本實用新型專利涉新型制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于室溫磁制冷的串聯(lián)微元回?zé)嵯到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

能源是人類賴以生存的基礎(chǔ)，隨著世界一次能源消費量的不斷增加，降低能耗、利用自然能源已成為科學(xué)研究的重要方向。隨著人們生活水平的提高，制冷技術(shù)已經(jīng)走進(jìn)千家萬戶。制冷技術(shù)主要有蒸汽壓縮制冷、熱電制冷、熱聲制冷、渦流管制冷、吸附式制冷、磁制冷等。室溫磁制冷技術(shù)是以磁熱性材料在室溫區(qū)的巨磁熱效應(yīng)（Magnetocaloric Effect, MCE）為基礎(chǔ)的一種新型的制冷技術(shù)。與傳統(tǒng)的蒸汽壓縮式制冷相比，磁制冷憑借其環(huán)保、高效的優(yōu)勢，被視為最有潛力替代傳統(tǒng)蒸汽壓縮制冷循環(huán)的技術(shù)之一。從機(jī)械可靠性和緊湊性來說，磁制冷采用永磁體提供磁場且運轉(zhuǎn)頻率低，機(jī)械震動少、工作噪音小、機(jī)械可靠性高，壽命長。并且由于磁熵密度比氣體大，所以制冷裝置的結(jié)構(gòu)能變得更加緊湊、安全。從能源利用率方面考慮，傳統(tǒng)蒸汽壓縮機(jī)的熱效率僅能達(dá)到卡諾循環(huán)的5%~10%，而磁制冷循環(huán)卻能達(dá)到30%~60%，節(jié)能效果顯著。因此，室溫磁制冷技術(shù)有相當(dāng)良好的應(yīng)用前景。各國的科研人員都對磁制冷技術(shù)開展了廣泛的研究。

受限于現(xiàn)階段磁熱性材料在有限的永磁體場強下的磁熱效應(yīng)不足的情況下，現(xiàn)階段主要使用的主動式回?zé)崞髟趽Q熱流體通過強制對流的方式帶出磁熱性材料產(chǎn)生熱量和冷量的過程中，讓磁熱性充當(dāng)回?zé)岵牧?，儲存和釋放循環(huán)過程中的晶格熵。從而實現(xiàn)在外場一定的情況下，大大增大磁熵的可用量。主動式回?zé)崞髦袦囟冉?jīng)過多次累積，形成一定溫度梯度，從而擴(kuò)寬熱端和冷端之間的溫跨，從而實現(xiàn)向一定溫度下的環(huán)境提供冷量。但是，在實際使用的過程中，尤其是冷熱端溫跨增大后，載冷流體和磁熱性工質(zhì)會使冷端和熱端之間的熱短路，從而造成制冷量或者制熱量有所損失；另外，主動式回?zé)崞鲀?nèi)每一個微元復(fù)疊循環(huán)回?zé)嵝氏陆?，使得現(xiàn)行的室溫磁制冷系統(tǒng)在大溫跨下系統(tǒng)制冷功率小。因此，設(shè)計出更為高效的主動式回?zé)崞飨到y(tǒng)，使得室溫磁制冷技術(shù)在大溫跨下仍然保留有較大的制冷量和制熱量的工作具有實質(zhì)性意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是根據(jù)磁熱效應(yīng)原理和室溫磁制冷回?zé)嵫h(huán)，提供一種在溫差自驅(qū)動下主動回?zé)岬氖覝卮胖评涞拇?lián)微元回?zé)嵯到y(tǒng)。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于室溫磁制冷的串聯(lián)微元回?zé)嵯到y(tǒng)，包括電機(jī)、傳動裝置、磁制冷回?zé)崞鳌⑦B接所述磁制冷回?zé)崞魑鼰釁^(qū)的冷端導(dǎo)熱換熱器、連接所述磁制冷回?zé)崞鞣艧釁^(qū)的熱端導(dǎo)熱換熱器，所述磁制冷回?zé)崞靼ㄔO(shè)置有高溫區(qū)導(dǎo)熱孔及低溫區(qū)導(dǎo)熱孔的圓形上蓋板和下蓋板、依次同軸串聯(lián)設(shè)置于上蓋板和下蓋板之間的高溫級主動回?zé)崞?、級間導(dǎo)熱潤滑模塊、低溫級主動回?zé)崞?，所述的高溫級主動回?zé)崞鞯奈鼰釁^(qū)和低溫主動回?zé)崞鞯姆艧釁^(qū)沿軸向重疊，分別包括至少兩層相互呈180度分布且旋向相反的旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M，相鄰磁制冷回?zé)崞髂＝M之間還設(shè)置有層間潤滑導(dǎo)熱模塊，所述電機(jī)通過傳動裝置與所述旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M驅(qū)動連接。

