本實(shí)用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，特別涉及一種循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制冷系統(tǒng)工作原理制冷的目的就是利用一定的手段把組合冷庫(kù)物體的熱量轉(zhuǎn)移到環(huán)境介質(zhì)--水或空氣中去,使被冷卻物體的溫度降到環(huán)境溫度以下,并在給定的時(shí)間內(nèi)維持所必要的溫度。冷庫(kù)中制冷系統(tǒng)是通過(guò)利用外界能量使熱量從溫度較低的物質(zhì)（或環(huán)境）轉(zhuǎn)移到溫度較高的物質(zhì)（或環(huán)境）的系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)的類型很多，按所使用的制冷劑種類的不同可分為氟利昂制冷系統(tǒng)、氨制冷系統(tǒng)、混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)及空氣等工質(zhì)的制冷系統(tǒng)；按組合冷庫(kù)工作原理的不同可分為壓縮式、吸收式、蒸汽噴射式、熱電式、吸附式等制冷系統(tǒng)；其中壓縮式制冷系統(tǒng)又稱為蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，由于這種組合冷庫(kù)系統(tǒng)性能好、效率高而成為一種組合冷庫(kù)工程中常見(jiàn)的制冷系統(tǒng)，完整的蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)應(yīng)包括制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)、融霜系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)以及載冷劑循環(huán)系統(tǒng)等；其中蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器四個(gè)基本部分組成。為了使組合冷庫(kù)中制冷系統(tǒng)的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和操作的方便，系統(tǒng)還包括輔助設(shè)備、儀表、控制器件、閥門(mén)和管道等。

現(xiàn)有的可參考申請(qǐng)?zhí)枮?01320330935.7的中國(guó)專利，其公開(kāi)了一種本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括：蒸發(fā)器；冷凝器，冷凝器的出口與蒸發(fā)器的入口連接；節(jié)流元件，節(jié)流元件設(shè)在冷凝器的出口與蒸發(fā)器的入口之間；壓縮機(jī)；以及再熱器，再熱器的低溫入口與蒸發(fā)器的出口連接，再熱器的低溫出口與壓縮機(jī)的入口連接，再熱器的高溫入口與壓縮機(jī)的出口連接，再熱器的高溫出口與冷凝器的入口連接；根據(jù)本實(shí)用新型的制冷循環(huán)系統(tǒng)，再熱器的高溫入口與高溫出口之間流動(dòng)的是來(lái)自壓縮機(jī)的出口排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒，在再熱器內(nèi)，可以對(duì)蒸發(fā)器的出口流出的低溫低壓冷媒進(jìn)行加熱，使其產(chǎn)生過(guò)熱度，排氣冷媒是整個(gè)制冷循環(huán)系統(tǒng)中溫度最高的氣態(tài)冷媒，而吸氣冷媒是整個(gè)制冷循環(huán)系統(tǒng)中溫度最低的氣態(tài)冷媒，兩者溫差極大，有助于傳熱。

