本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱氣融霜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱氣融霜是采用熱氣來對(duì)蒸發(fā)器上的霜層進(jìn)行融化的方式，其具體使用過程是：首先中斷蒸發(fā)器的供液并關(guān)閉蒸發(fā)盤管的回氣口，然后提供高壓氣體，利用蒸發(fā)盤管內(nèi)的壓力及高壓氣體使蒸發(fā)盤管表面的霜層融化。

目前，冷鏈物流冷庫(kù)中的制冷系統(tǒng)采用熱氣融霜的方式是最為普遍的，因?yàn)槌私?jīng)濟(jì)實(shí)用節(jié)能外，用熱氣融霜的方式，由于熱氣是系統(tǒng)運(yùn)行的一個(gè)副產(chǎn)品，因此能夠循環(huán)使用。

然而，采用熱氣融霜的方式，由于在進(jìn)行熱氣融霜之前蒸發(fā)器內(nèi)本身還殘留有一些制冷劑存液，同時(shí)，在熱氣融霜過程中，高壓氣體在融霜過程中放熱被液化變成制冷劑液體并遺留在蒸發(fā)器內(nèi)。如果在融霜過程中沒有對(duì)這部分液體進(jìn)行排液，則不容易對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行融霜，融霜時(shí)間慢，并且還需要通入更多的高壓氣體，造成高壓氣體的浪費(fèi)。

盡管目前已有在熱氣融霜系統(tǒng)中加入排液裝置進(jìn)行排液，然而，在目前的熱氣融霜流程中，通常是將蒸發(fā)器內(nèi)的液體排到低壓回氣管最后進(jìn)入低壓循環(huán)桶中，由于蒸發(fā)器內(nèi)的液體是依靠壓差的方式進(jìn)行排液，這些液體還是帶有一部分的熱氣體，因此在進(jìn)入低壓回氣管中，容易加熱低壓回氣管中的存液，這種方式往往容易引起液爆現(xiàn)象，從而導(dǎo)致安全事故及巨大損失；此外，由于將融霜排液直接排放到低壓循環(huán)桶的方式也會(huì)影響其他正在運(yùn)行冷藏間的降溫，同時(shí)會(huì)增大壓縮機(jī)的壓縮功率，因此造成壓縮機(jī)的負(fù)荷更大且能耗更多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種熱氣融霜系統(tǒng)，以解決目前的熱氣融霜系統(tǒng)融霜效果不佳、且將蒸發(fā)器內(nèi)的液體直接排到低壓回氣管及低壓循環(huán)桶中容易造成的液爆及能耗更大的問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種熱氣融霜系統(tǒng)，包括：

熱氣管道，所述熱氣管道用以通入高溫氣體；

蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置具有高溫氣體入口，所述高溫氣體入口與所述熱氣管道連接；

排液裝置，所述排液裝置管道連接至所述蒸發(fā)裝置的液體出口；

中間壓力容器，所述中間壓力容器管道連接至所述排液裝置，以接收所述排液裝置排出的液體；以及

低壓循環(huán)桶，所述低壓循環(huán)桶管道連接至所述中間壓力容器；

所述熱氣管道將所述高溫氣體經(jīng)由所述高溫氣體入口輸送至所述蒸發(fā)裝置內(nèi)，以融化所述蒸發(fā)裝置上的結(jié)霜，所述高溫氣體進(jìn)行熱量交換后變成液體，所述液體經(jīng)由所述排液裝置排出至所述中間壓力容器內(nèi)進(jìn)行降壓后，經(jīng)由所述中間壓力容器將所述液體輸送至所述低壓循環(huán)桶內(nèi)。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述中間壓力容器為閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器或者是中冷器。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述熱氣管道上設(shè)置有熱氣電磁閥，當(dāng)所述熱氣管道內(nèi)通入所述高溫氣體時(shí)，所述熱氣電磁閥開啟，所述高溫氣體經(jīng)由所述熱氣管道輸送至所述蒸發(fā)裝置內(nèi)。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述熱氣管道上還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)于所述熱氣電磁閥的前端。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述蒸發(fā)裝置包括進(jìn)液集管，所述排液裝置包括浮球排液閥，所述浮球排液閥的一端連接至所述進(jìn)液集管，所述浮球排液閥的另一端管道連接至所述中間壓力容器，以將所述蒸發(fā)裝置內(nèi)的液體經(jīng)由所述進(jìn)液集管輸送至所述浮球排液閥內(nèi)，并通過所述浮球排液閥將所述液體排出至所述中間壓力容器內(nèi)。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述進(jìn)液集管上設(shè)置有電磁閥排液開始線及電磁閥排液停止線，所述排液裝置還包括液位檢測(cè)器及排液電磁閥，所述排液電磁閥與所述液位檢測(cè)器電性連接，且所述排液電磁閥通過管道連接至所述浮球排液閥的管道，所述液位檢測(cè)器用以檢測(cè)所述進(jìn)液集管內(nèi)的液位，當(dāng)所述液位檢測(cè)器檢測(cè)所述進(jìn)液集管內(nèi)的液位等于或高于所述電磁閥排液開始線時(shí)，所述排液電磁閥啟動(dòng)，并將所述液體經(jīng)由所述第二排液管道輸送至所述第一排液管道排出至所述中間壓力容器內(nèi)；

