塞體11-71之間設(shè)置閥塊11-74，所述閥塊11-73為空心的半球形結(jié)構(gòu)或半圓筒形結(jié)構(gòu)；閥塊11-74的中部設(shè)置凹槽，與活塞體11-71之間分別用連接板11-72連接；連接板11-72寬度等于或略小于橫向管體11-1的直徑，將橫向管體11-1分為上下兩個(gè)半腔；連接板11-72上分別開有通孔11-73，使橫向管體11-1上下腔連通，所述橫向管體11-1的底部設(shè)置活塞移動(dòng)平臺(tái)11-75，閥塊11-74設(shè)置于移動(dòng)平臺(tái)11-75上，平臺(tái)的高度不小于壓縮機(jī)排氣接口11-6和蒸發(fā)排管接口11-5頂口至管壁底面的距離，所述活塞裝置11-7左移時(shí)，閥塊11-73的凹槽正對(duì)蒸發(fā)排管接口11-5和壓縮回氣接口11-4的上方，使兩者連通，并相對(duì)于壓縮機(jī)排氣接口11-6密封；活塞裝置11-7右移時(shí)，左側(cè)通孔11-73正對(duì)壓縮機(jī)排氣接口11-6和蒸發(fā)排管接口11-5，使兩者相通，同時(shí)密封壓縮回氣接口11-4。

所述電磁閥12設(shè)有腔體12-1，腔體12-1內(nèi)設(shè)有先導(dǎo)閥塊12-2，先導(dǎo)閥塊12-2通過(guò)壓縮彈簧12-3與腔體12-1的一端連接，腔體12-1另一端設(shè)置壓縮機(jī)排氣接口閥口12-4，腔體12-1的側(cè)面沿其長(zhǎng)度并列設(shè)置左活塞腔閥口12-5、壓縮機(jī)回氣口閥口12-6和右活塞腔閥口12-7；所述各閥口分別與其對(duì)應(yīng)的接口或腔體通過(guò)毛細(xì)管13連接；所述先導(dǎo)閥塊12-2沿其長(zhǎng)度開設(shè)有兩個(gè)密封腔12-8、12-9，兩個(gè)密封腔12-8、12-9的底面開口，其中遠(yuǎn)離先導(dǎo)閥塊12-2前端的密封腔12-9上部開設(shè)豎向通孔12-10；在壓縮彈簧12-3展開狀態(tài)下，先導(dǎo)閥塊12-2前端接近但不封堵壓縮機(jī)排氣接口閥口12-4，位于前部的密封腔12-8正對(duì)左活塞腔閥口12-5和壓縮機(jī)回氣口閥口12-6的上方設(shè)置，兩閥口12-5、12-6的頂口相通，位于后部的密封腔12-9正對(duì)右活塞腔閥口12-7，壓縮機(jī)排氣接口閥口12-4與右活塞腔閥口12-7相通；在壓縮彈簧12-3壓縮狀態(tài)下，先導(dǎo)閥塊12-2前端遠(yuǎn)離壓縮機(jī)排氣接口閥口12-4，且使左活塞腔閥口12-5露出，壓縮機(jī)排氣接口閥口12-4與左活塞腔閥口12-5相通，位于前部的密封腔12-8正對(duì)壓縮機(jī)回氣管閥口12-6和右活塞腔閥口12-7的上方，使兩閥口相通。

如圖2-3所示，當(dāng)電磁閥12處于斷電狀態(tài)，先導(dǎo)閥滑塊12-2在壓縮彈簧12-3驅(qū)動(dòng)下左移，壓縮機(jī)排氣接口11-6與右活塞腔11-3連通，同時(shí)左活塞腔11-2與壓縮機(jī)回氣接口11-4連通，高壓氣體通過(guò)毛細(xì)管13進(jìn)入右活塞腔11-3，左塞腔11-2的氣體排出，由于活塞裝置11-7兩端存在壓差，活塞裝置11-7左移，使蒸發(fā)排管接口11-5與壓縮機(jī)回氣接口11-4相通，進(jìn)行正常的制冷工作循環(huán)；當(dāng)電磁閥12處于通電狀態(tài)，先導(dǎo)閥滑塊12-2在電磁線圈產(chǎn)生的磁力作用下克服壓縮彈簧12-3的張力右移，壓縮機(jī)排氣接口11-6與左活塞腔11-2連通，同時(shí)右活塞腔11-3與壓縮機(jī)回氣接口11-4連通，高壓氣體通過(guò)毛細(xì)管11-3進(jìn)入左活塞腔11-2，右活塞腔11-3的氣體排出，由于活塞裝置11-7兩端存在壓差，活塞裝置11-7右移，使蒸發(fā)排管接口11-5與壓縮機(jī)排氣接口11-6相通，從壓縮機(jī)2出來(lái)的高溫高壓氣體進(jìn)入蒸發(fā)排管3化霜。

如附圖4所示，利用本發(fā)明所述的一種直通除霜閥的冷庫(kù)系統(tǒng)：包括冷凝器4、氣液分離器6、壓縮機(jī)2、儲(chǔ)液罐5、分液器8以及3個(gè)蒸發(fā)排氣管3、與3個(gè)除霜閥1；所述壓縮機(jī)2的吸氣口連接氣液分離器6，氣液分離器6與各除霜閥1的壓縮機(jī)回氣接口11-4連接，壓縮機(jī)2的排氣口分為兩路，一路連接冷凝器4，另一路與除霜閥1的壓縮機(jī)排氣接口11-6連接，除霜閥1的蒸發(fā)排管接口11-5與蒸發(fā)排管3連接；所述冷凝器4還連接儲(chǔ)液罐5，儲(chǔ)液罐5與分液器8連接，并在連接的管路上設(shè)置電磁閥7；所述分液器8與蒸發(fā)排管3連接，且在連接的管路上分別設(shè)置膨脹閥9和單向閥10。進(jìn)行正常的冷庫(kù)至冷時(shí)，除霜閥1的電磁線圈均處于不加電狀態(tài)，從壓縮機(jī)2排氣口出來(lái)的高溫高壓氣體分為兩路，一路到三通除霜閥1的壓縮機(jī)排氣接口11-6，此時(shí)，左活塞腔11-2和蒸發(fā)排管接口11-5處于連通狀態(tài)，高溫高壓氣體停留在三通閥體內(nèi)，另一路經(jīng)冷凝器4后放熱變?yōu)榈蜏馗邏簹庖夯旌衔镏羶?chǔ)液罐5，高壓液體經(jīng)過(guò)電磁閥7后分多條并聯(lián)分路通到膨脹閥9，經(jīng)分別節(jié)流后高壓液體變?yōu)榈蜏氐蛪赫羝?，然后到蒸發(fā)排管3吸熱，蒸發(fā)排管3外壁溫度降低，進(jìn)行冷庫(kù)制冷。進(jìn)行蒸發(fā)排管3除霜時(shí)，對(duì)各蒸氣排管3依次除霜；首先，將其中一個(gè)除霜閥1的線圈通電，壓縮機(jī)排氣接口11-6與蒸發(fā)排管接口11-5接通，壓縮機(jī)2產(chǎn)生的高溫高壓氣體直接通入蒸發(fā)排管3化霜，然后流經(jīng)單向閥10，通過(guò)另外幾路膨脹閥9節(jié)流減壓，進(jìn)入分液器8，再進(jìn)入其它的蒸發(fā)排管3進(jìn)行制冷，在此過(guò)程中，其余蒸發(fā)排管3正常制冷。