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一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:40587346發(fā)布日期:2025-01-07 20:27閱讀:6來源:國知局
一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng)的制作方法

本技術(shù)涉及制冷,特別涉及一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng)。


背景技術(shù):

1、半滿液供液方式是一種供液系統(tǒng)的設(shè)計方法,在制冷領(lǐng)域中,通過低壓循環(huán)桶、制冷劑循環(huán)泵的滿液式供液方式,使制冷劑在蒸發(fā)器中處于半滿液狀態(tài),蒸發(fā)器中制冷劑蒸發(fā)后回到低壓循環(huán)桶中,經(jīng)分離后,氣態(tài)制冷劑被壓縮機吸走,液態(tài)制冷劑到達設(shè)定的液位后制冷劑循環(huán)泵啟動,將液態(tài)制冷劑送至蒸發(fā)器中強制循環(huán),制冷劑的循環(huán)泵啟動是根據(jù)低壓循環(huán)桶電子液位計的讀數(shù),進行開啟與關(guān)閉,傳統(tǒng)的電子液位計一般采用螺紋穿插于低壓循環(huán)桶的頂部,電子液位計,需要定時清理其表面粘黏的雜質(zhì),螺紋穿插固定拆卸的過程耗費時間,為了實現(xiàn)電子液位計快速拆卸清理,以此需要一種新型的可快速拆卸電子液位計的半滿液供液方式的制冷系統(tǒng)。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),包括壓縮機,所述壓縮機的輸出端固定連接有冷凝器,所述冷凝器的輸出端固定連接有儲液器,所述儲液器的輸出端固定連接有板式換熱器,所述板式換熱器的底部輸出端設(shè)置有蒸發(fā)構(gòu)件,所述板式換熱器的輸入端固定連接有低壓循環(huán)桶,所述低壓循環(huán)桶的底部輸出端固定連接有強制循環(huán)構(gòu)件,所述板式換熱器的輸出端固定連接于壓縮機的輸入端,所述低壓循環(huán)桶的頂部穿插連接有電子液位計,所述電子液位計與低壓循環(huán)桶的穿插處設(shè)置有用于固定電子液位計的固定構(gòu)件。

3、優(yōu)選的,所述固定構(gòu)件包括固定盒,所述固定盒固定連接于低壓循環(huán)桶的頂部,所述電子液位計穿插連接于固定盒的頂部,所述固定盒的邊側(cè)螺紋穿插連接有螺栓,所述螺栓的螺紋端且位于固定盒的內(nèi)腔穿插連接有槽塊,所述槽塊的內(nèi)腔對稱鉸接有夾持臂,所述電子液位計穿插連接于夾持臂的相鄰側(cè),所述螺栓的頂端且位于夾持臂的相鄰側(cè)固定連接有圓臺塊。

4、優(yōu)選的,所述夾持臂的相鄰側(cè)遠(yuǎn)離圓臺塊的一端設(shè)置有拉簧,所述夾持臂的夾持側(cè)固定連接有用于緩解夾持力的橡膠墊。

5、優(yōu)選的,所述蒸發(fā)構(gòu)件包括蒸發(fā)器,所述蒸發(fā)器的輸入端固定連接有膨脹閥,所述膨脹閥的輸入端固定連接有電磁閥,所述電磁閥的輸入端固定連接于板式換熱器的輸出端。

6、優(yōu)選的,所述強制循環(huán)構(gòu)件包括循環(huán)泵,所述循環(huán)泵的輸出端固定連接有截止回止閥,所述截止回止閥的輸出端固定連接于蒸發(fā)器的輸入端,所述循環(huán)泵的輸入端固定連接于低壓循環(huán)桶的輸出端。

7、優(yōu)選的,所述板式換熱器與低壓循環(huán)桶的連接處設(shè)置有用于控制油液流動的油液節(jié)流閥,所述板式換熱器與儲液器的連接處設(shè)置有過濾器。

8、優(yōu)選的,所述壓縮機輸出端與冷凝器的連接處設(shè)置有用于分離油和雜質(zhì)的油分離器,所述油分離器的輸出端與壓縮機的輸入端固定連接。

9、優(yōu)選的,所述固定盒的內(nèi)腔頂部且位于夾持臂的邊側(cè)對稱設(shè)置有限位桿。

10、優(yōu)選的,所述電子液位計與低壓循環(huán)桶內(nèi)壁穿插處設(shè)置有密封環(huán)。

11、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:

12、本實用新型通過在低壓循環(huán)桶頂部設(shè)置有固定盒,固定盒的正面穿插連接有螺栓,電子液位計插入低壓循環(huán)桶的內(nèi)腔,使用者通過擰松螺栓,兩個夾持臂在拉簧的牽引下,圍繞著其與槽塊的鉸接處旋轉(zhuǎn)從而將電子液位計固定夾持,該設(shè)計便于操作者對電子液位儀進行拆卸,與螺栓固定相比,降低了電子液位儀的拆卸時間,便于操作者對電子液位儀的探測桿進行拆卸清洗。