當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)的熱負(fù)荷變小和負(fù)載變輕時(shí)，蒸發(fā)器的蒸發(fā)量不夠，導(dǎo)致給壓縮機(jī)提供的供氣量不足，影響設(shè)備的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種補(bǔ)償壓縮機(jī)進(jìn)氣量，增強(qiáng)系統(tǒng)冷卻效果的循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)，包括：壓縮機(jī)，將中溫低壓的氣體壓縮成高溫高壓的氣體并且排出；冷凝器，連接壓縮機(jī)并且將壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體轉(zhuǎn)換成中溫高壓的冷卻液；所述壓縮機(jī)與冷凝器之間設(shè)有壓縮機(jī)排管并且兩者通過(guò)壓縮機(jī)排管連接；儲(chǔ)液罐，連接冷凝器并且將冷凝器排出的中溫高壓的冷卻液轉(zhuǎn)換成低溫低壓的冷卻液；所述冷凝器與儲(chǔ)液罐之間設(shè)有冷凝器排管并且兩者通過(guò)冷凝器排管連接；蒸發(fā)器，連接儲(chǔ)液罐并且將儲(chǔ)液罐中的低溫低壓冷卻液吸熱轉(zhuǎn)成中溫低壓的氣體并且將氣體傳輸給壓縮機(jī)完成循環(huán)；所述蒸發(fā)器與儲(chǔ)液罐之間設(shè)有儲(chǔ)液罐排管并且兩者通過(guò)儲(chǔ)液罐排管連接；所述蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)有蒸發(fā)器排管并且兩者通過(guò)蒸發(fā)器排管連接；進(jìn)氣量補(bǔ)償模塊，包括相鄰設(shè)置的熱排管和冷排管，所述熱排管設(shè)置在壓縮機(jī)排管與儲(chǔ)液罐之間用于將壓縮機(jī)排除的高溫高壓氣體導(dǎo)入儲(chǔ)液罐，所述冷排管設(shè)置在蒸發(fā)器排管與儲(chǔ)液罐排管之間用于補(bǔ)充壓縮機(jī)的進(jìn)氣量。

通過(guò)采用上述方案，在使用時(shí)，熱排管將壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體排入到儲(chǔ)液罐中，冷排管將儲(chǔ)液罐中的低溫低壓的冷卻液在于熱排管進(jìn)行熱交換值后變成中溫的氣體補(bǔ)償給壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，使得壓縮機(jī)排出的氣壓保持恒定，同時(shí)在使用時(shí)冷排管會(huì)對(duì)熱排管中的氣體進(jìn)行冷卻，使得熱排管中的氣體變冷后進(jìn)入到儲(chǔ)液罐中，增加了系統(tǒng)的實(shí)用性效果。

較佳的，還包括：壓力檢測(cè)模塊，包括設(shè)置在蒸發(fā)器排管上的壓力傳感器，所述壓力傳感器檢測(cè)壓縮機(jī)進(jìn)氣口的壓力值并且與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)壓力值小于預(yù)設(shè)值時(shí)輸出電流信號(hào)；壓力補(bǔ)償模塊，包括設(shè)置在冷排管上的第一電磁閥，所述第一電磁閥連接壓力檢測(cè)模塊并且響應(yīng)于壓力檢測(cè)模塊輸出的電流信號(hào)，當(dāng)接收到電流信號(hào)時(shí)控制第一電磁閥打開(kāi)。

通過(guò)采用上述方案，具體的，在蒸發(fā)器排管上設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器會(huì)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)氣口處的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到氣壓小于預(yù)設(shè)值的時(shí)候證明壓縮機(jī)的氣壓不夠維持循環(huán)，這時(shí)可以通過(guò)人為控制冷排管上的第一電磁閥打開(kāi)，使得冷排管能夠?qū)嚎s機(jī)進(jìn)氣口處進(jìn)行補(bǔ)償，增加了系統(tǒng)的實(shí)用性效果。

較佳的，還包括：溫度補(bǔ)償模塊，包括設(shè)置在儲(chǔ)液罐和蒸發(fā)器排管之間的補(bǔ)償管，所述補(bǔ)償管將儲(chǔ)液罐內(nèi)的低溫低壓冷卻液排入到蒸發(fā)器排管中用于中和高溫氣體。

通過(guò)采用上述方案，由于冷排管經(jīng)過(guò)熱交換后排出的氣體溫度比較高，在使用時(shí)容易造成壓縮機(jī)符合變大，所在使用時(shí)通過(guò)在儲(chǔ)液罐與蒸發(fā)器排管之間連接補(bǔ)償管，通過(guò)補(bǔ)償管將儲(chǔ)液罐中的少量冷卻液注入蒸發(fā)器排管中，使得這部分冷卻液在高溫氣體的作用下氣化，中和蒸發(fā)器排管中較高的溫度，采用補(bǔ)償管能夠有效預(yù)防設(shè)備損壞，增加了系統(tǒng)的實(shí)用性效果。

