本實用新型涉及濕熱試驗箱保護裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕熱試驗箱循環(huán)風(fēng)冷保護裝置。

背景技術(shù)：

高低溫濕熱試驗箱是航空、汽車、家電、科研等領(lǐng)域必備的測試設(shè)備，用于測試和確定電工、電子及其他產(chǎn)品及材料進行高低溫恒定和漸變、突變或濕熱試驗等環(huán)境模擬可靠性試驗，獲得溫度環(huán)境變化后的參數(shù)及性能。

但是在進行濕熱實驗時，由于內(nèi)部溫度和濕度都需要精確的控制，為此內(nèi)部的發(fā)熱原件和各個用電器工作一段時間后，會發(fā)出大量的熱量，而現(xiàn)有的濕熱試驗箱僅僅采用散熱口對其進行自然散熱，無法及時、徹底的驅(qū)散試驗箱內(nèi)部的高溫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種濕熱試驗箱循環(huán)風(fēng)冷保護裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的濕熱試驗箱散熱效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案，一種濕熱試驗箱循環(huán)風(fēng)冷保護裝置，包括濕熱發(fā)熱腔、導(dǎo)水管、蓄水箱、風(fēng)冷腔、控制器和冷風(fēng)熱量吸收管，所述濕熱發(fā)熱腔兩側(cè)安裝有水冷側(cè)壁，且水冷側(cè)壁內(nèi)部安裝有水冷管，所述導(dǎo)水管上端與水冷管相連接，且導(dǎo)水管下端與水泵相連接，所述蓄水箱前端通過導(dǎo)水管與水泵相連接，且蓄水箱后部通過回流管與水冷管相連接，所述風(fēng)冷腔安裝在濕熱發(fā)熱腔上端，且風(fēng)冷腔上部安裝有鼓風(fēng)機，所述水冷側(cè)壁兩側(cè)和后部均為熱量吸收腔，其熱量吸收腔兩側(cè)安裝有第一抽風(fēng)機，且熱量吸收腔后部安裝有第二抽風(fēng)機，所述控制器安裝在第二抽風(fēng)機上部，所述水泵后部通過冷風(fēng)回流管與風(fēng)冷腔相連通。

