本實(shí)用新型涉及噴汽增焓技術(shù)、制冷技術(shù)、防回液技術(shù)、氣液分離技術(shù)、立式螺桿壓縮制冷技術(shù)等領(lǐng)域，具體是指一種噴汽增焓及防回液裝置。

背景技術(shù)：

噴汽增焓是指冷凝后段中壓冷媒噴射技術(shù)。原理是冷凝后端的沒有凝結(jié)制冷劑氣體和蒸發(fā)器制冷劑氣體混合再壓縮，冷凝后段的中壓冷媒對低壓低溫冷媒進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以達(dá)到合適的中壓，提供給壓縮機(jī)進(jìn)行二次壓縮，實(shí)現(xiàn)以單臺壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)兩級壓縮，增加了冷凝器中的制冷劑流量，加大了主循環(huán)回路的焓差，從而大大提高了壓縮機(jī)的效率。目前噴汽增焓技術(shù)廣泛應(yīng)用于渦旋式壓縮機(jī)，2013年在立式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)上應(yīng)用。

壓縮機(jī)在低氣溫時(shí)排氣壓力低，高低壓壓差小于0.5MPa，噴射引流回油少，而噴射引流的工作環(huán)境是排氣壓力大于吸氣壓力0.5MPa，受低氣溫的影響機(jī)組回油量隨著排氣壓力得降低而減少，當(dāng)壓縮機(jī)油位下降到一定程度時(shí)油位保護(hù)動作，造成機(jī)組不能正常工作。

應(yīng)用噴汽增焓技術(shù)時(shí)，閃發(fā)器在工作容易造成壓縮機(jī)回液，使制冷劑液體進(jìn)入壓縮機(jī)；當(dāng)液體制冷劑進(jìn)入氣缸后，使制冷壓縮機(jī)的吸、排氣閥片遇冷變脆，如受液體沖擊力過大，閥片易產(chǎn)生裂紋或破碎。由于氣缸壁結(jié)霜，使制冷壓縮機(jī)的運(yùn)動部件產(chǎn)生不均勻收縮，導(dǎo)致卡缸或氣缸的拉毛現(xiàn)象。濕沖程嚴(yán)重時(shí)會引起油壓過低，或出現(xiàn)冷凍機(jī)油呈泡沫現(xiàn)象而使供油中斷，而造成主軸和軸承的損壞。曲軸箱內(nèi)的油冷卻器管道也可能被凍裂。如果安全彈簧失靈或沒有安全彈簧的制冷壓縮機(jī)，在遭遇嚴(yán)重濕沖程時(shí)有可能將氣缸蓋頂壞，造成機(jī)毀或傷亡事故。同時(shí)，制冷劑液體進(jìn)入壓縮機(jī)混入潤滑油而影響潤滑油的粘度，造成壓縮機(jī)磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴汽增焓及防回液裝置，所述防回液裝置性能可靠，能夠防止壓縮機(jī)回液，消除壓縮機(jī)回液造成的液擊，減少壓縮機(jī)的磨損，延長壓縮機(jī)的使用壽命；該裝置能夠應(yīng)用于立式螺桿制冷系統(tǒng)，填補(bǔ)立式螺桿制冷系統(tǒng)制冷工藝中無防止壓縮機(jī)回液的空白之處。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種噴汽增焓及防回液裝置，所述噴汽增焓及防回液裝置包含有閃發(fā)蒸汽回收器，閃發(fā)蒸汽回收器包含有外殼和導(dǎo)桿，外殼下部安裝有出液口接頭；在外殼的容器腔內(nèi)安裝有筋板；外殼側(cè)面上設(shè)置有氣液入口接頭；外殼上部設(shè)置有閥座；在導(dǎo)桿上設(shè)置有浮筒，且導(dǎo)桿的上端貫穿在閥座內(nèi)，導(dǎo)桿的下端連接筋板，優(yōu)選的筋板設(shè)置在外殼的容置腔中部。閥座、氣液入口接頭和出液口接頭均與外殼密封連接。

制冷劑氣液混合體由氣液入口接頭進(jìn)入外殼中，由于氣體和液體的密度不同產(chǎn)生分離，密度大的液體在重力的作用下處于外殼下部，經(jīng)過出液口接頭排出，密度小的氣體在外殼上部，經(jīng)過閥座排出；當(dāng)液體在外殼中的容量較小時(shí)，液體液面在筋板之下，或者在液體液面以下的浮筒產(chǎn)生的浮力不足以托起浮筒，浮筒在筋板上；當(dāng)液體液面上升，液體液面以下的浮筒產(chǎn)生的浮力足以托起浮筒時(shí)，浮筒可以沿導(dǎo)桿上下滑動，浮筒隨液體液面的升降而升降；當(dāng)液體液面上升到危險(xiǎn)液面，浮筒緊貼閥座，使閥座上的閥芯關(guān)閉，阻止液體由閥座排出，避免壓縮機(jī)回液。

