本實(shí)用新型屬于氨吸收混合制冷領(lǐng)域，尤其是涉及一種降低液氨消耗的制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前國內(nèi)煤化工行業(yè)發(fā)展迅速，在煤化工合成氣的凈化過程中，通常采用低溫甲醇洗工藝。此工藝需要大量的冷量，其制冷溫度通常為-15℃或-40℃，一般的制冷方式為氨吸收混合制冷。

如圖1所示為現(xiàn)有混合制冷精餾塔示意圖，出第一發(fā)生器和第二發(fā)生器的低壓凝液溫度為148℃，流量為80t/h，進(jìn)入除氧器；出液氨貯槽溫度為40℃，流量為80t/h的液氨進(jìn)入過冷器，其中過冷器出口的一部分液氨進(jìn)入過冷器的殼程汽化制冷。

上述流程存在以下缺點(diǎn)：

1、從發(fā)生器出來的低壓凝液直接進(jìn)入除氧器，該余熱沒有綜合利用，同時(shí)除氧器的排汽量較大，造成能源浪費(fèi)；

2、進(jìn)入過冷器的液氨溫度為40℃，在汽化制冷時(shí)消耗一定量的液氨，造成供給低溫甲醇洗的液氨量下降，制冷效果降低。

同時(shí)，隨著裝置的高負(fù)荷運(yùn)行和夏季氣溫的升高，制冷裝置生產(chǎn)能力下降和低溫甲醇洗冷量不足的問題日益突出，嚴(yán)重影響裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種降低液氨消耗的制冷系統(tǒng)，能夠有效地利用低壓凝液的余熱制取冷水，降低過冷器液氨消耗，提高制冷裝置的供氨能力，為低溫甲醇洗提供足夠的冷量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種降低液氨消耗的制冷系統(tǒng)，主要是利用氨精餾塔底部的第一發(fā)生器和第二發(fā)生器出來的低壓凝液余熱通過余熱回收制冷裝置制取冷水，在液氨貯槽與過冷器之間設(shè)置氨冷凍水換熱器，制取的冷水進(jìn)入氨冷凍水換熱器降低液氨的溫度，使過冷器殼程消耗的液氨量下降。具體包括所述的來自管網(wǎng)低壓蒸汽通過管道分別與第一發(fā)生器和第二發(fā)生器入口相連，出口的低壓蒸汽凝液管線上設(shè)置切斷閥，將低壓凝液與余熱回收制冷裝置入口相連，余熱回收制冷裝置出口與低壓凝液管道相連后進(jìn)入除氧器；所述的氨精餾塔塔頂氣氨與氨冷凝器入口相連，氨冷凝器出口與液氨貯槽入口相連，液氨貯槽出口一部分液氨經(jīng)液氨回流泵進(jìn)入氨精餾塔；所述的液氨貯槽出口與氨冷凍水換熱器入口相連，氨冷凍水換熱器出口與過冷器管程入口相連，過冷器出口進(jìn)入低溫甲醇洗；所述的過冷器管程出口與過冷器殼程入口相連，過冷器殼程出口送入氨吸收器。所述的余熱回收制冷裝置出口與氨冷凍水換熱器入口相連，氨冷凍水換熱器出口與余熱回收制冷裝置入口相連。

在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，為了提高能源的利用率，將發(fā)生器出來的低壓凝液管線設(shè)置切斷閥，將低壓凝液與余熱回收制冷裝置相連利用回收的余熱制冷。

在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，為了降低進(jìn)入過冷器的液氨溫度，在液氨貯槽與過冷器之間設(shè)置氨冷凍水換熱器，液氨貯槽出口與氨冷凍水換熱器入口相連，氨冷凍水換熱器出口與過冷器管程入口相連。

在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，余熱回收制冷裝置出口與氨冷凍水換熱器入口相連，氨冷凍水換熱器出口與余熱回收制冷裝置入口相連。

本實(shí)用新型具有的有益效果：

1、回收和利用低壓蒸汽凝液的余熱，降低凝液進(jìn)入除氧器的溫度，避免大量的閃蒸汽排放至大氣中，減少能源浪費(fèi)。

2、余熱回收制冷裝置制取的冷水使進(jìn)入過冷器液氨的溫度下降，有效地降低過冷器殼程液氨的消耗。

3、提高制冷裝置的生產(chǎn)能力，制冷效果增強(qiáng)，保證低溫甲醇洗裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有混合制冷精餾塔示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1為第一發(fā)生器、2為氨精餾塔、3為第二發(fā)生器、4為氨冷凝器、5為液氨貯槽、6為液氨回流泵、7為過冷器、8為余熱回收制冷裝置、9為氨冷凍水換熱器、10為切斷閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖2所示一種降低液氨消耗的制冷系統(tǒng)，包括所述的來自管網(wǎng)低壓蒸汽通過管道分別與第一發(fā)生器1和第二發(fā)生器3入口相連，出口的低壓蒸汽凝液管線上設(shè)置切斷閥10，將低壓凝液與余熱回收制冷裝置8入口相連，余熱回收制冷裝置8出口與低壓凝液管道相連后進(jìn)入除氧器；所述的氨精餾塔2塔頂氣氨與氨冷凝器4入口相連，氨冷凝器4出口與液氨貯槽5入口相連，液氨貯槽5出口與液氨回流泵6入口相連，液氨回流泵6出口進(jìn)入氨精餾塔2；所述的液氨貯槽5出口與氨冷凍水換熱器9入口相連，氨冷凍水換熱器9出口與過冷器7管程入口相連，過冷器7出口進(jìn)入低溫甲醇洗；所述的過冷器7管程出口與過冷器7殼程入口相連，過冷器7殼程出口送入氨吸收器。所述的余熱回收制冷裝置8出口與氨冷凍水換熱器9入口相連，氨冷凍水換熱器9出口與余熱回收制冷裝置8入口相連。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：從管網(wǎng)過來的低壓蒸汽溫度：158℃，壓力：0.6Mpa,流量80t/h分別進(jìn)入第一發(fā)生器1和第二發(fā)生器3，將塔底氨水加熱后變成溫度：148℃，壓力：0.5Mpa,流量80t/h的蒸汽凝液進(jìn)入余熱回收制冷裝置8降溫至95℃后進(jìn)入除氧器。經(jīng)加熱的氨水在氨精餾塔2內(nèi)實(shí)現(xiàn)氨/水分離，出精餾塔頂純度為99.8%的氣氨在氨冷凝器4冷凝后進(jìn)入液氨貯槽5，液氨貯槽5的液氨一部分經(jīng)液氨回流泵6升壓后送至氨精餾塔2作為回流，以控制氨精餾塔2塔頂溫度在56℃。大部分液氨經(jīng)氨冷凍水換熱器9冷卻至12℃，再進(jìn)入過冷器7管程過冷至5℃后送至低溫甲醇洗各氨冷器，在過冷器7管程的出口引出一部分液氨進(jìn)入過冷器7殼程，汽化吸收熱量制冷后進(jìn)入氨吸收器。這種在液氨貯槽5與過冷器7之間增加冷凍水換熱器的方法，可以減少過冷器的液氨消耗5-10m3/h左右，提高制冷系統(tǒng)供氨能力。

同時(shí)余熱回收制冷裝置8通過利用低壓蒸汽凝液的余熱制取5-10℃的冷凍水，為氨冷凍水換熱器9提供冷源。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。