進(jìn)一步地，所述的旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M包括固定不動的弧形永磁體磁場、旋轉(zhuǎn)并穿過永磁體磁場的回?zé)崞鲃颖P、均勻嵌入在所述回?zé)崞鲃颖P上的磁熱性工質(zhì)填充床層。

進(jìn)一步地，所述的永磁體磁場包括外磁體和內(nèi)磁鐵，所述外磁體和內(nèi)磁體分別為兩個同心半圓環(huán)，內(nèi)磁體的外圓弧表面與外磁體的內(nèi)圓弧表面相對，形成與所述回?zé)崞鲃颖P間隙配合的弧形高磁場區(qū)域間隙。

進(jìn)一步地，所述的弧形高磁場區(qū)域間隙的寬度為10mm-40mm。

進(jìn)一步地，所述的回?zé)崞鲃颖P為圓環(huán)狀的磁熱性工質(zhì)盤，由低導(dǎo)熱系數(shù)材料加工而成，所述的回?zé)崞鲃颖P的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)齒，所述的回?zé)崞鲃颖P的圓周方向上均勻布滿若干用于裝配所述磁熱性工質(zhì)填充床層的扇形通孔，相鄰兩個扇形通孔之間設(shè)有絕熱隔板，防止扇形通孔內(nèi)的磁熱性材料間相互漏熱造成磁熱性工質(zhì)盤內(nèi)部熱短路。

進(jìn)一步地，所述的扇形通孔高度為10mm-80mm。

進(jìn)一步地，所述的層間潤滑導(dǎo)熱模塊呈圓環(huán)狀，中間設(shè)置有環(huán)狀導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)狀導(dǎo)軌上沿周向開有扇形通孔，扇形通孔內(nèi)填入具有一定耐磨及導(dǎo)熱系數(shù)的扇形導(dǎo)熱潤滑塊或熱管換熱器，所述扇形通孔數(shù)目與回?zé)崞鲃颖P內(nèi)的磁熱性材料填充床層數(shù)目相同。

進(jìn)一步地，所述的級間導(dǎo)熱潤滑模塊呈環(huán)形，中間設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌上相對所述的高溫級主動回?zé)崞鞯奈鼰釁^(qū)和低溫主動回?zé)崞鞯姆艧釁^(qū)的位置設(shè)置有扇形通孔，所述的扇形通孔內(nèi)填入具有一定耐磨及導(dǎo)熱系數(shù)的扇形導(dǎo)熱潤滑塊或熱管換熱器。

進(jìn)一步地，所述的扇形導(dǎo)熱潤滑塊的材料為石墨、陶瓷、石墨泡沫銅或石墨烯。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