當(dāng)所述液位檢測(cè)器檢測(cè)所述進(jìn)液集管內(nèi)的液位低于或等于所述電磁閥排液停止線時(shí)，所述排液電磁閥關(guān)閉并停止向所述中間壓力容器排液。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述熱氣融霜系統(tǒng)還包括接水盤，所述接水盤設(shè)于蒸發(fā)裝置的下方，以接收所述蒸發(fā)裝置融霜后的水和/或結(jié)霜。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述排液裝置與所述中間壓力容器之間連接的管道上設(shè)置有單向閥。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述熱氣融霜系統(tǒng)還包括循環(huán)供液裝置，所述循環(huán)供液裝置與所述低壓循環(huán)桶及所述蒸發(fā)裝置連接，以將所述低壓循環(huán)桶內(nèi)的液體循環(huán)供液至所述蒸發(fā)裝置內(nèi)。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述供液循環(huán)裝置包括制冷劑泵及與所述制冷劑泵電性連接的供液電磁閥，所述制冷劑泵包括第一供液口及第二供液口，所述制冷劑泵的第一供液口通過第一供液管道連接至所述低壓循環(huán)桶，所述制冷劑泵的第二供液口通過第二供液管道連接至所述蒸發(fā)裝置的入水口，所述供液電磁閥設(shè)于所述第二供液管道上，當(dāng)所述供液電磁閥啟動(dòng)時(shí)，所述制冷劑泵啟動(dòng)將所述低壓循環(huán)桶內(nèi)的液體經(jīng)由所述第一供液管道泵入，然后經(jīng)過所述第二供液管道輸送至所述蒸發(fā)裝置的入水口內(nèi)。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述供液電磁閥與所述熱氣電磁閥互鎖連接。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述熱氣融霜系統(tǒng)還包括氣體循環(huán)裝置，所述氣體循環(huán)裝置的一端連接至所述蒸發(fā)裝置，所述氣體循環(huán)裝置的另一端連接至所述低壓循環(huán)桶，以將所述蒸發(fā)裝置內(nèi)的氣體輸送至所述低壓循環(huán)桶內(nèi)。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述氣體循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)及回氣電磁閥，所述壓縮機(jī)通過第一回氣管連接至所述蒸發(fā)裝置的出氣口，且所述壓縮機(jī)通過第二回氣管連接至所述低壓循環(huán)桶，所述回氣電磁閥設(shè)于所述第一回氣管上，所述回氣電磁閥與所述熱氣電磁閥互鎖設(shè)置，且所述回氣電磁閥與所述供液電磁閥聯(lián)鎖設(shè)置，當(dāng)所述供液電磁閥啟動(dòng)時(shí)，所述回氣電磁閥啟動(dòng)，所述蒸發(fā)裝置內(nèi)的氣體經(jīng)由所述第一回氣管輸送至所述低壓循環(huán)桶內(nèi)，并經(jīng)由所述低壓循環(huán)桶將所述氣體通過所述第二回氣管輸送至所述壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述中間壓力容器還設(shè)置有第三回氣管，所述第三回氣管連接至所述壓縮機(jī)，所述第三回氣管用以將所述中間壓力容器內(nèi)的氣體輸送至所述壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第二供液管道通過氣體管道連接至所述第一回氣管，且所述氣體管道上設(shè)置有單向閥。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱氣融霜系統(tǒng)，通過設(shè)置排液裝置與蒸發(fā)裝置的液體出口連接，從而能夠利用排液裝置將蒸發(fā)裝置內(nèi)的液體排出，從而能夠防止蒸發(fā)裝置內(nèi)有液體存在而導(dǎo)致融霜效率不佳的情況；然后設(shè)置中間壓力容器與排液裝置連接，從而能夠?qū)⑴乓貉b置排出的液體排出至中間壓力容器內(nèi)進(jìn)行降壓后，再將降壓后的液體排入至低壓循環(huán)桶內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，從而避免將蒸發(fā)裝置內(nèi)的液體直接通過低壓回氣管排放到低壓循環(huán)桶內(nèi)而有可能造成的低壓回氣管發(fā)生液爆現(xiàn)象，及影響其他正在運(yùn)行冷藏間的降溫和增大壓縮機(jī)的壓縮功率而造成壓縮機(jī)負(fù)荷更大的問題，大大的提高了融霜效果的同時(shí)，也能夠確保熱氣融霜系統(tǒng)的使用安全可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一公開的熱氣融霜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一公開的排液裝置的結(jié)構(gòu)視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一公開的排液裝置的浮球排液閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一公開的中間壓力容器為閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一公開的液體和氣體的壓焓圖及排出液體和氣體的壓縮功率比較曲線圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二公開的熱氣融霜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種熱氣融霜系統(tǒng)，能夠解決目前的熱氣融霜系統(tǒng)融霜效果不佳、且將蒸發(fā)器內(nèi)的液體直接排到低壓回氣管及低壓循環(huán)桶中容易造成的液爆及能耗更大的問題。以下將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的熱氣融霜系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種熱氣融霜系統(tǒng)100，包括熱氣管道10、蒸發(fā)裝置11、排液裝置12、中間壓力容器13及低壓循環(huán)桶14，熱氣管道10用以通入高溫氣體(未標(biāo)示)，蒸發(fā)裝置11具有高溫氣體入口(未標(biāo)示)，該高溫氣體入口與熱氣管道10連接。排液裝置12管道連接至蒸發(fā)裝置11的液體出口(未標(biāo)示)，中間壓力容器13管道連接至排液裝置12，以接收排液裝置12排出的液體，低壓循環(huán)桶14管道連接至中間壓力容器13。該熱氣管道10用以將高溫氣體經(jīng)由高溫氣體入口輸送至蒸發(fā)裝置11內(nèi)，以融化蒸發(fā)裝置11上的結(jié)霜，該高溫氣體進(jìn)行熱量交換后變成液體，液體經(jīng)由排液裝置12排出至中間壓力容器13內(nèi)進(jìn)行降壓后，經(jīng)由中間壓力容器13將分離后的液體輸送至低壓循環(huán)桶14內(nèi)。