較佳的，所述溫度補(bǔ)償模塊還包括：溫度檢測(cè)模塊，設(shè)置在蒸發(fā)器排管上用于實(shí)時(shí)檢測(cè)壓縮機(jī)的進(jìn)氣口處氣體的溫度并且在溫度值高于預(yù)設(shè)值時(shí)輸出電流信號(hào)；執(zhí)行模塊，包括設(shè)置在補(bǔ)償管上的第二電磁閥，所述第二電磁閥響應(yīng)于溫度檢測(cè)模塊輸出的電流信號(hào)并且在接收到電流信號(hào)時(shí)啟動(dòng)。

通過(guò)采用上述方案，補(bǔ)償模塊具體的包括溫度檢測(cè)模塊以及執(zhí)行模塊，溫度檢測(cè)模塊在檢測(cè)到壓縮機(jī)進(jìn)氣口的溫度過(guò)高時(shí)可以人為的控制執(zhí)行模塊開(kāi)始工作，第二電磁閥打開(kāi)，控制補(bǔ)償管將一部分冷卻液注入到蒸發(fā)器排管中，增加了系統(tǒng)的實(shí)用性效果。

較佳的，所述壓縮機(jī)為渦旋式壓縮機(jī)。

通過(guò)采用上述方案，具體的，壓縮機(jī)渦旋式壓縮機(jī)，在使用時(shí)能夠通過(guò)渦旋式壓縮機(jī)提供較強(qiáng)的供氣壓力，增加了設(shè)備的實(shí)用性效果。

較佳的，在冷凝器與儲(chǔ)液罐之間設(shè)有降低冷卻液壓力的節(jié)流閥。

通過(guò)采用上述方案，在冷凝器與儲(chǔ)液罐之間設(shè)節(jié)流閥，使用時(shí)能夠通過(guò)節(jié)流閥降低冷凝器排出冷卻液的壓力值，使得高溫的冷卻液轉(zhuǎn)換成低壓后進(jìn)入到儲(chǔ)液罐中，增加了設(shè)備的實(shí)用性效果。

較佳的，所述儲(chǔ)液罐排管上設(shè)有控制流量的流量閥。

通過(guò)采用上述方案，在儲(chǔ)液罐排管上設(shè)置流量閥，使得在使用時(shí)能夠控制儲(chǔ)液罐排入到蒸發(fā)器中冷卻液的流量，使得在環(huán)境較為惡劣的情況下能夠減小蒸發(fā)器的負(fù)荷，能夠有效放置設(shè)備損壞，增加了設(shè)備的實(shí)用性效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：補(bǔ)償壓縮機(jī)進(jìn)氣量，增強(qiáng)系統(tǒng)冷卻效果；增加了系統(tǒng)的實(shí)用性效果；能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中壓力檢測(cè)模塊與壓力補(bǔ)償模塊之間的控制關(guān)系的電路示意圖；