與普通磁回?zé)崞飨啾?，本實用新型采用的串?lián)微元回?zé)嵝D(zhuǎn)式室溫磁制冷系統(tǒng)回?zé)嵝矢叨铱煽?，有效減少回?zé)徇^程熱損失造成系統(tǒng)制冷量損失，可以充分發(fā)揮磁熱性工質(zhì)制冷效能。另外，采用單材料復(fù)疊串聯(lián)系統(tǒng)，可有效減少磁熱性材料在冷熱源間不完全回?zé)崃吭斐傻睦淞繐p失，大幅度提高系統(tǒng)在大溫跨下制冷量的輸出。另一方面，采用復(fù)合磁熱性材料雙級復(fù)疊串聯(lián)系統(tǒng)，可有效增加低溫級主動回?zé)崞魑鼰釁^(qū)的磁熵變，保證系統(tǒng)在大溫跨下高制冷量輸出?；?zé)崞鲀?nèi)回?zé)徇^程，采用溫差驅(qū)動下的固-固回?zé)?，避免泵送載冷載熱流體回?zé)崃鲃佣a(chǎn)生的額外功耗以及避免載冷流體與磁熱性工質(zhì)接觸而造成磁熱性工質(zhì)被腐蝕性能衰減等問題，因此，能有效提高系統(tǒng)能效以及室溫磁熱泵系統(tǒng)的使用壽命。

附圖說明

圖1為串聯(lián)微元回?zé)嵯到y(tǒng)結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖2為單層回?zé)崞髂＝M結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為相鄰兩層回?zé)崞髂＝M結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為層間潤滑導(dǎo)熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為兩級回?zé)崞鞔?lián)系統(tǒng)復(fù)疊模型示意圖。

圖6為串聯(lián)微元回?zé)嵯到y(tǒng)磁場分布區(qū)域、旋轉(zhuǎn)方向及導(dǎo)熱回?zé)彡P(guān)系示意圖。

圖中所示： 101-上蓋板；102-高溫區(qū)導(dǎo)熱孔；103-低溫區(qū)導(dǎo)熱孔；2-第一旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M；201-外磁體；202-內(nèi)磁體；2031-磁熱性工質(zhì)填充床層；2032-回?zé)崞鲃颖P；3-層間潤滑導(dǎo)熱模塊；301-扇形導(dǎo)熱潤滑塊；302-環(huán)狀導(dǎo)軌；4-第二旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M；5-第三旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M；6-第四旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M；7-下蓋板；8-高溫級主動回?zé)崞鳎?-級間導(dǎo)熱潤滑模塊；10-低溫級主動回?zé)崞鳌?/p>

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的實用新型目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實施例不能在此一一贅述，但本實用新型的實施方式并不因此限定于以下實施例。

附圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖，圖中省略了機(jī)械傳動的部分。

一種用于室溫磁制冷的串聯(lián)微元回?zé)嵯到y(tǒng)，其特征在于：包括電機(jī)、傳動裝置、磁制冷回?zé)崞?、連接所述磁制冷回?zé)崞魑鼰釁^(qū)的冷端導(dǎo)熱換熱器、連接所述磁制冷回?zé)崞鞣艧釁^(qū)的熱端導(dǎo)熱換熱器，所述磁制冷回?zé)崞靼ㄔO(shè)置有高溫區(qū)導(dǎo)熱孔102及低溫區(qū)導(dǎo)熱孔103的圓形上蓋板101和下蓋板7、依次同軸串聯(lián)設(shè)置于上蓋板101和下蓋板7之間的高溫級主動回?zé)崞?、級間導(dǎo)熱潤滑模塊9、低溫級主動回?zé)崞?0，所述的高溫級主動回?zé)崞?的吸熱區(qū)和低溫級主動回?zé)崞?0的放熱區(qū)沿軸向重疊，分別包括至少兩層相互呈180度分布且旋向相反的旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M：第一旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M2、第二旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M4、第三旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M5、第四旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M6。相鄰旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M之間還設(shè)置有層間潤滑導(dǎo)熱模塊3，既起到導(dǎo)軌作用，亦起到導(dǎo)熱作用。所述電機(jī)通過傳動裝置與所述旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M驅(qū)動連接。

