本實用新型涉及制冷技術領域，尤其涉及制冷設備。

背景技術：

目前市場上的冷柜制冷系統(tǒng)，蒸發(fā)器為繞管式，制冷劑從毛細管中進入蒸發(fā)器，制冷劑在蒸發(fā)器中的流動方向包括上進下出和下進上出兩種。

上進下出式蒸發(fā)器器中的制冷劑液體在自身的重力作用下，會存在沒有完全蒸發(fā)的液體進入回氣管甚至壓縮機內(nèi)的現(xiàn)象，進而導致回氣管凝露和壓縮機液擊，縮短壓縮機使用壽命。采用下進上出式蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)制冷速度較慢、制冷劑量大，且制冷系統(tǒng)需要壓縮機提供較高的排氣壓力，對壓縮機性能要求較高，壓縮機成本上升。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是解決現(xiàn)有的制冷設備中采用上進下出式蒸發(fā)器會導致回氣管凝露和壓縮機液擊的問題及采用下進上出式蒸發(fā)器制冷速度較慢且對壓縮機性能要求較高的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種制冷設備，包括內(nèi)膽和制冷回路，所述制冷回路包括依次連接的壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的數(shù)量多個，多個所述蒸發(fā)器并聯(lián)，其中，至少一個所述蒸發(fā)器的制冷劑流動方向為上進下出，且至少一個所述蒸發(fā)器的制冷劑流動方向為下進上出。

其中，多個所述蒸發(fā)器自上而下依次設置。

其中，所述蒸發(fā)器由金屬管制成。

其中，所述蒸發(fā)器沿冰柜的高度方向呈螺旋狀纏繞在所述內(nèi)膽的外壁上。

其中，所述節(jié)流裝置為毛細管，所述毛細管包括毛細管總管和毛細管支管，所述毛細管總管與所述冷凝器連接，所述毛細管支管的數(shù)量與所述蒸發(fā)器的數(shù)量相等且與所述蒸發(fā)器一一對應連接。

其中，還包括干燥過濾器，所述干燥過濾器連接于所述冷凝器和所述毛細管總管之間。

其中，連接于所述蒸發(fā)器和壓縮機之間的回氣管包括回氣支管和回氣總管，所述回氣總管與所述壓縮機連接，所述回氣支管的數(shù)量與所述蒸發(fā)器的數(shù)量相等且與所述蒸發(fā)器一一對應連接。

其中，所述蒸發(fā)器的數(shù)量為兩個，且位于上方的蒸發(fā)器的上端與一根所述毛細管支管連接，位于上方的蒸發(fā)器的下端與一根所述回氣支管連接，位于下方的蒸發(fā)器的下端與另一根所述毛細管支管連接，位于下方的蒸發(fā)器的上端與另一根所述回氣支管連接。

其中，所述毛細管的形狀為Y形或T形。

其中，所述回氣管的形狀為Y形或T形

(三)有益效果

本實用新型的上述技術方案具有如下優(yōu)點：本實用新型提供的一種制冷設備，包括內(nèi)膽和制冷回路，制冷回路包括依次連接的壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的數(shù)量為多個，多個蒸發(fā)器并聯(lián)，其中，至少一個蒸發(fā)器的制冷劑流動方向為上進下出，且至少一個蒸發(fā)器的制冷劑流動方向為下進上出。制冷劑分別進入到多個蒸發(fā)器中工作，即一部分蒸發(fā)器中的制冷劑的流動方向為上進下出，另一部分蒸發(fā)器中的制冷劑的流動方向為下進上出，這樣可以改善上進方式所產(chǎn)生的回氣管凝露和壓縮機液擊問題，同時制冷劑灌注量得到控制，不會產(chǎn)生過大的系統(tǒng)壓力，對壓縮機性能要求降低，控制了壓縮機成本。且采用多個蒸發(fā)器進行同時降溫，降溫速度更快。另外通過改變多個蒸發(fā)器的大小比例，可以增大或減小冷凍間室的溫差，達到不同溫區(qū)或者均溫區(qū)的目的。

除了上面所描述的本實用新型解決的技術問題、構(gòu)成的技術方案的技術特征以及有這些技術方案的技術特征所帶來的優(yōu)點之外，本實用新型的其他技術特征及這些技術特征帶來的優(yōu)點，將結(jié)合附圖作出進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的制冷設備的制冷回路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的兩個蒸發(fā)器在內(nèi)膽上的排布示意圖。

圖中：1：壓縮機；2：冷凝器；3：干燥過濾器；4：毛細管總管；5：毛細管支管；6：毛細管支管；7：蒸發(fā)器；8：蒸發(fā)器；9：回氣管；10：內(nèi)膽。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上，“若干個”、“若干根”、“若干組”的含義是一個或一個以上。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種制冷設備，包括內(nèi)膽10和制冷回路，制冷回路包括依次連接的壓縮機1、冷凝器2、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器通過回氣管與壓縮機連接，蒸發(fā)器的數(shù)量多個，多個蒸發(fā)器并聯(lián)，其中，至少一個蒸發(fā)器的制冷劑流動方向為上進下出(即該蒸發(fā)器的進口設置在上部，出口設置在下部)，且至少一個蒸發(fā)器的制冷劑流動方向為下進上出(即該蒸發(fā)器的進口設置在下部，出口設置在上部)。制冷劑分別進入到多個蒸發(fā)器中工作，這樣可以改善上進方式所產(chǎn)生的回氣管凝露和壓縮機液擊問題，同時制冷劑灌注量得到控制，不會產(chǎn)生過大的系統(tǒng)壓力，對壓縮機性能要求降低，控制了壓縮機成本。且采用多個蒸發(fā)器進行同時降溫，降溫速度更快。另外通過改變多個蒸發(fā)器的大小比例，可以增大或減小冷凍間室的溫差，達到不同溫區(qū)或者均溫區(qū)的目的。