在本實(shí)施例中，該熱氣管道10上設(shè)置有熱氣電磁閥101，該熱氣電磁閥101用以控制熱氣管道10是否能夠向蒸發(fā)裝置11內(nèi)輸送熱氣。具體地，當(dāng)需要對(duì)蒸發(fā)裝置11上的結(jié)霜進(jìn)行融霜時(shí)，該熱氣電磁閥101開啟，高溫氣體可通過熱氣管道10輸送至蒸發(fā)裝置11內(nèi)對(duì)蒸發(fā)裝置11上的結(jié)霜進(jìn)行融化。優(yōu)選地，為了便于控制該熱氣電磁閥101的開啟，熱氣電磁閥101可通過與外接控制器連接，在外接控制器上預(yù)先設(shè)定好熱氣電磁閥101的開啟時(shí)間及關(guān)閉時(shí)間。到了預(yù)設(shè)的開啟時(shí)間時(shí)熱氣電磁閥101可自動(dòng)啟動(dòng)，然后在啟動(dòng)一段時(shí)間后，即，融霜一段時(shí)間后可自動(dòng)關(guān)閉。采用預(yù)先設(shè)定好時(shí)間的方式，無需人工進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高。

進(jìn)一步地，為了便于控制通入的高溫氣體的壓力，在熱氣管道10上還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥102，該壓力調(diào)節(jié)閥102設(shè)于熱氣電磁閥101的前端，即，在啟動(dòng)熱氣電磁閥101之前，可通過壓力調(diào)節(jié)閥102來調(diào)節(jié)高溫氣體的壓力，防止高溫氣體的壓力過大而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。優(yōu)選地，在通入高溫氣體前，可事先通過壓力調(diào)節(jié)閥102調(diào)節(jié)好通過該壓力調(diào)節(jié)閥102的氣體的壓力，以確保高溫氣體通入熱氣管道10內(nèi)并安全輸送至蒸發(fā)裝置11內(nèi)進(jìn)行融霜。

進(jìn)一步地，熱氣融霜系統(tǒng)100還包括接水盤15，該接水盤15設(shè)于蒸發(fā)裝置11的下方，以接收蒸發(fā)裝置11融霜后的水和/或結(jié)霜。即，在通入高溫氣體對(duì)蒸發(fā)裝置11上的結(jié)霜進(jìn)行融化后，融化后的水或者霜能夠直接流進(jìn)或者掉落至接水盤15內(nèi)，從而避免水或者霜直接掉落至地面，同時(shí)也不需要額外通入管道進(jìn)行排水，接水方式更為方便。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，蒸發(fā)裝置11包括進(jìn)液集管11a，上述的排液裝置12包括浮球排液閥12b、液位檢測(cè)器12c以及排液電磁閥12d。進(jìn)液集管11a用以通入液體，在進(jìn)液集管11a上設(shè)置有電磁閥排液開始線L1及電磁閥排液停止線L2，該電磁閥排液開始線L1高于電磁閥排液停止線L2設(shè)置。該浮球排液閥12b管道連接于該進(jìn)液集管11a，用以在進(jìn)液集管11a內(nèi)有液體時(shí)將液體排出。該液位檢測(cè)器12c用以檢測(cè)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液位。該排液電磁閥12d與液位檢測(cè)器12c電性連接，且排液電磁閥12d管道連接于進(jìn)液集管11a。當(dāng)液位檢測(cè)器12c檢測(cè)進(jìn)液集管11a的液位高于或等于電磁閥排液開始線L1時(shí)，該排液電磁閥12d啟動(dòng)并將進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體排出。當(dāng)液位檢測(cè)器12c檢測(cè)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液位低于或等于電磁閥排液停止線L2時(shí)，排液電磁閥12d關(guān)閉并停止排液。

采用上述浮球排液閥12b加排液電磁閥12d相互配合的方式，在排液電磁閥12d啟動(dòng)進(jìn)行排液或者是停止排液的過程中，浮球排液閥12b始終保持排液狀態(tài)，因此為漸進(jìn)式排液，能夠?qū)崿F(xiàn)快速排液。

在本實(shí)施例中，進(jìn)液集管11a包括液體入口110，該液體入口110設(shè)于進(jìn)液集管11a的頂部，液體通過管道通入該液體入口110內(nèi)(圖2中箭頭表示的進(jìn)液方向)。即，該液體為高溫氣體液化后的液體及蒸發(fā)裝置11內(nèi)存有的液體，因此，該液體為液體。由于高溫氣體的比重較小，因此，在進(jìn)入進(jìn)液集管11a內(nèi)時(shí)，高溫氣體會(huì)沿進(jìn)液集管11a的頂部上升，而比重較大的液體則積聚在進(jìn)液集管11a底部，因此，當(dāng)利用浮球排液閥12b進(jìn)行排液時(shí)，幾乎沒有氣體跟隨液體一起被排出，避免了液爆現(xiàn)象的發(fā)生。

