本技術(shù)涉及低溫儲(chǔ)罐，尤其涉及一種低溫儲(chǔ)罐置換氣回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有大容量的低溫儲(chǔ)罐主要用于對(duì)lng、丙烷、丁烷等液體介質(zhì)的存儲(chǔ)及輸送，存儲(chǔ)量大、操作壓力低、操作溫度低。儲(chǔ)罐中的介質(zhì)不同，其沸點(diǎn)不同，從氣相轉(zhuǎn)換為液相的溫度也不同。例如，在常壓條件下，丙烷的液化溫度為-42℃（沸點(diǎn)溫度），而丁烷的液化溫度則為-2℃左右。

2、低溫儲(chǔ)罐在建成投用過(guò)程中，需要對(duì)大容量的低溫儲(chǔ)罐進(jìn)行氮?dú)庵脫Q氧氣、介質(zhì)氣（bog）置換氮?dú)獾戎脫Q過(guò)程。在對(duì)儲(chǔ)罐里面的氮?dú)膺M(jìn)行置換時(shí)，需要給儲(chǔ)罐補(bǔ)充大量的介質(zhì)氣，并將介質(zhì)氣與氮?dú)獾幕旌蠚馀欧诺交鹁嫒紵?，以此才能達(dá)到滿足低溫儲(chǔ)罐當(dāng)中介質(zhì)氣純度高、氮?dú)夂康偷囊?。而將一個(gè)大容量?jī)?chǔ)罐里面的氮?dú)庵脫Q合格，需要向火炬系統(tǒng)排放掉3倍儲(chǔ)罐體積的介質(zhì)氣。假如一個(gè)低溫儲(chǔ)罐體積為16萬(wàn)m3，將里面的氮?dú)庵脫Q合格需要排放出的介質(zhì)氣（bog）為45萬(wàn)m3，不僅介質(zhì)損耗大，而且危險(xiǎn)，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳對(duì)環(huán)境污染大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種低溫儲(chǔ)罐置換氣回收系統(tǒng)，能夠?qū)⒌蜏貎?chǔ)罐在開工置換過(guò)程中所產(chǎn)生的丙烷氣體介質(zhì)進(jìn)行回收，不僅降低介質(zhì)損耗，而且安全環(huán)保。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種低溫儲(chǔ)罐置換氣回收系統(tǒng)，包括低溫儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)、水冷器和凝液罐；所述低溫儲(chǔ)罐連接有介質(zhì)進(jìn)氣管線，低溫儲(chǔ)罐的罐頂氣相出口通過(guò)管道依次連接壓縮機(jī)、水冷器和凝液罐，凝液罐底部連接回流管線，凝液罐內(nèi)的液相介質(zhì)通過(guò)回流管線返回至低溫儲(chǔ)罐，凝液罐頂部連接排火炬管線，凝液罐內(nèi)的氣體通過(guò)排火炬管線排放至火炬系統(tǒng)。

3、進(jìn)一步地，所述低溫儲(chǔ)罐連接有排放管線，所述排放管線連接至火炬系統(tǒng)。

4、進(jìn)一步地，所述排放管線上設(shè)置有放空閥。

5、進(jìn)一步地，所述排火炬管線上設(shè)置有控制凝液罐內(nèi)氣體壓力的凝液罐頂壓控閥。

6、進(jìn)一步地，所述回流管線上設(shè)置有凝液罐液控閥。

7、進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)，兩臺(tái)壓縮機(jī)一開一備或同時(shí)啟用。

8、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型在對(duì)低溫儲(chǔ)罐建成投用的開工階段，用介質(zhì)氣置換低溫罐里面的氮?dú)鈺r(shí)，通過(guò)啟動(dòng)bog氣體壓縮機(jī)將低溫罐頂?shù)牡獨(dú)?、bog混合氣體進(jìn)行抽吸，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)升壓、水冷器冷凝、凝液罐氣液分離等操作，將介質(zhì)氣由氣相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗖⑷炕厥辗祷氐蜏貎?chǔ)罐，而氮?dú)庠趬嚎s后依然為氣相進(jìn)行排放。這樣，從凝液罐頂排放的氣體則為氮?dú)?，可?shí)現(xiàn)介質(zhì)氣零排放。

技術(shù)特征：

1.一種儲(chǔ)罐置換氣回收系統(tǒng)，其特征在于：包括低溫儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)、水冷器和凝液罐；所述低溫儲(chǔ)罐連接有介質(zhì)進(jìn)氣管線，低溫儲(chǔ)罐的罐頂氣相出口通過(guò)管道依次連接壓縮機(jī)、水冷器和凝液罐，凝液罐底部連接回流管線，凝液罐內(nèi)的液相介質(zhì)通過(guò)回流管線返回至低溫儲(chǔ)罐，凝液罐頂部連接排火炬管線，凝液罐內(nèi)的氣體通過(guò)排火炬管線排放至火炬系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)罐置換氣回收系統(tǒng)，其特征在于：所述低溫儲(chǔ)罐連接有排放管線，所述排放管線連接至火炬系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儲(chǔ)罐置換氣回收系統(tǒng)，其特征在于：所述排放管線上設(shè)置有放空閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)罐置換氣回收系統(tǒng)，其特征在于：所述排火炬管線上設(shè)置有控制凝液罐內(nèi)氣體壓力的凝液罐頂壓控閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)罐置換氣回收系統(tǒng)，其特征在于：所述回流管線上設(shè)置有凝液罐液控閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)罐置換氣回收系統(tǒng)，其特征在于：所述壓縮機(jī)并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)，兩臺(tái)壓縮機(jī)一開一備或同時(shí)啟用。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及低溫儲(chǔ)罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫儲(chǔ)罐置換氣回收系統(tǒng)，包括低溫儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)、水冷器和凝液罐；所述低溫儲(chǔ)罐連接有介質(zhì)進(jìn)氣管線，低溫儲(chǔ)罐的罐頂氣相出口通過(guò)管道依次連接壓縮機(jī)、水冷器和凝液罐，凝液罐底部連接回流管線，凝液罐內(nèi)的液相介質(zhì)通過(guò)回流管線返回至低溫儲(chǔ)罐，凝液罐頂部連接排火炬管線，凝液罐內(nèi)的氣體通過(guò)排火炬管線排放至火炬系統(tǒng)。本技術(shù)通過(guò)啟動(dòng)BOG氣體壓縮機(jī)將低溫罐頂?shù)牡獨(dú)?、BOG混合氣體進(jìn)行抽吸，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)升壓、水冷器冷凝、凝液罐氣液分離等操作，將介質(zhì)氣由氣相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗖⑷炕厥辗祷氐蜏貎?chǔ)罐，而氮?dú)庠趬嚎s后依然為氣相進(jìn)行排放，可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)氣零排放。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧會(huì)放,高磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：恒力石化（大連）煉化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2025/1/2