該噴汽增焓及防回液裝置性能可靠，能夠防止壓縮機(jī)回液，消除壓縮機(jī)回液造成的液擊，減少壓縮機(jī)的磨損，延長壓縮機(jī)的使用壽命；該裝置能夠應(yīng)用于立式螺桿制冷系統(tǒng)，填補(bǔ)立式螺桿制冷系統(tǒng)制冷工藝中無防止壓縮機(jī)回液的空白之處。

進(jìn)一步的，為優(yōu)化的連接方式，所述噴汽增焓及防回液裝置還包含有冷凝器、壓縮機(jī)和蒸發(fā)器；壓縮機(jī)的進(jìn)氣端與閥座相連接；蒸發(fā)器的進(jìn)液端與出液口接頭相連接，蒸發(fā)器的出氣端連接壓縮機(jī)的進(jìn)氣端；壓縮機(jī)的出氣端連接冷凝器的進(jìn)氣端，冷凝器的氣液出口連接氣液入口接頭。閥座排出的氣體直接供應(yīng)壓縮機(jī)吸氣；出液口接頭排出的液體在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)成氣體，再供應(yīng)壓縮機(jī)吸氣；壓縮機(jī)將氣體壓縮后形成高壓氣體，高壓氣體進(jìn)入冷凝器，經(jīng)過冷凝后經(jīng)過氣液入口接頭進(jìn)入閃發(fā)蒸汽回收器，循環(huán)使用。

進(jìn)一步的，為方便控制，所述閥座與壓縮機(jī)的進(jìn)氣端之間設(shè)置有回氣閥；出液口接頭與蒸發(fā)器的進(jìn)液端之間設(shè)置有二次節(jié)流閥；冷凝器的氣液出口與氣液入口接頭之間設(shè)置有一次節(jié)流閥。

進(jìn)一步的，為優(yōu)化結(jié)構(gòu)，所述外殼包含有下圓蓋、圓筒和上圓蓋，圓筒為圓柱形管，圓筒上端面連接上圓蓋，圓筒下端面連接下圓蓋。

進(jìn)一步的，在滿足其功能能夠?qū)崿F(xiàn)的前提下，使結(jié)構(gòu)整齊美觀，所述浮筒為圓柱形，以浮筒軸線為中心線設(shè)置有貫通孔，導(dǎo)桿安裝在貫通孔中。

進(jìn)一步的，為優(yōu)化結(jié)構(gòu)，所述閥座閥芯在浮筒圓面上的投影在浮筒圓面內(nèi)，筋板上設(shè)置有通孔；優(yōu)選的所述浮筒圓面和筋板平行，浮筒圓面與導(dǎo)桿垂直。通孔為外殼容置腔中的液體流動提供通道；為使浮筒上浮后能夠控制閥芯關(guān)閉，閥芯的投影在浮筒圓面內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述氣液入口接頭在筋板和上圓蓋之間。該設(shè)置可有效防止液體回流到氣液入口接頭中。

進(jìn)一步的，為方便安裝，所述閥座和出液口接頭上均設(shè)置有法蘭盤。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

（1）本實(shí)用新型性能可靠，能夠防止壓縮機(jī)回液，消除壓縮機(jī)回液造成的液擊，減少壓縮機(jī)的磨損，延長壓縮機(jī)的使用壽命；該裝置能夠應(yīng)用于立式螺桿制冷系統(tǒng)，填補(bǔ)立式螺桿制冷系統(tǒng)制冷工藝中無防止壓縮機(jī)回液的空白之處。

（2）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單整齊，防回液效果良好，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性和推廣價(jià)值。

（3）本實(shí)用新型安裝快捷方便，能夠有效節(jié)約安裝時(shí)間，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型閃發(fā)蒸汽回收器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—下圓蓋，2—圓筒，3—通孔，4—上圓蓋，5—閥座，6—導(dǎo)桿，7—?dú)庖喝肟诮宇^，8—浮筒，9—筋板，10—外殼，11—出液口接頭，12—二次節(jié)流閥，13—閃發(fā)蒸汽回收器，14—一次節(jié)流閥，15—冷凝器，16—壓縮機(jī)，17—回氣閥，18—蒸發(fā)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種噴汽增焓及防回液裝置，包含有閃發(fā)蒸汽回收器13，閃發(fā)蒸汽回收器13包含有外殼10和導(dǎo)桿6，外殼10下部安裝有出液口接頭11；在外殼10的容器腔內(nèi)安裝有筋板9；外殼10側(cè)面上設(shè)置有氣液入口接頭7；外殼10上部設(shè)置有閥座5；在導(dǎo)桿6上設(shè)置有浮筒8，且導(dǎo)桿6的上端貫穿在閥座5內(nèi)，導(dǎo)桿6的下端連接筋板9，優(yōu)選的筋板9設(shè)置在外殼10的容置腔中部。閥座5、氣液入口接頭和出液口接頭11均與外殼密封連接。