具體而言，如圖2所示，以第一旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M2為例，所述的第一旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M2包括固定不動的弧形永磁體磁場、旋轉(zhuǎn)并穿過永磁體磁場的回?zé)崞鲃颖P2032、均勻嵌入在所述回?zé)崞鲃颖P2032上的磁熱性工質(zhì)填充床層2031。

具體而言，所述的永磁體磁場包括外磁體201和內(nèi)磁鐵202，所述外磁體201和內(nèi)磁體202分別為兩個同心半圓環(huán)，內(nèi)磁體202的外圓弧表面與外磁體201的內(nèi)圓弧表面相對，形成與所述回?zé)崞鲃颖P間隙配合的弧形高磁場區(qū)域間隙。所述的弧形高磁場區(qū)域間隙的寬度為10mm-40mm。

具體而言，所述的回?zé)崞鲃颖P2032為圓環(huán)狀的磁熱性工質(zhì)盤，由低導(dǎo)熱系數(shù)材料加工而成，所述的回?zé)崞鲃颖P2032的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)齒，所述內(nèi)齒通過傳動裝置的外齒輪連接電機(jī)，傳動裝置可以通過相應(yīng)的齒輪組及其配比使的回?zé)崞鲃颖P2032的活動一定轉(zhuǎn)速且旋轉(zhuǎn)方向相反，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇合適的齒輪組及其配比，在此不再贅述。所述的回?zé)崞鲃颖P的圓周方向上均勻布滿若干用于裝配所述磁熱性工質(zhì)填充床層2031的扇形通孔，所述的扇形通孔高度為10mm-80mm。相鄰兩個扇形通孔之間設(shè)有絕熱隔板，防止扇形通孔內(nèi)的磁熱性材料間相互漏熱造成磁熱性工質(zhì)盤內(nèi)部熱短路。所述的磁熱性工質(zhì)填充床層2031的形狀與所述扇形通孔的形狀相匹配。

具體而言，如圖4所示，所述的層間潤滑導(dǎo)熱模塊3呈圓環(huán)狀，中間設(shè)置有環(huán)狀導(dǎo)軌302。所述的環(huán)狀導(dǎo)軌302上沿周向開有扇形通孔，扇形通孔內(nèi)填入具有一定耐磨及導(dǎo)熱系數(shù)的扇形導(dǎo)熱潤滑塊301或熱管換熱器，所述扇形通孔數(shù)目與回?zé)崞鲃颖P2032內(nèi)的磁熱性材料填充床層2031數(shù)目相同。所述的扇形導(dǎo)熱潤滑塊301的材料為石墨、陶瓷、石墨泡沫銅或石墨烯等高導(dǎo)熱系數(shù)材料。

各層旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M內(nèi)的回?zé)崞鲃颖P繞系統(tǒng)的軸向方向進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)，而且相鄰旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M內(nèi)的回?zé)崞鲃颖P的旋轉(zhuǎn)方向相反，使得環(huán)狀回?zé)崞鲃颖P2032中各個磁熱性工質(zhì)填充床層2031周期性進(jìn)入磁場磁化和退出磁場退磁，形成回?zé)崞鲃颖P旋轉(zhuǎn)、磁體固定不動的運動形式。

相鄰兩層的回?zé)崞鲃颖P2032旋轉(zhuǎn)方向相反，各層旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M通過串聯(lián)堆疊的形式進(jìn)行組合。相鄰兩層的旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M結(jié)構(gòu)如附圖3所示，以第一旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M2和第二旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M4為例，上下兩個回?zé)崞鲃颖P在反向旋轉(zhuǎn)過程中，上下對應(yīng)位置的磁熱性工質(zhì)填充床層2031通過層間潤滑導(dǎo)熱模塊3進(jìn)行溫差驅(qū)動下的導(dǎo)熱回?zé)?。上、下兩層回?zé)崞髂＝M內(nèi)高磁場區(qū)交疊區(qū)域為系統(tǒng)的高溫放熱區(qū)。上、下兩層轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M內(nèi)低磁場區(qū)交疊區(qū)域為系統(tǒng)的低溫吸熱區(qū)。通過對交疊區(qū)域的角度控制，可以控制高溫放熱區(qū)和低溫吸熱區(qū)的大小。