技術(shù)特征:

1.一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),包括壓縮機(1),所述壓縮機(1)的輸出端固定連接有冷凝器(3),所述冷凝器(3)的輸出端固定連接有儲液器(4),其特征在于,所述儲液器(4)的輸出端固定連接有板式換熱器(6),所述板式換熱器(6)的底部輸出端設(shè)置有蒸發(fā)構(gòu)件,所述板式換熱器(6)的輸入端固定連接有低壓循環(huán)桶(10),所述低壓循環(huán)桶(10)的底部輸出端固定連接有強制循環(huán)構(gòu)件,所述板式換熱器(6)的輸出端固定連接于壓縮機(1)的輸入端,所述低壓循環(huán)桶(10)的頂部穿插連接有電子液位計(17),所述電子液位計(17)與低壓循環(huán)桶(10)的穿插處設(shè)置有用于固定電子液位計(17)的固定構(gòu)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),其特征在于,所述固定構(gòu)件包括固定盒(14),所述固定盒(14)固定連接于低壓循環(huán)桶(10)的頂部,所述電子液位計(17)穿插連接于固定盒(14)的頂部,所述固定盒(14)的邊側(cè)螺紋穿插連接有螺栓(18),所述螺栓(18)的螺紋端且位于固定盒(14)的內(nèi)腔穿插連接有槽塊(15),所述槽塊(15)的內(nèi)腔對稱鉸接有夾持臂(16),所述電子液位計(17)穿插連接于夾持臂(16)的相鄰側(cè),所述螺栓(18)的頂端且位于夾持臂(16)的相鄰側(cè)固定連接有圓臺塊(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),其特征在于,所述夾持臂(16)的相鄰側(cè)遠(yuǎn)離圓臺塊(19)的一端設(shè)置有拉簧(20),所述夾持臂(16)的夾持側(cè)固定連接有用于緩解夾持力的橡膠墊(161)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),其特征在于,所述蒸發(fā)構(gòu)件包括蒸發(fā)器(9),所述蒸發(fā)器(9)的輸入端固定連接有膨脹閥(8),所述膨脹閥(8)的輸入端固定連接有電磁閥(7),所述電磁閥(7)的輸入端固定連接于板式換熱器(6)的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),其特征在于,所述強制循環(huán)構(gòu)件包括循環(huán)泵(12),所述循環(huán)泵(12)的輸出端固定連接有截止回止閥(13),所述截止回止閥(13)的輸出端固定連接于蒸發(fā)器(9)的輸入端,所述循環(huán)泵(12)的輸入端固定連接于低壓循環(huán)桶(10)的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),其特征在于,所述板式換熱器(6)與低壓循環(huán)桶(10)的連接處設(shè)置有用于控制油液流動的油液節(jié)流閥(11),所述板式換熱器(6)與儲液器(4)的連接處設(shè)置有過濾器(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),其特征在于,所述壓縮機(1)輸出端與冷凝器(3)的連接處設(shè)置有用于分離油和雜質(zhì)的油分離器(2),所述油分離器(2)的輸出端與壓縮機(1)的輸入端固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),其特征在于,所述固定盒(14)的內(nèi)腔頂部且位于夾持臂(16)的邊側(cè)對稱設(shè)置有限位桿(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),其特征在于,所述電子液位計(17)與低壓循環(huán)桶(10)內(nèi)壁穿插處設(shè)置有密封環(huán)(22)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種半滿液供液方式的制冷系統(tǒng),包括壓縮機,壓縮機的輸出端固定連接有冷凝器,冷凝器的輸出端固定連接有儲液器,儲液器的輸出端固定連接有板式換熱器,板式換熱器的底部輸出端設(shè)置有蒸發(fā)構(gòu)件,板式換熱器的輸出端固定連接于壓縮機的輸入端,低壓循環(huán)桶的頂部穿插連接有電子液位計,電子液位計與低壓循環(huán)桶的穿插處設(shè)置有固定構(gòu)件;本技術(shù)通過在固定盒的正面穿插連接有螺栓,通過擰松螺栓,兩個夾持臂在拉簧的牽引下,圍繞著其鉸接處旋轉(zhuǎn),將電子液位計固定夾持,該設(shè)計便于操作者對電子液位儀進行拆卸,與螺栓固定相比,降低了電子液位儀的拆卸時間,便于操作者對電子液位儀的探測桿進行拆卸清洗。

技術(shù)研發(fā)人員:李德昌,李亞希
受保護的技術(shù)使用者:沈陽澎德制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231205
技術(shù)公布日:2025/1/6
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