本實用新型涉及汽車空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便裝式汽車空調(diào)冷凝器。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，人們?yōu)榱俗非蟾叩纳钯|(zhì)量，空調(diào)系統(tǒng)越來越多的運用在汽車領(lǐng)域。作為汽車空調(diào)系統(tǒng)必備四大件之一的冷凝器，將壓縮機排出的高溫高壓過熱制冷劑蒸氣，通過金屬管壁和翅片放出熱量給冷凝器外部的空氣，從而使過熱氣態(tài)制冷劑冷凝成高壓的液體，有效保障了空調(diào)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

但是，隨著空調(diào)系統(tǒng)使用時間的延長，冷凝器多需要維修保養(yǎng)，目前的冷凝器制造過程中，為了維持密閉狀態(tài)，多采用整體設(shè)計，造成加工及后期檢修維護困難，增加了生產(chǎn)、維護成本，降低了用戶的使用體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便裝式汽車空調(diào)冷凝器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便裝式汽車空調(diào)冷凝器，包括冷凝器本體，所述冷凝器本體上部和下部設(shè)置有邊板，所述邊板左右兩側(cè)分別設(shè)有一組集流管，所述集流管內(nèi)側(cè)設(shè)置有扁管，所述扁管兩端設(shè)置有翅片，所述集流管邊側(cè)設(shè)置有進氣口和出液口，下部設(shè)有連通口，所述連通口通過進出接頭連接，形成回路。

優(yōu)選的，所述集流管還包含有上蓋、隔片和下蓋，所述上蓋、隔片和下蓋采用鋁合金材質(zhì)設(shè)置，且上蓋、隔片和下蓋表面鍍有釬焊層。

優(yōu)選的，所述上蓋、隔片和下蓋采用模具生產(chǎn)制造，且上蓋和下蓋采用沖孔-成型-切邊生產(chǎn)工藝，隔片采用落料-成型生產(chǎn)工藝，上蓋、隔片和下蓋通過鉚合裝配。

優(yōu)選的，所述下蓋還包含有刺孔和凹槽，所述刺孔和凹槽呈均勻布置，且刺孔高度小于10mm，凹槽間距大于9mm。

優(yōu)選的，所述集流管外側(cè)安裝有干燥瓶，所述干燥瓶包括瓶塞、密封圈和干燥瓶體。

優(yōu)選的，所述翅片厚度小于1mm，波高小于10mm，波距小于5mm。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：本實用新型通過合理設(shè)計集流管的安裝工藝，并合理布局扁管、翅片、進氣口和出液口，便于取出集流管內(nèi)側(cè)部件，實現(xiàn)集流管的快速安裝與拆卸即可滿足正常維修安裝工作，減少了安裝拆卸工作量，便于工廠大規(guī)模生產(chǎn)，降低了用戶的維護成本，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用良好，維修便捷，大大增強了冷凝器的適用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型集流管安裝示意圖；

圖3為本實用新型集流管側(cè)視示意圖；

圖4為本實用新型下蓋結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5為本實用新型下蓋結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6為本實用新型干燥瓶示意圖；

圖7為本實用新型翅片波長、波寬示意圖；

圖8為本實用新型翅片張開圖；

圖9為本實用新型扁管示意圖。

圖中：1冷凝器本體，2邊板，3集流管，301上蓋,302隔片,303下蓋，304刺孔,305凹槽，4扁管，5翅片，6進氣口，7出液口，8連通口，9進出接頭，10干燥瓶，101瓶塞,102密封圈,103干燥瓶體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-9，一種便裝式汽車空調(diào)冷凝器，包括冷凝器本體1，所述冷凝器本體1上部和下部設(shè)置有邊板2，所述邊板2左右兩側(cè)分別設(shè)有一組集流管3，所述集流管3內(nèi)側(cè)設(shè)置有扁管4，所述扁管4兩端設(shè)置有翅片5，所述集流管3邊側(cè)設(shè)置有進氣口6和出液口7，下部設(shè)有連通口8，所述連通口8通過進出接頭9連接，形成回路。

進一步的，所述集流管3還包含有上蓋301、隔片302和下蓋303，所述上蓋301、隔片302和下蓋303采用鋁合金材質(zhì)設(shè)置，且上蓋301、隔片（302）和下蓋303表面鍍有釬焊層，保證集流管的強度，以及便于焊接。

進一步的，所述上蓋301、隔片302和下蓋303采用模具生產(chǎn)制造，且上蓋301和下蓋303采用沖孔-成型-切邊生產(chǎn)工藝，隔片302采用落料-成型生產(chǎn)工藝，上蓋301、隔片302和下蓋303通過鉚合裝配，便于速裝，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)約成本。

進一步的，所述下蓋303還包含有刺孔304和凹槽305，所述刺孔304和凹槽305呈均勻布置，且刺孔304高度小于10mm，凹槽305間距大于9mm，方便連接與維修，有利于解決維修成本。

進一步的，所述集流管3外側(cè)安裝有干燥瓶10，所述干燥瓶10包括瓶塞101、密封圈102和干燥瓶體103，滿足干燥要求，保證冷凝器的正常工作。

進一步的，所述翅片5厚度小于1mm，波高小于10mm，波距小于5mm，有利于將氣流分散，擾流，便于散熱。

本實用新型通過合理設(shè)計集流管3的安裝工藝，并合理布局扁管4、翅片5、進氣口6和出液口7，便于取出集流管3內(nèi)側(cè)部件，實現(xiàn)集流管3的快速安裝與拆卸即可滿足正常維修安裝工作，減少了安裝拆卸工作量，便于工廠大規(guī)模生產(chǎn)，降低了用戶的維護成本，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用良好，維修便捷，大大增強了冷凝器的適用范圍。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。