進(jìn)一步地，該進(jìn)液集管11a為兩端封閉的管道，因此，該進(jìn)液集管11a內(nèi)可儲(chǔ)存液體，即，當(dāng)液體進(jìn)入進(jìn)液集管11a內(nèi)時(shí)，液體會(huì)積聚在進(jìn)液集管11a內(nèi)。該進(jìn)液集管11a可設(shè)于蒸發(fā)裝置11內(nèi)，以聚集蒸發(fā)裝置11內(nèi)的液體，或者是，該進(jìn)液集管11a可設(shè)置在蒸發(fā)裝置11外，通過管道與蒸發(fā)裝置11的液體出口連接。

在本實(shí)施例中，浮球排液閥12b包括第一進(jìn)液口121和第一排液口122，該第一進(jìn)液口121靠近進(jìn)液集管11a的底部設(shè)置，以便于當(dāng)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體較少時(shí)，液體還是能夠經(jīng)由該第一進(jìn)液口121進(jìn)入該浮球排液閥12b內(nèi)排出。具體地，第一進(jìn)液口121通過第一排液管道121a與進(jìn)液集管11a連接，第一排液口122通過第二排液管道122a與中間壓力容器13連接，從而便于將進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體經(jīng)由第一排液管道121a排至浮球排液閥12b內(nèi)，然后經(jīng)由第二排液管道122a排出至中間壓力容器13內(nèi)(圖2中的箭頭表示的排液方向)。

進(jìn)一步地，該浮球排液閥12b為機(jī)械式浮球排液閥，能夠受液體的浮力作用而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排液，排液方式方便快捷。具體地，該浮球排液閥12b包括具有第一進(jìn)液口121和第一排液口122的閥體123、設(shè)于閥體123內(nèi)的浮球124及封設(shè)于第一排液口122處的閥桿125。當(dāng)進(jìn)液集管11a的液體通過第一進(jìn)液口121進(jìn)入閥體123內(nèi)時(shí)，閥體123內(nèi)的浮球124受液體的浮力作用向上運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)閥桿125向上運(yùn)動(dòng)，從而使得閥桿125遠(yuǎn)離第一排液口122，此時(shí)，液體可從第一排液口122排出。即，當(dāng)閥體123內(nèi)有液體時(shí)，由于浮球124的質(zhì)量較輕，其能夠受到液體的浮力而上升，而由于浮球124與閥桿125連接，因此，當(dāng)浮球124受到浮力上升時(shí)，閥桿125的一端也在浮球124的帶動(dòng)下向上翹起，從而使得閥桿125與第一排液口122之間具有間隙，此時(shí)，液體可從第一排液口122排出去。

而當(dāng)閥體123內(nèi)的液體排出后，由于沒有了液體，因此，浮力消失，浮球124受其自身的重力作用向下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)閥桿125向下運(yùn)動(dòng)，從而使得閥桿125重新封設(shè)于(堵塞于)第一排液口122處，此時(shí)，液體無法從第一排液口122排出，即，第一排液口122停止排液。

在本實(shí)施例中，液位檢測(cè)器12c設(shè)于進(jìn)液集管11a的一側(cè)或者設(shè)于進(jìn)液集管11a內(nèi)，以便于快速檢測(cè)進(jìn)液集管11a的液位。優(yōu)選地，液位檢測(cè)器12c設(shè)于進(jìn)液集管11a的一側(cè)。

在本實(shí)施例中，排液電磁閥12d包括第二進(jìn)液口126及第二排液口127，第二進(jìn)液口126通過第三排液管道126a連接于進(jìn)液集管11a，第二排液口127通過第四排液管道127a連接至第二排液管道122a，以使排液電磁閥12d將進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體經(jīng)由第二排液管道122a排出至中間壓力容器13內(nèi)。具體地，由于排液電磁閥12d與液位檢測(cè)器12c電性連接，當(dāng)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體不多時(shí)(即，液位檢測(cè)器12c檢測(cè)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液位低于或等于電磁閥排液停止線L2)，排液電磁閥12d未啟動(dòng)，即，進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體經(jīng)由浮球排液閥12b進(jìn)行排液。當(dāng)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體越來越多時(shí)(即，液位檢測(cè)器12c檢測(cè)到進(jìn)液集管11a內(nèi)的液位高于或等于電磁閥排液開始線L1)，則排液電磁閥12d啟動(dòng)，此時(shí)，液體通過第二排液口127經(jīng)由第四排液管道127a向第二排液管道122a排出。需要得知的是，在這一整個(gè)過程中，即，排液電磁閥12d啟動(dòng)排液的過程中及排液電磁閥12d停止排液的過程中，浮球排液閥12b始終處于排液狀態(tài)，直至將進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體全部排出，此時(shí)，若進(jìn)液集管11a內(nèi)再也沒有液體進(jìn)入，則說明熱氣融霜系統(tǒng)100的融霜過程完成。

采用排液電磁閥12d與浮球排液閥12b相互配合的方式，即，浮球排液閥12b實(shí)現(xiàn)小排量排液，排液電磁閥12d實(shí)現(xiàn)大排量排液，從而能夠?qū)崿F(xiàn)快速將進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體排出，防止進(jìn)液集管11a內(nèi)出現(xiàn)積液而影響融霜效率(即，防止蒸發(fā)裝置11內(nèi)出現(xiàn)積液而影響融霜效率)，同時(shí)也有利于提高排液效率。