圖3是實(shí)施例1中溫度檢測(cè)模塊與溫度補(bǔ)償模塊之間的控制關(guān)系的電路示意圖。

圖中，1、壓縮機(jī)；11、壓縮機(jī)排管；111、熱排管；2、冷凝器；21、冷凝器排管；211、節(jié)流閥；3、儲(chǔ)液罐；31、儲(chǔ)液罐排管；311、冷排管；312、流量閥；4、蒸發(fā)器；41、蒸發(fā)器排管；5、補(bǔ)償管；6、壓力檢測(cè)模塊；61、壓力傳感器；7、壓力補(bǔ)償模塊；71、第一電磁閥；8、溫度檢測(cè)模塊；81、溫度傳感器；9、溫度補(bǔ)償模塊；91、第二電磁閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：一種循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次連接的壓縮機(jī)1、壓縮機(jī)排管11、冷凝器2、冷凝器排管21、儲(chǔ)液罐3、儲(chǔ)液罐排管31、蒸發(fā)器4以及蒸發(fā)器排管41，在冷凝器排管21上設(shè)有節(jié)流閥211，蒸發(fā)器排管41與壓縮機(jī)1連接并且最終構(gòu)成一個(gè)循環(huán)的系統(tǒng)，壓縮機(jī)1將低溫低壓的氣體壓縮成高溫高壓的氣體并且通過(guò)壓縮機(jī)排管11傳輸給冷凝器2，冷凝器2將從壓縮機(jī)1接收的高溫高壓氣體冷卻轉(zhuǎn)換成中溫高壓的冷卻液并且將該冷卻液通過(guò)設(shè)置的冷凝器排管21傳輸給儲(chǔ)液罐3，在傳輸過(guò)程中這中溫高壓的冷卻液會(huì)在節(jié)流閥211的作用下轉(zhuǎn)換成低壓的冷卻液并且最終傳輸給儲(chǔ)液罐3，儲(chǔ)液罐3儲(chǔ)存的冷卻液為低壓的冷卻液，儲(chǔ)液罐3中的低壓冷卻液通過(guò)儲(chǔ)液罐排管31導(dǎo)入到蒸發(fā)器4中，蒸發(fā)器4通過(guò)與熱空氣進(jìn)行熱交換將低壓的冷卻液氣化成低溫低壓的氣體并且最終傳給壓縮機(jī)1的進(jìn)氣口，以此來(lái)完成整個(gè)冷卻循環(huán)。

該循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)還包括進(jìn)氣量補(bǔ)償模塊，進(jìn)氣量補(bǔ)償模塊包括設(shè)置在壓縮機(jī)排管11與儲(chǔ)液罐3之間的熱排管111以及設(shè)置在儲(chǔ)液罐排管31與蒸發(fā)器排管41之間的冷排管311；熱排管111的兩端分別與壓縮機(jī)排管11以及儲(chǔ)液罐3連通，冷排管311的兩端分別與儲(chǔ)液罐3以及蒸發(fā)器排管41連通，熱排管111與冷排管311相鄰設(shè)置，壓縮機(jī)1壓縮排出的氣體為高溫高壓氣體，儲(chǔ)液罐3排出的冷卻液為低溫低壓的冷卻液，壓縮機(jī)1排出的氣體在經(jīng)過(guò)熱排管111時(shí)會(huì)與冷排管311中的低溫低壓冷卻液進(jìn)行熱交換，在經(jīng)過(guò)熱交換后熱排管111排出的為低溫低壓的冷卻液，儲(chǔ)液罐3中低溫低壓的冷卻液導(dǎo)入到冷排管311中并且在與熱排管111進(jìn)行熱交換后轉(zhuǎn)換成高溫低壓的氣體，最終將高溫低壓的氣體傳輸給蒸發(fā)器排管41以補(bǔ)充壓縮機(jī)1的供氣量。

在儲(chǔ)液罐排管31與蒸發(fā)器排管41之間還設(shè)有補(bǔ)償管5，補(bǔ)償管5的兩端分別與儲(chǔ)液罐排管31以及蒸發(fā)器排管41連通，在使用過(guò)成中，冷排管311排入到蒸發(fā)器排管41中的氣體溫度比較高，容易造成設(shè)備負(fù)荷增大，對(duì)設(shè)備造成損壞，設(shè)置補(bǔ)償管5能夠?qū)?chǔ)液罐3中低溫低壓的冷卻液注入到蒸發(fā)器排管41中與高溫的氣體進(jìn)行中和，以降低壓縮機(jī)1進(jìn)氣口氣體的溫度。

壓縮機(jī)1為渦旋式壓縮機(jī)，在冷凝器2與儲(chǔ)液罐3之間設(shè)有降低冷卻液壓力的節(jié)流閥211，儲(chǔ)液罐排管31上設(shè)有控制流量的流量閥312。

