本實用新型屬于陶瓷、冶金、化工、礦產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型顆粒物冷卻裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)針對于過熱顆粒物的冷卻方式很多，但是性價比都比較低，尤其是對于小投資的設(shè)備，在小于2mm的顆粒物的冷卻上效率很低，往往會增加多級的冷卻工藝，造成能耗加大，另外在冶金行業(yè)，產(chǎn)品水分含量低，要求產(chǎn)品產(chǎn)出時及時包裝，這樣對于后續(xù)的包裝也造成比較大的麻煩；而根據(jù)環(huán)保要求，這種小顆粒物在包裝、運輸、冷卻時揚塵的控制相當(dāng)嚴(yán)格，對于粉塵的處理也是首先需要考慮的。產(chǎn)品質(zhì)量和能耗是直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益，特別是目前隨著能源的日益緊張及市場競爭更加激烈，提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源及降低生產(chǎn)成本，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)而重要的意義?，F(xiàn)我們設(shè)計的小顆粒物冷卻除塵環(huán)保系統(tǒng)，產(chǎn)量大、質(zhì)量好、效率高、噪音小。產(chǎn)品直接進(jìn)入臥式冷卻室進(jìn)行冷卻及除塵處理，可按要求進(jìn)行配風(fēng)調(diào)整及懸浮高度控制，冷卻后物料可直接進(jìn)行包裝運輸，冷卻器搭配的異性布袋除塵器可直接收集冷卻室超細(xì)粉塵，并可直接再利用。更好達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型顆粒物冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型顆粒物冷卻裝置，包括高壓風(fēng)機(jī)、軟體管道、布料器、分風(fēng)器、止回門、冷卻室、中孔板、卸料閥、回轉(zhuǎn)下料器、沉降室、布袋除塵器、排風(fēng)管，所述高壓風(fēng)機(jī)通過軟體管道與分風(fēng)器一端連接，所述分風(fēng)器的另一端與布料器連接，所述布料器與冷卻室連接，且在布料器與冷卻室連接處安裝有止回門，冷卻室與沉降室連接，且在冷卻室內(nèi)部安裝有中孔板，沉降室上部安裝有布袋除塵器，布袋除塵器通過排風(fēng)管與冷卻室連接，布袋除塵器用于熱交換后熱介質(zhì)的超細(xì)粉收集后干凈氣體由風(fēng)機(jī)排出，沉降室的底部連接有回轉(zhuǎn)下料器，冷卻后的物料在沉降室內(nèi)重力的作用下經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器排出，排出的物料即為冷卻過后合格產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述中孔板采用不銹鋼板材質(zhì)制作而成，其板面上分布有橫向及縱向的圓孔和鼓吹口，中空板將冷卻室分為上下兩部分，熱物料分散在中孔板的上方，高壓氣體經(jīng)中孔板均勻分散后與熱物料充分反應(yīng)，達(dá)到熱交換的目的，物料一邊冷卻一邊順著中孔板前行，直接進(jìn)入沉降室。

優(yōu)選的，在靠近沉降室一側(cè)的冷卻室的底部還開設(shè)有一個卸料閥，卸料閥用于中孔板出現(xiàn)故障時方便排出內(nèi)部殘留介質(zhì)。

優(yōu)選的，所述沉降室為喇叭收口設(shè)計，增大空間后，物料可在重力作用下自然下落，避免高速碰撞帶來的顆粒損傷現(xiàn)象。

優(yōu)選的，根據(jù)冷卻室內(nèi)溫度分布，排風(fēng)口設(shè)計兩個，高溫區(qū)排風(fēng)口可做截面控制，配合分風(fēng)器可調(diào)整物料懸浮高度及物料溫度。

優(yōu)選的，布料器為反復(fù)式組合體，布料器為上下分層結(jié)構(gòu)，兩層反向運動，充分均勻布料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用熱交換循環(huán)系統(tǒng)，產(chǎn)量大、質(zhì)量好、效率高、噪音??；可按要求進(jìn)行配風(fēng)調(diào)整及懸浮高度控制，冷卻后物料可直接進(jìn)行包裝運輸；整套裝置設(shè)備高效、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為A部放大圖。

圖3為B部放大圖。

圖中：1、高壓風(fēng)機(jī)，2、軟體管道，3、布料器，4、分風(fēng)器，5、止回門，6、冷卻室，7、中孔板，8、卸料閥，9、回轉(zhuǎn)下料器，10、沉降室，11、布袋除塵器，12、排風(fēng)管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1-3所示，一種新型顆粒物冷卻裝置，包括高壓風(fēng)機(jī)1、軟體管道2、布料器3、分風(fēng)器4、止回門5、冷卻室6、中孔板7、卸料閥8、回轉(zhuǎn)下料器9、沉降室10、布袋除塵器11、排風(fēng)管12，所述高壓風(fēng)機(jī)1為冷卻系統(tǒng)動力源，高壓風(fēng)機(jī)1通過軟體管道2與分風(fēng)器4一端連接，高壓氣體經(jīng)軟體管道2進(jìn)入分風(fēng)器4均勻吹出，斷面風(fēng)力均衡，分風(fēng)器4可自由調(diào)節(jié)風(fēng)力大小及風(fēng)向；所述分風(fēng)器4的另一端與布料器3連接，布料器3為反復(fù)式組合體，布料器3為上下分層結(jié)構(gòu)，兩層反向運動，產(chǎn)品物料干燥完成后直接進(jìn)入布料器3，經(jīng)布料器3均勻分散；所述布料器3與冷卻室6連接，且在布料器3與冷卻室6連接處安裝有止回門5，止回門5的作用是防止高壓風(fēng)從布料器竄出；冷卻室6與沉降室10連接，且在冷卻室6內(nèi)部安裝有中孔板7，沉降室10上部安裝有布袋除塵器11，布袋除塵器11通過排風(fēng)管12與冷卻室6連接，布袋除塵器11用于熱交換后熱介質(zhì)的超細(xì)粉收集后干凈氣體由風(fēng)機(jī)排出，根據(jù)冷卻室6內(nèi)溫度分布，排風(fēng)口設(shè)計兩個，高溫區(qū)排風(fēng)口可做截面控制，配合分風(fēng)器4可調(diào)整物料懸浮高度及物料溫度；沉降室10的底部連接有回轉(zhuǎn)下料器9，冷卻后的物料在沉降室10內(nèi)重力的作用下經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器9排出，排出的物料即為冷卻過后合格產(chǎn)品；沉降室10為喇叭收口設(shè)計，增大空間后，物料可在重力作用下自然下落，避免高速碰撞帶來的顆粒損傷現(xiàn)象。

中孔板7采用不銹鋼板材質(zhì)制作而成，其板面上分布有橫向及縱向的圓孔和鼓吹口，中空板7將冷卻室分為上下兩部分，熱物料分散在中孔板7的上方，高壓氣體經(jīng)中孔板均勻分散后與熱物料充分反應(yīng)，達(dá)到熱交換的目的，物料一邊冷卻一邊順著中孔板前行，直接進(jìn)入沉降室10。在靠近沉降室10一側(cè)的冷卻室6的底部還開設(shè)有一個卸料閥8，卸料閥8用于中孔板7出現(xiàn)故障時方便排出內(nèi)部殘留介質(zhì)。

本實用新型整個冷卻過程為連續(xù)的，冷卻室6為全封閉式倉體，整個冷卻過程為全封閉的，能防止裝置漏風(fēng)漏料現(xiàn)象，不存在粉塵排放問題，排出的凈化氣體符合環(huán)保要求。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。