本實用新型涉及制冷設備技術領域，尤其是涉及一種蒸發(fā)盤管和蒸發(fā)器。

背景技術：

蒸發(fā)器是制冷四大件中一個很重要的部件，低溫的制冷劑通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，蒸發(fā)吸熱，以達到制冷的效果。在制冰機中，蒸發(fā)器對液態(tài)水降溫，達到冰點以使水凍結成冰。

蒸發(fā)器包括用于容納水的冰盤，冰盤的底端連接有蒸發(fā)盤管，蒸發(fā)盤管內(nèi)設置有制冷劑，制冷劑在蒸發(fā)盤管內(nèi)蒸發(fā)吸熱，從而對冰盤內(nèi)的水進行降溫作用，冰盤上的溫度會逐漸下降，水流在冰盤內(nèi)就會逐漸結成冰塊。

參見圖1和圖2所示，圖1為現(xiàn)有技術的的蒸發(fā)盤管的結構示意圖；圖2為現(xiàn)有技術的的蒸發(fā)盤管的另一角度的結構示意圖，蒸發(fā)盤管包括制冷劑入口1’和制冷劑出口2’。具體而言，制冷劑從制冷劑入口進入蒸發(fā)盤管，隨著制冷劑在蒸發(fā)盤管內(nèi)蒸發(fā)吸熱，蒸發(fā)的過程中液態(tài)的制冷劑越來越少，直到在制冷劑出口處，液態(tài)制冷劑全部蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑，且制冷劑的溫度也越來越高，即制冷劑在蒸發(fā)盤管內(nèi)的溫度是不均勻的，一般為制冷劑入口處的溫度最低，在蒸發(fā)吸熱過程中，制冷劑的溫度逐漸升高，在制冷劑出口處的溫度最高?，F(xiàn)有技術的蒸發(fā)盤管處于制冷劑入口和制冷劑出口之間的盤管呈平面折疊狀分布，以增大制冷密度，但是現(xiàn)有的蒸發(fā)盤管的結構和制冷劑的吸熱順序一致，即靠近制冷劑入口處的盤管的溫度低，靠近制冷劑出口處的盤管的溫度高，造成了冰盤上靠近制冷劑入口處的溫度低，靠近制冷劑出口處的溫度高，使得制成的冰塊的薄厚不均勻，靠近制冷劑入口處的冰塊較厚，靠近制冷劑出口處的較薄。

因此，本申請針對上述問題提供一種新的蒸發(fā)盤管和蒸發(fā)器。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種蒸發(fā)盤管，以解決現(xiàn)有技術中存在的蒸發(fā)盤管使得制成的冰塊的薄厚不均勻的技術問題。

本實用新型的目的還在于提供一種蒸發(fā)器，以進一步解決現(xiàn)有技術中存在的蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管使得制成的冰塊的薄厚不均勻的技術問題。

基于上述第一目的，本實用新型提供的蒸發(fā)盤管，包括第一盤管和第二盤管；

所述第一盤管和所述第二盤管均呈螺旋狀，且所述第一盤管和所述第二盤管的螺旋方向相同；

所述螺旋狀從內(nèi)向外，所述第一盤管依次包括第一出口和第一入口；所述螺旋狀從內(nèi)向外，所述第二盤管依次包括第二入口和第二出口；

所述第二盤管和所述第一盤管交錯設置，且所述第二入口和所述第一出口相連通。

進一步地，本實用新型所述第一盤管呈平面螺旋狀；

和/或，所述第二盤管呈平面螺旋狀。

進一步地，本實用新型所述第一盤管與所述第二盤管處于同一平面。

進一步地，本實用新型所述第一盤管和所述第二盤管之間的距離相等。

進一步地，本實用新型所述第一盤管的直徑和所述第二盤管的直徑相等。

進一步地，本實用新型所述的蒸發(fā)盤管還包括第一連接管和第二連接管；

所述第一連接管和所述第二連接管的長度方向均與所述第一盤管所處的平面垂直；

所述第一連接管和所述第二連接管均位于所述第一盤管所處的平面的同一側；

所述第一連接管與所述第一入口連通，所述第二連接管與所述第二出口連通。

進一步地，本實用新型所述第一盤管包括第一直管段和能夠?qū)蓚€所述第一直管段相連通的第一彎管段；和/或，所述第二盤管包括第二直管段和能夠?qū)蓚€所述第二直管段相連通的第二彎管段。