進一步地，多個蒸發(fā)器自上而下依次設置。制冷劑同時進入到多個蒸發(fā)器中，多個蒸發(fā)器自上而下依次設置，可以實現(xiàn)冷凍間室同時降溫的目的，降溫速度更快。

進一步地，蒸發(fā)器由金屬管制成，在本實施例中，蒸發(fā)器由鋁管制成，鋁管的傳熱效率更高，進一步增強了冷凍效率。

進一步地，蒸發(fā)器沿冰柜的高度方向呈螺旋狀纏繞在內(nèi)膽10的外壁上。具體地，蒸發(fā)器的一端固定在內(nèi)膽10上，蒸發(fā)器的另一端經(jīng)內(nèi)膽的左端或右端繞回，再傾斜一角度重復纏繞。

進一步地，節(jié)流裝置為毛細管，毛細管包括毛細管總管4和毛細管支管，毛細管總管與冷凝器連接，毛細管支管的數(shù)量與蒸發(fā)器的數(shù)量相等且與蒸發(fā)器一一對應連接。制冷劑從冷凝器中首先進入到毛細管總管4中，然后分別進入到各個毛細管支管，從各個毛細管支管中分別進入到各個蒸發(fā)器中。

進一步地，還包括干燥過濾器3，干燥過濾器3連接于冷凝器2和毛細管總管4之間。對進入毛細管總管4的冷凝劑進行干燥過濾，進一步地增強了制冷效率。

進一步地，連接于蒸發(fā)器和壓縮機之間的回氣管9包括回氣支管和回氣總管，回氣總管與壓縮機連接，回氣支管的數(shù)量與蒸發(fā)器的數(shù)量相等且與蒸發(fā)器一一對應連接。從蒸發(fā)器汽化后的制冷劑對應的進入到各個回路支管，然后經(jīng)回氣總管回到壓縮機1，在壓縮機1的作用下由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，參與下一次制冷循環(huán)。

進一步地，在本實施例中，蒸發(fā)器的數(shù)量為兩個，且位于上方的蒸發(fā)器7中的制冷劑流動方向為上進下出，具體地，位于上方的蒸發(fā)器7的上端與一根毛細管支管5連接，位于上方的蒸發(fā)器7的下端與一根回氣支管連接；位于下方的蒸發(fā)器8的制冷劑流動方向為下進上出，具體地，位于下方的蒸發(fā)器8的下端與另一根毛細管支管6連接，位于下方的蒸發(fā)器8的上端與另一根回氣支管連接。

進一步地，毛細管的形狀為Y形或T形，回氣管的形狀為Y形或T形。

使用時，冷凝劑從壓縮機1進入到冷凝器2，然后經(jīng)過干燥過濾器3進行干燥過濾后進入到毛細管總管4，然后經(jīng)毛細管支管5和毛細管支管6分別進入到蒸發(fā)器7和蒸發(fā)器8，且位于上方的蒸發(fā)器7中的制冷劑流動方向為上進下出，位于下方的蒸發(fā)器8的制冷劑流動方向為下進上出，在蒸發(fā)器中完成汽化的制冷劑經(jīng)各個與蒸發(fā)器連接的回氣支管進入到回氣總管中然后回到壓縮機1中轉(zhuǎn)化為液體再次參與制冷循環(huán)。

綜上所述，本實用新型實施例提供的一種制冷設備，包括外殼、內(nèi)膽和制冷回路，制冷回路包括依次連接的壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器沿冰柜的高度方向呈螺旋狀纏繞在內(nèi)膽的外壁上，蒸發(fā)器的數(shù)量為多個，多個蒸發(fā)器并聯(lián)，其中，至少一個蒸發(fā)器的制冷劑流動方向為上進下出，且至少一個蒸發(fā)器的制冷劑流動方向為下進上出。制冷劑分別進入到多個蒸發(fā)器中工作，即一部分蒸發(fā)器中的制冷劑的流動方向為上進下出，另一部分蒸發(fā)器中的制冷劑的流動方向為下進上出，這樣可以改善上進方式所產(chǎn)生的回氣管凝露和壓縮機液擊問題，同時制冷劑灌注量得到控制，不會產(chǎn)生過大的系統(tǒng)壓力，對壓縮機性能要求降低，控制了壓縮機成本。且采用多個蒸發(fā)器進行同時降溫，降溫速度更快。另外通過改變多個蒸發(fā)器的大小比例，可以增大或減小冷凍間室的溫差，達到不同溫區(qū)或者均溫區(qū)的目的。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。