進(jìn)一步地，為了防止液體倒流，在第四排液管道127a上設(shè)置有單向閥128，從而使得經(jīng)由排液電磁閥12d排出的液體只能通過第四排液管道127a向第二排液管道122a排出，而無法從第二排液管道122a向第四排液管道127a倒流，進(jìn)而防止液體倒流至排液電磁閥12d內(nèi)。

進(jìn)一步地，在第四排液管道127a上還設(shè)置有角閥129，角閥129設(shè)于第四排液管道127a與第二排液管道122a連接的位置處，以便于第四排液管道127a與第二排液管道122a的連接。

具體地，在使用排液裝置12進(jìn)行排液時(shí)，液體從進(jìn)液集管11a的液體入口110通入進(jìn)入進(jìn)液集管11a內(nèi)，當(dāng)液體進(jìn)入至進(jìn)液集管11a內(nèi)時(shí)，由于浮球排液閥12b與進(jìn)液集管11a管道連接，因此，進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體經(jīng)由浮球排液閥12b排出。當(dāng)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體越來越多，僅靠浮球排液閥12b無法將液體及時(shí)全部排出時(shí)，液位檢測(cè)器12c檢測(cè)進(jìn)液集管11a的液位高于或等于電磁閥排液開始線L1，則排液電磁閥12d啟動(dòng)，此時(shí)，液體可經(jīng)過排液電磁閥12d及浮球排液閥12b排出。

可以得知的是，當(dāng)排液電磁閥12d啟動(dòng)排液至進(jìn)液集管11a內(nèi)的液位低于電磁閥排液停止線L2時(shí)，排液電磁閥12d停止排液，由浮球排液閥12b繼續(xù)排液。而當(dāng)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液位再次升高至電磁閥排液開始線L1時(shí)，排液電磁閥12d再次啟動(dòng)進(jìn)行排液，以此循環(huán)，直至將進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體全部排出。

需要得知的是，當(dāng)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體越來越少，即，液位檢測(cè)器12c檢測(cè)進(jìn)液集管11a的液位低于或等于電磁閥排液停止線L2時(shí)，排液電磁閥12d關(guān)閉并停止排液，此時(shí)，液體僅通過浮球排液閥12b排出。即，在這一整個(gè)排液過程中，浮球排液閥12b始終處于排液狀態(tài)，直至進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體全部被排完，從而完成熱氣融霜的過程。

采用在排液裝置12同時(shí)設(shè)置浮球排液閥12b及排液電磁閥12d，當(dāng)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體較多且超出浮球排液閥12b的排量時(shí)，可啟動(dòng)排液電磁閥12d進(jìn)行輔助排液；當(dāng)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體較少且位于浮球排液閥12b的排量范圍內(nèi)時(shí)，可關(guān)閉排液電磁閥12d，僅靠浮球排液閥12b進(jìn)行排液，直至將進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體全部排完。

采用這種方式，能夠?qū)崿F(xiàn)漸進(jìn)式排液，在無需排液電磁閥12d進(jìn)行排液時(shí)，能夠及時(shí)關(guān)閉排液電磁閥12d，確?？焖倥乓旱耐瑫r(shí)，也能減少能耗。此外，采用排液裝置12將液體排出至中間壓力容器13的做法，由于該排液裝置12的漸進(jìn)式排液方式，在排液時(shí)幾乎沒有氣體跟隨液體一起排出至中間壓力容器13，因而能夠防止出現(xiàn)液爆的可能，同時(shí)也由于中間壓力容器13起到的中轉(zhuǎn)作用，因此，不會(huì)影響其他正在運(yùn)行冷藏間的降溫。

進(jìn)一步地，為了確保液體僅由排液裝置12向中間壓力容器13之間輸送，在排液裝置12與中間壓力容器13之間的管道上設(shè)置有單向閥122b，即，在第二排液管道122a上設(shè)置有單向閥122b。利用單向閥122b能夠確保液體僅為單向由排液裝置12向中間壓力容器13輸送，而防止液體從中間壓力容器13向排液裝置12倒流。

在本實(shí)施例中，該中間壓力容器13為閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器或者是中冷器。由于閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器及中冷器的壓差較小，因此，能夠減少?gòu)呐乓貉b置12排出的液體的壓力，從而能夠避免出現(xiàn)液爆現(xiàn)象及能夠減少熱氣融霜系統(tǒng)100的能耗，避免了現(xiàn)有的直接排液到低壓循環(huán)桶14出現(xiàn)壓差較大而產(chǎn)生的液爆現(xiàn)象，同時(shí)也防止了由于低壓循環(huán)桶14的壓差較大而導(dǎo)致能耗較高的問題。優(yōu)選地，當(dāng)中間壓力容器13選用閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器時(shí)，該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器可為立式閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器或者是臥式閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器。

如圖4所示，在本實(shí)施例中，以該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器為立式閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器為例來說明。

該中間壓力容器13(以下稱閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器)包括頂部13a、中部13b和底部13c，可選的，頂部13a和底部13c可以均為橢圓形封頭，該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的中部13b可以為圓柱結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步可選的，該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的中部13b的兩端分別無縫連接該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的頂部13a和該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的底部13c。

在閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的中部13b上設(shè)置有進(jìn)液口131，該進(jìn)液口131可用于連接排液裝置12(浮球排液閥12a的第二排液管道122a)，以接收第二排液管道122a排出的液體，從而有利于對(duì)液體進(jìn)行降壓，提高閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的節(jié)能以及提高閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的安全性。該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的頂部13a上設(shè)置有出氣口132，該出氣口132可用于連接管道至壓縮機(jī)，以將氣體傳輸至壓縮機(jī)內(nèi)；該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的底部13c設(shè)置有出液口133，該出液口133用于連接低壓循環(huán)桶14，以將液體輸送至低壓循環(huán)桶14內(nèi)。

可選的，如圖4所示，該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的中部13b靠近該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器底部13a的一端設(shè)置有液位集管接口134，該液位集管接口134用于連接液位指示管，這樣有利于觀察該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器內(nèi)部的液面高度，如圖4所示，當(dāng)中部13b內(nèi)的液體到達(dá)最高液位時(shí)，液位指示管會(huì)發(fā)出最高液位警報(bào)信號(hào)。當(dāng)中部13b內(nèi)的液體到達(dá)最低運(yùn)行液位時(shí)，液位指示管會(huì)發(fā)出最低液位警報(bào)信號(hào)，最低液位警報(bào)信號(hào)與最高液位警報(bào)信號(hào)的警報(bào)方式不同。

進(jìn)一步可選的，如圖4所示，該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的中部13b上還設(shè)置有安全閥接口135，且該閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的底部13c還設(shè)置有排污口136。其中，安全閥接口135可用于保證閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器的安全性，排污口136有助于排除油等雜物。

進(jìn)一步地，如圖5所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的熱氣融霜系統(tǒng)100與現(xiàn)有技術(shù)的熱氣融霜系統(tǒng)的排液方式的壓縮功率比較圖。從圖5中可以分析得知，在相同的壓力條件下(圖5中的壓力設(shè)定線，該壓力可通過壓力調(diào)節(jié)閥102調(diào)節(jié))即，在現(xiàn)有技術(shù)的融霜過程中，液體和氣體如果是直接排放到低壓循環(huán)桶，那么在壓焓圖上對(duì)應(yīng)的點(diǎn)分別是v和y，而采用本實(shí)用新型的熱氣融霜系統(tǒng)100的方案，將液體排放到中間壓力容器13，液體和氣體在壓焓圖上對(duì)應(yīng)的點(diǎn)分別是v’和y’，然后經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮，氣體回到壓縮回氣管的壓縮功率線(即，圖5中的冷凝壓力線)y-A，而壓縮后回到中間壓力容器13的壓縮功率線(即，圖5中的冷凝壓力線)y’-A’。從圖5中可以看出來，壓縮功率線y-A相較于壓縮功率線y’-A’要長(zhǎng)得多，則說明在現(xiàn)有技術(shù)的融霜過程中直接排液到低壓循環(huán)桶對(duì)應(yīng)的壓縮功率更多，產(chǎn)生的能耗更多。因此，采用本實(shí)用新型的熱氣融霜系統(tǒng)100，利用排液裝置12排液至中間壓力容器13的方式更為高效節(jié)能。

具體使用時(shí)，打開熱氣電磁閥101，將高溫氣體經(jīng)由熱氣管道10通入(圖1中實(shí)線箭頭方向?yàn)闅怏w方向)，經(jīng)由熱氣管道10將高溫氣體輸送至蒸發(fā)裝置11內(nèi)進(jìn)行融霜，與此同時(shí)，排液裝置12的浮球排液閥12b啟動(dòng)對(duì)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體排出至中間壓力容器13(圖1中的虛線箭頭部分為液體方向)。在排液過程中，當(dāng)液位檢測(cè)器12c檢測(cè)進(jìn)液集管11a的液位高于或等于電磁閥排液開始線L1時(shí)，該排液電磁閥12d啟動(dòng)，排液電磁閥12d與浮球排液閥12b同時(shí)對(duì)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體進(jìn)行排液至中間壓力容器13。但液位檢測(cè)器12c檢測(cè)進(jìn)液集管11a的液位低于或等于電磁閥排液停止線L2時(shí)，該排液電磁閥12d關(guān)閉，此時(shí)，由浮球排液閥12b單獨(dú)對(duì)進(jìn)液集管11a內(nèi)的液體進(jìn)行排液至中間壓力容器13進(jìn)行降壓，然后經(jīng)過中間壓力容器13將液體輸送至低壓循環(huán)桶14內(nèi)。

本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的熱氣融霜系統(tǒng)100，通過設(shè)置排液裝置12及中間壓力容器13，利用排液裝置12將蒸發(fā)裝置11內(nèi)的液體排出至中間壓力容器13內(nèi)，然后再利用中間壓力容器13進(jìn)行降壓后，將液體輸送至低壓循環(huán)桶14內(nèi)。替代了現(xiàn)有的熱氣融霜系統(tǒng)100采用直接將蒸發(fā)裝置11內(nèi)的液體排出至低壓循環(huán)桶14內(nèi)的設(shè)計(jì)，防止出現(xiàn)液爆現(xiàn)象及影響其他正在運(yùn)行冷藏間的降溫，確保熱氣融霜系統(tǒng)100的正常安全運(yùn)行。此外，采用漸進(jìn)式的排液裝置12，利用浮球排液閥12b和排液電磁閥12d相互配合來滿足快速排液的要求，排液效果好，同時(shí)有利于提高融霜效率。