基于上述第二目的，本實用新型提供的蒸發(fā)器，包括上述的蒸發(fā)盤管，還包括冰盤；

所述蒸發(fā)盤管位于所述第一入口和所述第二出口的部分與所述冰盤的底端固定連接。

進一步地，本實用新型所述蒸發(fā)盤管的大小與所述冰盤的大小相匹配。

進一步地，本實用新型所述蒸發(fā)器遠離所述冰盤的一側設置有能夠固定所述蒸發(fā)盤管的擋板。

第一入口為蒸發(fā)盤管的制冷劑入口，第二出口為蒸發(fā)盤管的制冷劑出口。工作時，制冷劑從第一入口進入第一盤管，沿螺旋狀的第一盤管向內(nèi)旋進，經(jīng)過第一出口，從第二入口進入第二盤管，沿螺旋狀的第二盤管向外旋進，從第二出口排出。也就是說制冷劑在第一盤管內(nèi)的分布為從內(nèi)至外溫度依次降低，制冷劑在第二盤管內(nèi)的分布為從內(nèi)至外溫度依次升高。又由于第二盤管和第一盤管交錯設置，使得第一盤管和第二盤管中相鄰管道內(nèi)的制冷劑的流動方向相反，且，高低溫度的制冷劑交錯并行，從而使得蒸發(fā)盤管整體上的溫度分布較為均勻，使得蒸發(fā)盤管對整個冰盤的制冷降溫作用較均勻，從而使得冰盤內(nèi)的水結冰的薄厚均勻。解決了現(xiàn)有技術中存在的蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管使得制成的冰塊的薄厚不均勻的技術問題。

本實用新型提供的蒸發(fā)器進一步解決了現(xiàn)有技術中存在的蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管使得制成的冰塊的薄厚不均勻的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術的的蒸發(fā)盤管的結構示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術的的蒸發(fā)盤管的另一角度的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的蒸發(fā)盤管的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的蒸發(fā)盤管的另一視角的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的蒸發(fā)器的立體結構示意圖。

圖標：1’-制冷劑入口；2’-制冷劑出口；

21-第一入口；22-第二出口；31-第一連接管；32-第二連接管；41-第一直管段；42-第一彎管段；51-第二直管段；52-第二彎管段；6-冰盤；7-擋板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為現(xiàn)有技術的的蒸發(fā)盤管的結構示意圖；圖2為現(xiàn)有技術的的蒸發(fā)盤管的另一角度的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的蒸發(fā)盤管的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的蒸發(fā)盤管的另一視角的結構示意圖(未顯示第一連接管和第二連接管)；圖5為本實用新型實施例提供的蒸發(fā)器的立體結構示意圖。

實施例一

參見圖3-圖5所示，本實施例提供一種蒸發(fā)盤管，包括第一盤管和第二盤管；

所述第一盤管和所述第二盤管均呈螺旋狀，且所述第一盤管和所述第二盤管的螺旋方向相同；

所述螺旋狀從內(nèi)向外，所述第一盤管依次包括第一出口和第一入口21；所述螺旋狀從內(nèi)向外，所述第二盤管依次包括第二入口和第二出口22；

所述第二盤管和所述第一盤管交錯設置，且所述第二入口和所述第一出口相連通。

參見圖1和圖2所示，圖1為現(xiàn)有技術的的蒸發(fā)盤管的結構示意圖；圖2為現(xiàn)有技術的的蒸發(fā)盤管的另一角度的結構示意圖，蒸發(fā)盤管包括制冷劑入口1’和制冷劑出口2’。由于制冷劑在蒸發(fā)盤管內(nèi)的溫度是不均勻的，一般為制冷劑入口處的溫度最低，在蒸發(fā)吸熱過程中，制冷劑的溫度逐漸升高，在制冷劑出口處的溫度最高?，F(xiàn)有技術的蒸發(fā)盤管處于制冷劑入口和制冷劑出口之間的盤管呈平面折疊狀分布，使得蒸發(fā)盤管的結構和制冷劑的吸熱順序一致，即靠近制冷劑入口處的盤管的溫度低，靠近制冷劑出口處的盤管的溫度高，造成了冰盤上靠近制冷劑入口處的溫度低，靠近制冷劑出口處的溫度高，因而使得制成的冰塊的薄厚不均勻，靠近制冷劑入口處的冰塊較厚，靠近制冷劑出口處的較薄。