如圖5所示，本實施例由高溫級主動回?zé)崞?和低溫級主動回?zé)崞?0兩級及級間導(dǎo)熱潤滑模塊9復(fù)疊而成，所述的級間導(dǎo)熱潤滑模塊9呈環(huán)形，中間設(shè)置有環(huán)狀導(dǎo)軌302，所述環(huán)形導(dǎo)軌上僅在相對所述的高溫級主動回?zé)崞鞯奈鼰釁^(qū)和低溫主動回?zé)崞鞯姆艧釁^(qū)的位置設(shè)置有扇形通孔，所述的扇形通孔內(nèi)填入具有一定耐磨及導(dǎo)熱系數(shù)的扇形導(dǎo)熱潤滑塊301或熱管換熱器。所述的扇形導(dǎo)熱潤滑塊301的材料為石墨、陶瓷、石墨泡沫銅或石墨烯。級間導(dǎo)熱潤滑模塊9在相鄰兩級主動回?zé)崞髦g起到導(dǎo)軌作用，亦起到導(dǎo)熱作用，實現(xiàn)高溫級主動回?zé)崞?與低溫級主動回?zé)崞?0實現(xiàn)熱量復(fù)疊。

高溫級主動回?zé)崞?剛進(jìn)入磁場區(qū)域的磁熱性工質(zhì)填充床層2031由于磁化所產(chǎn)生的熱量通過熱端導(dǎo)熱換熱器將磁熱性材料產(chǎn)生的熱量帶到熱端，剛退出磁場的磁熱性工質(zhì)填充床層2031所產(chǎn)生的冷量通過級間導(dǎo)熱潤滑模塊9與低溫級主動回?zé)崞?0剛進(jìn)入磁場區(qū)域進(jìn)行復(fù)疊回?zé)?。低溫級主動回?zé)崞?0剛退出磁場區(qū)域的磁熱性工質(zhì)填充床層2031由于退磁所產(chǎn)生的冷量通過冷端導(dǎo)熱回?zé)崞鲙У嚼涠?，從而實現(xiàn)制冷。兩級主動回?zé)崞鞲髯灾g其他位置的磁熱性工質(zhì)填充床層2031與對應(yīng)的磁熱性工質(zhì)填充床層2031通過層間潤滑導(dǎo)熱模塊3進(jìn)行有限時間回?zé)?。所述的級間導(dǎo)熱潤滑模塊9呈環(huán)形，中間設(shè)置有環(huán)狀導(dǎo)軌302，所述環(huán)形導(dǎo)軌上相對所述的高溫級主動回?zé)崞鞯奈鼰釁^(qū)和低溫主動回?zé)崞鞯姆艧釁^(qū)的位置設(shè)置有扇形通孔，所述的扇形通孔內(nèi)填入具有一定耐磨及導(dǎo)熱系數(shù)的扇形導(dǎo)熱潤滑塊301或熱管換熱器。所述的扇形導(dǎo)熱潤滑塊301的材料為石墨、陶瓷、石墨泡沫銅或石墨烯。