優(yōu)選的，所述水冷管為“S”型貼附在濕熱發(fā)熱腔內(nèi)表面，且水冷管設(shè)有兩組，其之間通過連接管相連接。

優(yōu)選的，所述水冷管內(nèi)部穿插有冷風(fēng)熱量吸收管，且冷風(fēng)熱量吸收管下端出氣口低于蓄水箱內(nèi)的冷水液面。

優(yōu)選的，所述風(fēng)冷腔設(shè)有向內(nèi)凹陷的出風(fēng)口，且出風(fēng)口等間距均勻鑲嵌。

優(yōu)選的，所述控制器通過導(dǎo)線采用串聯(lián)的電性連接方式分別與水泵、鼓風(fēng)機、第一抽風(fēng)機、溫度傳感器和第二抽風(fēng)機相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該濕熱試驗箱循環(huán)風(fēng)冷保護裝置利用溫度傳感器對濕熱發(fā)熱腔和熱量吸收腔進行實時溫度監(jiān)控，當(dāng)內(nèi)部溫度過高時，采用風(fēng)冷和水冷兩種方式對高溫進行及時吸收和驅(qū)散，以此保護設(shè)備免受高溫危害，提高設(shè)備的使用壽命。水冷管為“S”型貼附在濕熱發(fā)熱腔內(nèi)表面，且水冷管設(shè)有兩組，其之間通過連接管相連接，“S”型水冷管能夠增大水冷管與空氣的接觸面積，提高水冷熱量吸收率，從而提高散熱效率，水冷管內(nèi)部穿插有冷風(fēng)熱量吸收管，且冷風(fēng)熱量吸收管下端出氣口低于蓄水箱內(nèi)的冷水液面，便于熱空氣被冷水溶液吸收后，再次通過冷風(fēng)回流管回流至風(fēng)冷腔內(nèi)，以此循環(huán)使用，風(fēng)冷腔設(shè)有向內(nèi)凹陷的出風(fēng)口，且出風(fēng)口等間距均勻鑲嵌，便于冷風(fēng)均勻吹向發(fā)熱元件，對其進行風(fēng)冷散熱，控制器通過導(dǎo)線采用串聯(lián)的電性連接方式分別與水泵、鼓風(fēng)機、第一抽風(fēng)機、溫度傳感器和第二抽風(fēng)機相連接，采用串聯(lián)的電性連接方式能夠驅(qū)動風(fēng)冷和水冷兩種散熱方式同時工作，及時對設(shè)備的高溫進行驅(qū)散。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型水冷管與冷風(fēng)熱量吸收管穿插結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、濕熱發(fā)熱腔，2、水冷側(cè)壁，3、水冷管，4、導(dǎo)水管，5、水泵，6、蓄水箱，7、連接管，8、回流管，9、風(fēng)冷腔，10、鼓風(fēng)機，11、第一抽風(fēng)機，12、溫度傳感器，13、熱量吸收腔，14、第二抽風(fēng)機，15、控制器，16、冷風(fēng)回流管，17、冷風(fēng)熱量吸收管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種濕熱試驗箱循環(huán)風(fēng)冷保護裝置，包括濕熱發(fā)熱腔1、導(dǎo)水管4、蓄水箱6、風(fēng)冷腔9、控制器15和冷風(fēng)熱量吸收管17，濕熱發(fā)熱腔1兩側(cè)安裝有水冷側(cè)壁2，且水冷側(cè)壁2內(nèi)部安裝有水冷管3，水冷管3為“S”型貼附在濕熱發(fā)熱腔1內(nèi)表面，且水冷管3設(shè)有兩組，其之間通過連接管7相連接，“S”型水冷管3能夠增大水冷管3與空氣的接觸面積，提高水冷熱量吸收率，從而提高散熱效率，水冷管3內(nèi)部穿插有冷風(fēng)熱量吸收管17，且冷風(fēng)熱量吸收管17下端出氣口低于蓄水箱6內(nèi)的冷水液面，便于熱空氣被冷水溶液吸收后，再次通過冷風(fēng)回流管16回流至風(fēng)冷腔9內(nèi)，以此循環(huán)使用，導(dǎo)水管4上端與水冷管3相連接，且導(dǎo)水管4下端與水泵5相連接，蓄水箱6前端通過導(dǎo)水管4與水泵5相連接，且蓄水箱6后部通過回流管8與水冷管3相連接，風(fēng)冷腔9安裝在濕熱發(fā)熱腔1上端，且風(fēng)冷腔9上部安裝有鼓風(fēng)機10，風(fēng)冷腔9設(shè)有向內(nèi)凹陷的出風(fēng)口，且出風(fēng)口等間距均勻鑲嵌，便于冷風(fēng)均勻吹向發(fā)熱元件，對其進行風(fēng)冷散熱，水冷側(cè)壁2兩側(cè)和后部均為熱量吸收腔13，其熱量吸收腔13兩側(cè)安裝有第一抽風(fēng)機11，且熱量吸收腔13后部安裝有第二抽風(fēng)機14，控制器15安裝在第二抽風(fēng)機14上部，控制器15通過導(dǎo)線采用串聯(lián)的電性連接方式分別與水泵5、鼓風(fēng)機10、第一抽風(fēng)機11、溫度傳感器12和第二抽風(fēng)機14相連接，采用串聯(lián)的電性連接方式能夠驅(qū)動風(fēng)冷和水冷兩種散熱方式同時工作，及時對設(shè)備的高溫進行驅(qū)散，水泵5后部通過冷風(fēng)回流管16與風(fēng)冷腔9相連通。

工作原理：在使用該濕熱試驗箱循環(huán)風(fēng)冷保護裝置時，先把該設(shè)備的各個用電器通過導(dǎo)線與設(shè)備主體相連接后，在設(shè)備進行濕熱實驗時，其內(nèi)部發(fā)熱或制冷設(shè)備工作時，會發(fā)出大量熱量，當(dāng)熱量吸收腔13或濕熱發(fā)熱腔1內(nèi)部溫度達(dá)到溫度傳感器12設(shè)定的溫度時，溫度傳感器12檢測到高溫后，發(fā)送指令給控制器15，控制器15接通水泵5、鼓風(fēng)機10、第一抽風(fēng)機11和第二抽風(fēng)機14的電流使之均工作，鼓風(fēng)機10抽吸外界冷空氣至設(shè)備內(nèi)部，與熱量吸收腔13的高溫空氣混合后，第一抽風(fēng)機11和第二抽風(fēng)機14工作，抽吸熱量吸收腔13內(nèi)的高溫空氣至設(shè)備外，水泵5工作通過導(dǎo)水管4抽吸蓄水箱6內(nèi)的冷水至水冷管3中，利用水冷管3吸收濕熱發(fā)熱腔1內(nèi)的溫度，并把吸收熱量的溫水再次推送回流至蓄水箱6中，在蓄水箱6進行換熱后，再次被水泵5抽吸，以此循環(huán)吸收熱量，當(dāng)濕熱發(fā)熱腔1內(nèi)的溫度低于溫度傳感器12設(shè)定的溫度時，溫度傳感器12發(fā)出指令給控制器15，控制器15切斷各個用電器的電流，從而保證濕熱試驗箱正常工作。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。