結(jié)合圖2和圖3，該循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)還包括壓力監(jiān)測(cè)模塊6、壓力補(bǔ)償模塊7、溫度檢測(cè)模塊8以及溫度補(bǔ)償模塊9；壓力監(jiān)測(cè)模塊6包括設(shè)置在蒸發(fā)器排管41上的壓力傳感器61，壓力補(bǔ)償模塊7包括設(shè)置在冷排管311上控制冷排管311通斷的第一電磁閥71，溫度檢測(cè)模塊8包括設(shè)置在蒸發(fā)器排管41上的溫度傳感器81，溫度補(bǔ)償模塊9包括設(shè)置在補(bǔ)償管5上的第二電磁閥91。

如圖2所示，壓力傳感器P1耦接在電源VCC上并且在壓力傳感器P1上耦接有比較器T1，壓力傳感器P1與比較器T1的負(fù)向輸入端耦接，在比較器T1的正向輸入端輸入有預(yù)設(shè)值Vref1，在比較器T1的輸出端耦接有放大器T2，比較器T1的輸出端與放大器T2的正向輸入端耦接，放大器T2的負(fù)向輸入端耦接有電阻R2并且該負(fù)向輸入端通過(guò)電阻R2后接地，在放大器T2的負(fù)向輸入端與輸出端之間串聯(lián)有電阻R1，在放大器T2的輸出端與電源VCC之間設(shè)有NPN三極管VT1，電源VCC與NPN三極管VT1的集電極耦接，放大器T2的輸出端與NPN三極管VT1的基極耦接，在NPN三極管VT1的發(fā)射極上耦接有相互串聯(lián)的負(fù)載電阻R3以及第一電磁閥YV1，第一電磁閥YV1的另一端接地設(shè)置。

在使用時(shí)當(dāng)壓力傳感器P1檢測(cè)到氣壓值小于預(yù)設(shè)值Vref1時(shí)，比較器T1輸出電流信號(hào)并且將該電流信號(hào)傳輸給放大器T2，經(jīng)放大器T2放大后的電流信號(hào)傳輸給NPN三極管VT1的基極，控制NPN三極管VT1的集電極和發(fā)射極導(dǎo)通，電磁閥YV1得電控制冷排管311導(dǎo)通，進(jìn)行氣體補(bǔ)償。

如圖3所示，溫度傳感器P2耦接在電源VCC上并且在溫度傳感器P2上耦接有比較器T3，溫度傳感器P2與比較器T3的負(fù)向輸入端耦接，在比較器T3的正向輸入端輸入有預(yù)設(shè)值Vref2，在比較器T3的輸出端耦接有放大器T4，比較器T3的輸出端與放大器T4的正向輸入端耦接，放大器T4的負(fù)向輸入端耦接有電阻R5并且該負(fù)向輸入端通過(guò)電阻R5后接地，在放大器T4的負(fù)向輸入端與輸出端之間串聯(lián)有電阻R4，在放大器T4的輸出端與電源VCC之間設(shè)有NPN三極管VT3，電源VCC與NPN三極管VT3的集電極耦接，放大器T4的輸出端與NPN三極管VT3的基極耦接，在NPN三極管VT3的發(fā)射極上耦接有相互串聯(lián)的負(fù)載電阻R6以及第二電磁閥YV2，第二電磁閥YV2的另一端接地設(shè)置。

在使用時(shí)當(dāng)溫度傳感器P2檢測(cè)到氣壓值大于預(yù)設(shè)值Vref2時(shí)，比較器T3輸出電流信號(hào)并且將該電流信號(hào)傳輸給放大器T4，經(jīng)放大器T4放大后的電流信號(hào)傳輸給NPN三極管VT3的基極，控制NPN三極管VT3的集電極和發(fā)射極導(dǎo)通，電磁閥YV2得電控制補(bǔ)償管5導(dǎo)通，進(jìn)行溫度的中和。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。