情參閱圖6，為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的熱氣融霜系統(tǒng)200的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的熱氣融霜系統(tǒng)200與本實(shí)用新型實(shí)施例一的熱氣融霜系統(tǒng)100的區(qū)別之處在于：

本實(shí)用新型實(shí)施例二的熱氣融霜系統(tǒng)200還包括循環(huán)供液裝置，該循環(huán)供液裝置與低壓循環(huán)桶14及蒸發(fā)裝置11連接，以將低壓循環(huán)桶14內(nèi)的液體供應(yīng)至蒸發(fā)裝置11內(nèi)。具體地，當(dāng)蒸發(fā)裝置11融霜完成后，可啟動(dòng)循環(huán)供液裝置對(duì)蒸發(fā)裝置11進(jìn)行供液，以實(shí)現(xiàn)制冷及將低壓循環(huán)桶14內(nèi)的液體進(jìn)行循環(huán)利用。

進(jìn)一步地，循環(huán)供液裝置包括制冷劑泵21及與制冷劑泵21電性連接的供液電磁閥22，制冷劑泵21包括第一供液口(未標(biāo)示)及第二供液口(未標(biāo)示)，該第一供液口通過第一供液管道211連接至低壓循環(huán)桶14，該第二供液口通過第二供液管道212連接至蒸發(fā)裝置11的入水口(未標(biāo)示)，該供液電磁閥22設(shè)于第二供液管道212上。當(dāng)供液電磁閥22啟動(dòng)時(shí)，制冷劑泵21啟動(dòng)將低壓循環(huán)桶14內(nèi)的液體經(jīng)由第一供液管道211泵入，并經(jīng)由第二供液管道212輸送至蒸發(fā)裝置11的入水口內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)裝置11的供液。具體地，該供液電磁閥22與熱氣電磁閥101互鎖連接，即，當(dāng)熱氣電磁閥101啟動(dòng)時(shí)，該供液電磁閥22關(guān)閉，則此時(shí)，制冷劑泵21停止對(duì)蒸發(fā)裝置11的供液，則該蒸發(fā)裝置11開始進(jìn)行熱氣融霜。而當(dāng)熱氣電磁閥101關(guān)閉時(shí)，則供液電磁閥22啟動(dòng)，此時(shí)，制冷劑泵21可實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)裝置11的供液，則該蒸發(fā)裝置11開始進(jìn)行制冷。優(yōu)選地，為了便于自動(dòng)控制供液電磁閥22的啟動(dòng)，該供液電磁閥22可與外接控制設(shè)備連接，利用在外接控制設(shè)備上事先設(shè)定好供液電磁閥22的啟動(dòng)時(shí)間及啟動(dòng)次數(shù)(供液時(shí)間與融霜時(shí)間錯(cuò)開)，當(dāng)?shù)竭_(dá)供液電磁閥22的啟動(dòng)時(shí)間時(shí)，供液電磁閥22可自動(dòng)啟動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)裝置11進(jìn)行供液。

進(jìn)一步地，為了確保在供液時(shí)的供液量能夠滿足蒸發(fā)裝置11的需求，該循環(huán)供液裝置還包括貯液器23，該貯液器23通過管道連接至中間壓力容器13，然后經(jīng)由中間壓力容器13將貯液器23內(nèi)的液體輸送至低壓循環(huán)桶14內(nèi)，再經(jīng)過制冷劑泵21泵入蒸發(fā)裝置11內(nèi)進(jìn)行供液。

進(jìn)一步地，該熱氣融霜系統(tǒng)200還包括氣體循環(huán)裝置，氣體循環(huán)裝置的一端連接至蒸發(fā)裝置11，氣體循環(huán)裝置的另一端連接至低壓循環(huán)桶14。具體地，該氣體循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)24及回氣電磁閥25，該壓縮機(jī)24通過第一回氣管24a連接至蒸發(fā)裝置11的出氣口，且壓縮機(jī)24通過第二回氣管24b連接至低壓循環(huán)桶14。即，在制冷過程中，該蒸發(fā)裝置11產(chǎn)生的氣體可通過第一回氣管24a傳輸至低壓循環(huán)桶14，然后再經(jīng)由第二回氣管24b傳輸至壓縮機(jī)24內(nèi)進(jìn)行壓縮，以得到高溫氣體。

進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，該壓縮機(jī)24還與熱氣管道10連接，該壓縮機(jī)24將壓縮后的高溫氣體輸送至熱氣管道10內(nèi)，以便于利用該高溫氣體對(duì)蒸發(fā)裝置11進(jìn)行融霜。即，在蒸發(fā)裝置11的融霜階段，該高溫氣體來自于制冷階段產(chǎn)生的氣體，利用壓縮機(jī)24進(jìn)行壓縮后傳輸至熱氣管道10內(nèi)。同時(shí)，在融霜階段，該蒸發(fā)裝置11排出的液體儲(chǔ)存在低壓循環(huán)桶14內(nèi)，當(dāng)融霜階段完成后，該液體可循環(huán)用以蒸發(fā)裝置11的制冷供液。因此，本實(shí)用新型的熱氣融霜系統(tǒng)200，包括了融霜階段、供液階段及回氣階段，這三個(gè)階段為相互循環(huán)，相輔相成，即，利用制冷階段產(chǎn)生的熱氣可用以融霜，利用融霜階段產(chǎn)生的液體可用以制冷。