可以看出，高溫級主動回?zé)崞骱偷蜏丶壷鲃踊責(zé)崞鞫际怯蓛蓪有D(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M上下錯位堆疊而成，同一級內(nèi)的兩層旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M內(nèi)的回?zé)崞鲃颖P上下對應(yīng)位置的磁熱性工質(zhì)填充床層通過所述的層間導(dǎo)熱潤滑模塊3進(jìn)行小溫差驅(qū)動下的導(dǎo)熱回?zé)帷Ｔ谕患壷鲃踊責(zé)崞鲀?nèi)，兩層旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M的高磁場區(qū)重疊區(qū)域為該級主動回?zé)崞鞯母邷胤艧釁^(qū)，而低磁場區(qū)重疊的區(qū)域為該級主動回?zé)崞鞯牡蜏匚鼰釁^(qū)。高溫級主動回?zé)崞?的低溫吸熱區(qū)與低溫級主動回?zé)崞鞯母邷胤艧釁^(qū)通過級間導(dǎo)熱潤滑模塊9進(jìn)行復(fù)疊回?zé)?，高溫級主動回?zé)崞?的高溫放熱區(qū)與所述的熱端導(dǎo)熱換熱器相接，而低溫級主動回?zé)崞?0的低溫吸熱區(qū)與所述的冷端導(dǎo)熱換熱器相接。

另外，需要指出的是，本實施例的高溫級主動回?zé)崞?和低溫級主動回?zé)崞?0內(nèi)可填充同一種居里溫度的磁熱性材料，亦可以同時填充不同居里溫度的磁熱性材料，如低居里溫度材料填充在低溫級主動回?zé)崞?0內(nèi)，高居里溫度材料填充在高溫級主動回?zé)崞?內(nèi)。材料的居里溫度及質(zhì)量配比根據(jù)系統(tǒng)的不同用途而不同，居里溫度范圍在室溫區(qū)260K-320K之間。而系統(tǒng)內(nèi)的熱端導(dǎo)熱換熱器及冷端導(dǎo)熱換熱器，可采用熱管換熱器，風(fēng)冷翅片管式換熱器等多種形式的換熱器，可根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。

本實施例提供的串聯(lián)微元回?zé)嵝D(zhuǎn)式室溫磁制冷系統(tǒng)中，各層轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M的磁場分布區(qū)域、旋轉(zhuǎn)方向、導(dǎo)熱回?zé)彡P(guān)系示意圖如圖6所示。通過熱端導(dǎo)熱換熱器與系統(tǒng)的高溫放熱區(qū)相接，冷端導(dǎo)熱換熱器與系統(tǒng)的低溫吸熱區(qū)相接，回?zé)崞髌渌麉^(qū)域、磁熱性工質(zhì)填充床層2031與對應(yīng)位置的磁熱性工質(zhì)填充床層2031通過層間潤滑導(dǎo)熱模塊3進(jìn)行有限時間回?zé)幔罱K實現(xiàn)高效地向熱端放熱，從冷端吸熱的磁逆向循環(huán)。

本實施例回?zé)崞鲃颖P可以在所述外磁體201與內(nèi)磁體202所形成的間隙中旋轉(zhuǎn)，回?zé)崞鲃颖P扇形通孔內(nèi)的磁熱性工質(zhì)填充床層2031周期性進(jìn)入和離開外磁體201與內(nèi)磁體202所形成的高磁場區(qū)域。各層回?zé)崞鲃颖P在層間潤滑導(dǎo)熱模塊3內(nèi)的環(huán)狀導(dǎo)軌302間滑動。各層回?zé)崞鲃颖P內(nèi)的磁熱性工質(zhì)填充床層2031在溫差驅(qū)動下，通過層間潤滑導(dǎo)熱模塊3的扇形導(dǎo)熱潤滑塊301進(jìn)行自發(fā)導(dǎo)熱熱平衡，在多級回?zé)嶙饔孟聹p少回?zé)釗p失。通過多層旋轉(zhuǎn)式磁制冷回?zé)崞髂＝M串聯(lián)，可以有效增加系統(tǒng)單位時間內(nèi)的磁熱性材料的磁處理質(zhì)量以及提高磁熱性工質(zhì)填充床層的導(dǎo)熱效率，從而使得系統(tǒng)制冷量得到提升。

本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。