本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶油分離功能的熱回收器。

背景技術(shù)：

帶熱回收的空調(diào)機組可以充分利用機組的熱量，在制冷的同時制取生活熱水，節(jié)約能耗以及減少冷卻水量，具有節(jié)能環(huán)保意義。但是，針對制冷劑側(cè)切換的熱泵機組在如何提供熱回收水的同時保證機組運行穩(wěn)定，以及如何相對于常規(guī)制冷劑側(cè)切換的熱泵機組不增加外形尺寸和簡化管路，是其技術(shù)難點，致使此類產(chǎn)品沒有在國內(nèi)市場獲得廣泛應(yīng)用。

目前，帶熱回收的制冷劑側(cè)切換熱泵機組多采用串聯(lián)或者并聯(lián)冷（熱）源側(cè)換熱器的方式實現(xiàn)。由于在油分離器和冷（熱）源側(cè)換熱器之間增加了一個熱回收器，致使控制以及管路連接非常復(fù)雜，并且在容器的用料、制造工時上都增加了成本，也增加了組裝工時、機組的外形尺寸，從而導(dǎo)致機組的故障率、成本和占地面積均增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種帶油分離功能的熱回收器，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)可靠性高、外形美觀的特點。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：帶油分離功能的熱回收器，包括左右通透的筒體，

所述筒體的左端通過一左封頭予以封閉、右端通過一右封頭予以封閉；

所述筒體內(nèi)通過一隔板分為相互隔離的位于上部的油分離區(qū)和位于下部的熱回收區(qū)，且該油分離區(qū)內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)、該熱回收區(qū)內(nèi)設(shè)有換熱管；

所述筒體的上部設(shè)有連通至該油分離區(qū)的制冷劑進口和冷凍油充注口，該筒體上位于該制冷劑進口和冷凍油充注口的下方設(shè)有回油口，且該筒體的下部設(shè)有連通至該熱回收區(qū)的制冷劑出口；

同時，

該右封頭上設(shè)有連通至該換熱管的一端的熱水供水口和連通至該換熱管的另一端的熱水回水口；

以及，

該隔板上設(shè)有氣體流通口。

所述筒體上部設(shè)有連通該熱回收區(qū)的安全閥口。

所述左封頭上設(shè)有連通至該換熱管的排氣口。

所述左封頭上設(shè)有連通至該換熱管的排水口。

所述熱水供水口和熱水回水口上均設(shè)有水流量口和測溫口。

所述筒體的左端和右端均設(shè)有法蘭盤，該左封頭和右封頭通過對應(yīng)的法蘭盤連接在該筒體上。

所述隔板和水平面具有5-85°的夾角。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)可靠性高、外形美觀。本實用新型的帶油分離功能的熱回收器將油分離器和熱回收器設(shè)計、加工在同一筒體內(nèi)，可簡化系統(tǒng)管路設(shè)計、減少組裝工時、減少容器用料和機組用料，在不增加外形尺寸的基礎(chǔ)上可降低設(shè)備成本。同時，由于管路簡化，減少機組制冷劑的流動阻力，更有利于機組效率提升，具有結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)可靠性高、外形簡易美觀的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的實施例的主視圖；

圖2是圖1的A—A向視圖。

圖中：

1、筒體；

2、左封頭；

3、隔板；

4、油分離區(qū)；

5、熱回收區(qū)；

6、制冷劑進口；

7、制冷劑出口；

8、熱水回水口；

9、熱水供水口；

10、回油口；

11、安全閥口；

12、冷凍油充注口；

13、水流量口；

14、測溫口；

15、排氣口；

16、排水口；

17、濾網(wǎng)；

18、換熱管；

19、氣體流通口；

20、右封頭；

21、法蘭盤。

具體實施方式

實施例，見圖1和圖2所示：帶油分離功能的熱回收器，包括左右通透的筒體1。

具體的講：

該筒體1的左端通過一左封頭2予以封閉、右端通過一右封頭20予以封閉。本實施例中，為了便于連接，該筒體1的左端和右端均設(shè)有法蘭盤21，該左封頭2和右封頭20通過對應(yīng)的法蘭盤21連接在該筒體1上。

該筒體1內(nèi)通過一隔板3分為相互隔離的位于上部的油分離區(qū)4和位于下部的熱回收區(qū)5。該隔板3通常和水平面具有一定的夾角。比如，具有5-85°的夾角。該油分離區(qū)4內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)17、該熱回收區(qū)5內(nèi)設(shè)有換熱管18。該換熱管18最好以等邊三角形或等腰三角形布置為管束狀。

該筒體1的上部設(shè)有連通至該油分離區(qū)4的制冷劑進口6和冷凍油充注口12，該筒體1上位于該制冷劑進口6和冷凍油充注口12的下方設(shè)有回油口10。該筒體1的下部設(shè)有連通至該熱回收區(qū)5的制冷劑出口7。

該右封頭20上設(shè)有連通至該換熱管18的一端的熱水供水口9和連通至該換熱管18的另一端的熱水回水口8。

該隔板3上設(shè)有氣體流通口19。

優(yōu)化的：

該筒體1上部設(shè)有連通該熱回收區(qū)5的安全閥口11。

該左封頭2上設(shè)有連通至該換熱管18的排氣口15。

該左封頭2上設(shè)有連通至該換熱管18的排水口16。

該熱水供水口9和熱水回水口8上均設(shè)有水流量口13和測溫口14。

本實用新型的工作原理：壓縮機排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑通過制冷劑進口6進入筒體1中的油分離區(qū)4，經(jīng)過濾網(wǎng)17進行油氣分離后的高溫高壓氣態(tài)制冷劑通過氣體流通口19進入熱回收區(qū)5與通過熱水回水口8進入換熱管18的水進行熱交換，帶走的熱量被傳遞給水，從而制取生活熱水，繼而通過熱水供水口9輸送至用戶端；制冷劑再通過制冷劑出口7與冷（熱）源側(cè)換熱器的入口相連接。本實用新型的帶油分離功能的熱回收器是將油分離器和熱回收器設(shè)計、加工在同一筒體內(nèi)，可簡化系統(tǒng)管路設(shè)計，降低制冷劑的流動阻力，從而換熱性能得到提高，能效比提高（即相同工況時耗電量減少）；將原需兩個容器才能實現(xiàn)的功能同時實現(xiàn)，從而減少組裝工時、減少容器用料和機組用料，在不增加外形尺寸的基礎(chǔ)上降低設(shè)備成本。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。