進(jìn)一步地，該回氣電磁閥25設(shè)于該第一回氣管24a上，該回氣電磁閥25與熱氣電磁閥101互鎖設(shè)置，且回氣電磁閥25與供液電磁閥22聯(lián)鎖設(shè)置。即，當(dāng)回氣電磁閥25啟動(dòng)時(shí)，該供液電磁閥22啟動(dòng)，而熱氣電磁閥101關(guān)閉，此時(shí)，無法對(duì)蒸發(fā)裝置11進(jìn)行熱氣融霜。而當(dāng)回氣電磁閥25關(guān)閉時(shí)，供液電磁閥22對(duì)應(yīng)關(guān)閉，熱氣電磁閥101可對(duì)應(yīng)啟動(dòng)，此時(shí)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)裝置11進(jìn)行制冷供液。具體地，由于回氣電磁閥25與供液電磁閥22聯(lián)鎖設(shè)置，因此，當(dāng)供液電磁閥22啟動(dòng)時(shí)，回氣電磁閥25啟動(dòng)，該蒸發(fā)裝置11內(nèi)的氣體經(jīng)由第一回氣管24a輸送至低壓循環(huán)桶14內(nèi)，并經(jīng)由低壓循環(huán)桶14將氣體通過第二回氣管24b輸送至壓縮機(jī)24內(nèi)進(jìn)行壓縮，從而實(shí)現(xiàn)通過壓縮機(jī)24將壓縮后的氣體輸送至熱氣管道10內(nèi)，用于下一次的熱氣融霜的高溫氣體供應(yīng)。

進(jìn)一步地，在中間壓力容器13上還設(shè)置有第三回氣管131，第三回氣管131連接至壓縮機(jī)24，該第三回氣管131用以將中間壓力容器13內(nèi)的氣體輸送至壓縮機(jī)24內(nèi)進(jìn)行壓縮。即，在融霜階段，利用排液裝置12將蒸發(fā)裝置11內(nèi)的液體排出中間壓力容器13內(nèi)時(shí)，如果該液體中混合有氣體，則可通過中間壓力容器13進(jìn)行降壓后，然后將氣體經(jīng)由第三回氣管131輸送至壓縮機(jī)24內(nèi)進(jìn)行壓縮，從而形成高溫氣體。采用這種方式，由于中間壓力容器13選用閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器或者是中冷器，閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器或中冷器的壓差較小，因此，利用閃發(fā)式經(jīng)濟(jì)器或中冷機(jī)將氣體輸送至壓縮機(jī)24進(jìn)行壓縮，能夠減少壓縮的功率，進(jìn)而能夠降低壓縮所使用的能耗(如圖5所示)。

進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)供液階段的回氣，第二供液管道212還通過氣體管道212a連接至第一回氣管24a，且該氣體管道212a上設(shè)置有單向閥213，以確保氣體僅能由氣體管道212a單向向第一回氣管24a內(nèi)進(jìn)氣。

具體使用時(shí)，熱氣電磁閥101關(guān)閉，可啟動(dòng)供液電磁閥22，回氣電磁閥25對(duì)應(yīng)供液電磁閥22啟動(dòng)。此時(shí)，制冷劑泵21將低壓循環(huán)桶14內(nèi)的液體泵入，并經(jīng)由第二供液管道212輸送至蒸發(fā)裝置11內(nèi)進(jìn)行制冷(圖6中的虛線箭頭表示液體方向)。當(dāng)蒸發(fā)裝置11內(nèi)的液體吸熱汽化產(chǎn)生氣體時(shí)(圖6中的實(shí)現(xiàn)箭頭表示氣體方向)，氣體通過第一回氣管24a向低壓循環(huán)桶14至第二回氣管24b，進(jìn)而回氣至壓縮機(jī)24內(nèi)進(jìn)行壓縮，經(jīng)由壓縮后的氣體通入熱氣管道10內(nèi)，用于下一次的熱氣融霜。

本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的熱氣融霜系統(tǒng)200，增加了循環(huán)供液裝置及氣體循環(huán)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)熱氣融霜系統(tǒng)200在融霜完成后的供液循環(huán)及供液完成后的熱氣融霜循環(huán)，生產(chǎn)成本及運(yùn)行成本低，且運(yùn)行安全可靠。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱氣融霜系統(tǒng)，通過設(shè)置排液裝置與蒸發(fā)裝置的液體出口連接，從而能夠利用排液裝置將蒸發(fā)裝置內(nèi)的液體排出，從而能夠防止蒸發(fā)裝置內(nèi)有液體存在而導(dǎo)致融霜效率不佳的情況；然后設(shè)置中間壓力容器與排液裝置連接，從而能夠?qū)⑴乓貉b置排出的液體排出至中間壓力容器內(nèi)進(jìn)行降壓后，再將降壓后的液體排入至低壓循環(huán)桶內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，從而避免將蒸發(fā)裝置內(nèi)的液體直接通過低壓回氣管排放到低壓循環(huán)桶內(nèi)而有可能造成的低壓回氣管發(fā)生液爆現(xiàn)象，及影響其他正在運(yùn)行冷藏間的降溫和增大壓縮機(jī)的壓縮功率而造成壓縮機(jī)負(fù)荷更大的問題，大大的提高了融霜效果的同時(shí)，也能夠確保熱氣融霜系統(tǒng)的使用安全可靠性。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例公開的熱氣融霜系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的熱氣融霜系統(tǒng)及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。