本實施例提供的蒸發(fā)盤管第一入口21為蒸發(fā)盤管的制冷劑入口，第二出口22為蒸發(fā)盤管的制冷劑出口，工作時，制冷劑從第一入口21進入第一盤管，沿螺旋狀的第一盤管向內(nèi)旋進，經(jīng)過第一出口，從第二入口進入第二盤管，沿螺旋狀的第二盤管向外旋進，從第二出口22排出。也就是說制冷劑在第一盤管內(nèi)的分布為從內(nèi)至外溫度依次降低，制冷劑在第二盤管內(nèi)的分布為從內(nèi)至外溫度依次升高。又由于第二盤管和第一盤管交錯設置，使得第一盤管和第二盤管中相鄰管道內(nèi)的制冷劑的流動方向相反，且，高低溫度的制冷劑交錯并行，從而使得蒸發(fā)盤管整體上的溫度分布較為均勻，使得蒸發(fā)盤管對整個冰盤的制冷降溫作用較均勻，從而使得冰盤內(nèi)的水結冰的薄厚均勻。解決了現(xiàn)有技術中存在的蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管使得制成的冰塊的薄厚不均勻的技術問題。

可選地，參見圖3和圖4所示，所述第一盤管呈平面螺旋狀；

和/或，所述第二盤管呈平面螺旋狀。

具體而言，第一盤管呈平面螺旋狀；或者，第二盤管呈平面螺旋狀；或者，第一盤管呈平面螺旋狀，且第二盤管呈平面螺旋狀。

需要說明的是，第一盤管和第二盤管還可以呈立體螺旋狀。優(yōu)選地，第一盤管呈平面螺旋狀，且第二盤管呈平面螺旋狀，使得第一盤管具有和冰盤的底端的最大接觸面積，第二盤管具有和冰盤的底端的最大接觸面積，從而第一盤管對冰盤的節(jié)流降溫作用最強，第二盤管對冰盤的節(jié)流降溫作用最強，提高能源的利用率。

優(yōu)選地，所述第一盤管與所述第二盤管處于同一平面。

需要說明的是，所述第一盤管所在平面與所述第二盤管所在平面還可以呈夾角設置，優(yōu)選地，第一盤管與第二盤管處于同一平面，使得第一盤管與第二盤管交錯設置形成的蒸發(fā)盤管具有和冰盤接觸的最大面積。

優(yōu)選地，所述第一盤管和所述第二盤管之間的距離相等。使得由第一盤管和第二盤管組成的蒸發(fā)盤管的分布更均勻，從而對冰盤的降溫作用更均勻，冰盤的中心和對冰盤的邊緣的降溫作用相近，從而使得冰盤內(nèi)的冰塊的薄厚更均勻。

優(yōu)選地，參見圖4所示，所述第一盤管的直徑和所述第二盤管的直徑相等。使得制冷劑在蒸發(fā)盤管內(nèi)的溫度變化均勻、連續(xù)，進一步提高制冷劑對冰盤降溫的均勻性。

參見圖3所示，所述的蒸發(fā)盤管，還包括第一連接管31和第二連接管32；

所述第一連接管31和所述第二連接管32的長度方向均與所述第一盤管所處的平面垂直；

所述第一連接管31和所述第二連接管32均位于所述第一盤管所處的平面的同一側；

所述第一連接管31與所述第一入口21連通，所述第二連接管32與所述第二出口22連通。

第一連接管31用于連通外界制冷劑輸入設備，第二連接管32用于連通制冷劑輸出設備；第一連接管31和第二連接管32均位于第一盤管所處的平面的同一側，使得蒸發(fā)盤管與冰盤連接時，蒸發(fā)盤管遠離第一連接管和第二連接管的一面能夠和冰盤接觸面積最大，第一連接管和第二連接管不會妨礙蒸發(fā)盤管位于第一入口21和第二出口22之間的部分與冰盤接觸，使得冰盤對蒸發(fā)盤管的制冷利用率最高。