制冷劑氣液混合體由氣液入口接頭7進(jìn)入外殼10中，由于氣體和液體的密度不同產(chǎn)生分離，密度大的液體在重力的作用下處于外殼10下部，經(jīng)過出液口接頭11排出，密度小的氣體在外殼10上部，經(jīng)過閥座5排出；當(dāng)液體在外殼10中的容量較小時(shí)，液體液面在筋板9之下，或者在液體液面以下的浮筒8產(chǎn)生的浮力不足以托起浮筒8，浮筒8在筋板9上；當(dāng)液體液面上升，液體液面以下的浮筒8產(chǎn)生的浮力足以托起浮筒8時(shí)，浮筒8可以沿導(dǎo)桿6上下滑動，浮筒8隨液體液面的升降而升降；當(dāng)液體液面上升到危險(xiǎn)液面，浮筒8緊貼閥座5，使閥座5上的閥芯關(guān)閉，阻止液體由閥座5排出，避免壓縮機(jī)回液。

該噴汽增焓及防回液裝置性能可靠，能夠防止壓縮機(jī)回液，消除壓縮機(jī)回液造成的液擊，減少壓縮機(jī)的磨損，延長壓縮機(jī)的使用壽命；該裝置能夠應(yīng)用于立式螺桿制冷系統(tǒng)，填補(bǔ)立式螺桿制冷系統(tǒng)制冷工藝中無防止壓縮機(jī)回液的空白之處。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1和圖2所示，為優(yōu)化的連接方式，所述噴汽增焓及防回液裝置還包含有冷凝器15、壓縮機(jī)16和蒸發(fā)器18；壓縮機(jī)16的進(jìn)氣端與閥座5相連接；蒸發(fā)器18的進(jìn)液端與出液口接頭11相連接，蒸發(fā)器18的出氣端連接壓縮機(jī)16的進(jìn)氣端；壓縮機(jī)16的出氣端連接冷凝器15的進(jìn)氣端，冷凝器15的氣液出口連接氣液入口接頭7。閥座5排出的氣體直接供應(yīng)壓縮機(jī)16吸氣；出液口接頭11排出的液體在蒸發(fā)器18中吸熱蒸發(fā)成氣體，再供應(yīng)壓縮機(jī)16吸氣；壓縮機(jī)16將氣體壓縮后形成高壓氣體，高壓氣體進(jìn)入冷凝器15，經(jīng)過冷凝后經(jīng)過氣液入口接頭7進(jìn)入閃發(fā)蒸汽回收器13，循環(huán)使用。

為方便控制，所述閥座5與壓縮機(jī)16的進(jìn)氣端之間設(shè)置有回氣閥17；出液口接頭11與蒸發(fā)器18的進(jìn)液端之間設(shè)置有二次節(jié)流閥12；冷凝器15的氣液出口與氣液入口接頭7之間設(shè)置有一次節(jié)流閥14。

為優(yōu)化結(jié)構(gòu)，所述外殼10包含有下圓蓋1、圓筒2和上圓蓋4，圓筒2為圓柱形管，圓筒2上端面連接上圓蓋4，圓筒2下端面連接下圓蓋1。

在滿足其功能能夠?qū)崿F(xiàn)的前提下，使結(jié)構(gòu)整齊美觀，所述浮筒8為圓柱形，以浮筒8軸線為中心線設(shè)置有貫通孔，導(dǎo)桿9安裝在貫通孔中。

為優(yōu)化結(jié)構(gòu)，所述閥座5閥芯在浮筒8圓面上的投影在浮筒8圓面內(nèi)，筋板9上設(shè)置有通孔3。優(yōu)選的所述浮筒8圓面和筋板9平行，浮筒8圓面與導(dǎo)桿6垂直。通孔3為外殼10容置腔中的液體流動提供通道；為使浮筒8上浮后能夠控制閥芯關(guān)閉，閥芯的投影在浮筒8圓面內(nèi)。

所述氣液入口接頭7在筋板9和上圓蓋4之間。該設(shè)置可有效防止液體回流到氣液入口接頭7中。

為方便安裝，所述閥座5和出液口接頭11上均設(shè)置有法蘭盤。

本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。