可選地，參見圖4所示，所述第一盤管包括第一直管段41和能夠?qū)蓚€所述第一直管段相連通的第一彎管段42；和/或，所述第二盤管包括第二直管段51和能夠?qū)蓚€所述第二直管段相連通的第二彎管段52。

具體而言，所述第一盤管包括第一直管段和能夠?qū)蓚€所述第一直管段相連通的第一彎管段；或者，所述第二盤管包括第二直管段和能夠?qū)蓚€所述第二直管段相連通的第二彎管段；或者，所述第一盤管包括第一直管段和能夠?qū)蓚€所述第一直管段相連通的第一彎管段，且所述第二盤管包括第二直管段和能夠?qū)蓚€所述第二直管段相連通的第二彎管段。

可選地，第一直管段41和第一彎管段42之間通過卡接、插接、焊接等方式連接，其中，卡接和插接的連接方式能夠便于第一盤管的拆裝，焊接的連接方式能夠使得第一盤管的結構更牢固、可靠；同理，第二直管段51和第二彎管段52之間通過卡接、插接、焊接等方式連接，其中，卡接和插接的連接方式能夠便于第二盤管的拆裝，焊接的連接方式能夠使得第二盤管的結構更牢固、可靠。

需要說明的是，第一直管段包括多種長度規(guī)格，以適應第一盤管的螺旋狀結構，第二直管段包括多種長度規(guī)格，以適應第二盤管的螺旋狀結構。

可選地，第一盤管和第二盤管之間通過卡接、插接、焊接等方式連接。

可選地，所述第一盤管為方形螺旋，所述第二盤管為方形螺旋；或者，所述第一盤管為圓形螺旋，所述第二盤管為圓形螺旋。方形螺旋和圓形螺旋都能夠使蒸發(fā)盤管對冰盤的制冷降溫作用均勻。其中，方形螺旋例如可以為長方形螺旋或者正方形螺旋。第一盤管和第二盤管還可以為橢圓形螺旋等類圓形的螺旋。

實施例二

實施例二提供了一種蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括實施例一所述的蒸發(fā)盤管，實施例一所公開的蒸發(fā)盤管的技術特征也適用于該實施例，實施例一已公開的蒸發(fā)盤管的技術特征不再重復描述。下面結合附圖對所述蒸發(fā)器的實施方式進行進一步的詳細說明。

為節(jié)約篇幅，該實施例的改進特征同樣體現(xiàn)在圖3-圖5中，因此，結合圖3-圖5對該實施例的方案進行說明。

參見圖3-圖5所示，本實施例提供的蒸發(fā)器，包括上述的蒸發(fā)盤管，還包括冰盤6；

所述蒸發(fā)盤管位于所述第一入口21和所述第二出口22的部分與所述冰盤6的底端固定連接。

可選地，蒸發(fā)盤管位于所述第一入口21和所述第二出口22的部分與所述冰盤6的底端例如可以通過焊接、粘接、螺接等方式固定連接。優(yōu)選地，通過焊接連接，使得蒸發(fā)盤管與冰盤的底端之間的接觸面積最大，提高制冷劑制冷的利用率，且連接更可靠、牢固。

優(yōu)選地，參見圖5所示，所述蒸發(fā)盤管的大小與所述冰盤的大小相匹配。

蒸發(fā)盤管的大小太大的話，會造成部分盤管不能與冰盤接觸，造成能源浪費；蒸發(fā)盤管的大小太小的話，蒸發(fā)盤管只能對冰盤的部分進行吸熱降溫，部分不能降溫吸熱，從而造成對冰盤的降溫不均勻。

優(yōu)選地，參見圖5所示，所述蒸發(fā)器遠離所述冰盤的一側設置有能夠固定所述蒸發(fā)盤管的擋板7。擋板7進一步加強蒸發(fā)盤管和蒸發(fā)器的固定連接，從而使得連接更牢固可靠。

本實施例所述的蒸發(fā)器具有實施例一所述蒸發(fā)盤管的優(yōu)點，該優(yōu)點已在實施例一中詳細說明，在此不再重復。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。