本技術(shù)涉及一種極細(xì)圓形焊帶專用冷卻裝置，屬于光伏焊帶制造。

背景技術(shù)：

1、隨著0bb電池片的興起，其專用的光伏焊帶不斷向細(xì)微化發(fā)展，mbb焊帶從早期的φ0.4mm，發(fā)展到現(xiàn)今的φ0.25mm~φ0.3mm,后續(xù)可能會(huì)發(fā)展至φ0.2mm以下。隨著線徑越來(lái)越細(xì)，mbb焊帶的制造工藝也在不斷提升，因?yàn)榫€徑越細(xì)，對(duì)于制造設(shè)備的張力控制、速度穩(wěn)定性、排線精度、退火工藝、涂錫工藝都有越來(lái)越嚴(yán)苛的要求，且線徑越細(xì)產(chǎn)量越低，如同樣涂錫速度情況下，φ0.2mm焊帶產(chǎn)能只有φ0.3mm的44%，這就意味著，極細(xì)型的mbb焊帶，必須要大幅提升涂錫速度才有可能保持制造成本的持平，這又對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝提高了更高的要求。

2、現(xiàn)階段，光伏焊帶涂錫后的冷卻方式基本都是風(fēng)扇或斜吹風(fēng)口供風(fēng)，這種供風(fēng)方式出風(fēng)量大，對(duì)線徑較粗的焊帶冷卻還是有比較好的效果。但是當(dāng)焊帶線徑低于φ0.25mm時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)弊端：1.此種方式氣流利用率低，以風(fēng)扇為例，其供風(fēng)面積有200mm2以上，但能作用到焊帶上的不足1%，大量的風(fēng)力是逸散掉的，當(dāng)線徑變小，此情況愈發(fā)明顯；2.供風(fēng)方向單一，風(fēng)扇是單面供風(fēng)，斜吹風(fēng)口為雙面供風(fēng)，這種供氣方式使焊帶受力不均，極易出現(xiàn)擺動(dòng)。在線徑較大時(shí)，可以通過(guò)增加張力來(lái)降低焊帶的擺動(dòng)，但是極細(xì)焊帶必須要在極小張力下運(yùn)行才能保證物理性能，此時(shí)上述兩種供風(fēng)方式就不再適用，會(huì)造成焊帶劇烈的抖動(dòng)，嚴(yán)重影響焊帶的質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種極細(xì)圓形焊帶專用冷卻裝置，能夠可以實(shí)現(xiàn)在運(yùn)行速度達(dá)到500m/min的條件下，高效冷卻焊帶，且不會(huì)造成焊帶劇烈抖動(dòng)，保證了極細(xì)型光伏焊帶涂錫后的質(zhì)量穩(wěn)定。

2、為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

3、一種極細(xì)圓形焊帶專用冷卻裝置，包括進(jìn)氣法蘭、外管、內(nèi)管和封板；所述內(nèi)管設(shè)置在外管內(nèi)，外管和內(nèi)管之間形成間隙空間；所述外管和內(nèi)管的上下端通過(guò)封板密封；所述外管的一端設(shè)置用以連接外部風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣法蘭，所述進(jìn)氣法蘭聯(lián)通外管和內(nèi)管之間的間隙空間；所述內(nèi)管的內(nèi)管壁表面設(shè)有若干組風(fēng)嘴組件，所述風(fēng)嘴組件包括若干個(gè)環(huán)繞對(duì)稱設(shè)置的風(fēng)嘴；所述風(fēng)嘴能夠引導(dǎo)外管和內(nèi)管之間的氣流吹入內(nèi)管內(nèi)部；所述風(fēng)嘴向下傾斜設(shè)置且均指向內(nèi)管中心；所述風(fēng)嘴組件的中心能夠使焊帶穿過(guò)。

4、進(jìn)一步地，所述風(fēng)嘴的角度傾斜向下30-60°。

5、進(jìn)一步地，所述風(fēng)嘴為圓管型。

6、進(jìn)一步地，所述風(fēng)嘴組件間隔設(shè)置在內(nèi)管上，且每組風(fēng)嘴組件之間的間隔距離相等。

7、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

8、本實(shí)用新型對(duì)于氣流利用率非常高，只需常規(guī)冷卻方式1/4風(fēng)量便可實(shí)現(xiàn)降溫目的，經(jīng)測(cè)試具備8組細(xì)風(fēng)嘴便可以在500m/min的運(yùn)轉(zhuǎn)速度下，使0.2mm焊帶在1.5米內(nèi)完成凝固。且焊帶在1n的牽引張力下幾乎無(wú)抖動(dòng)，保證好良好的鍍錫質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種極細(xì)圓形焊帶專用冷卻裝置，其特征在于，包括進(jìn)氣法蘭（1）、外管（2）、內(nèi)管（3）和封板（4）；所述內(nèi)管（3）設(shè)置在外管（2）內(nèi)，外管（2）和內(nèi)管（3）之間形成間隙空間；所述外管（2）和內(nèi)管（3）的上下端通過(guò)封板（4）密封；所述外管（2）的一端設(shè)置用以連接外部風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣法蘭（1），所述進(jìn)氣法蘭（1）聯(lián)通外管（2）和內(nèi)管（3）之間的間隙空間；所述內(nèi)管（3）的內(nèi)管壁表面設(shè)有若干組風(fēng)嘴組件，所述風(fēng)嘴組件包括若干個(gè)環(huán)繞對(duì)稱設(shè)置的風(fēng)嘴（501）；所述風(fēng)嘴（501）能夠引導(dǎo)外管（2）和內(nèi)管（3）之間的氣流吹入內(nèi)管（3）內(nèi)部；所述風(fēng)嘴（501）向下傾斜設(shè)置且均指向內(nèi)管（3）中心；所述風(fēng)嘴組件的中心能夠使焊帶穿過(guò)。

2.如權(quán)利要求1所述的極細(xì)圓形焊帶專用冷卻裝置，其特征在于，所述風(fēng)嘴（501）的角度傾斜向下30-60°。

3.如權(quán)利要求1所述的極細(xì)圓形焊帶專用冷卻裝置，其特征在于，所述風(fēng)嘴（501）為圓管型。

4.如權(quán)利要求1所述的極細(xì)圓形焊帶專用冷卻裝置，其特征在于，所述風(fēng)嘴組件間隔設(shè)置在內(nèi)管（3）上，且每組風(fēng)嘴組件之間的間隔距離相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種極細(xì)圓形焊帶專用冷卻裝置，包括進(jìn)氣法蘭、外管、內(nèi)管和封板；所述內(nèi)管設(shè)置在外管內(nèi)，外管和內(nèi)管之間形成間隙空間；所述外管和內(nèi)管的上下端通過(guò)封板密封；所述外管的一端設(shè)置用以連接外部風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣法蘭，所述進(jìn)氣法蘭聯(lián)通外管和內(nèi)管之間的間隙空間；所述內(nèi)管的內(nèi)管壁表面設(shè)有若干組風(fēng)嘴組件，所述風(fēng)嘴組件包括若干個(gè)環(huán)繞對(duì)稱設(shè)置的風(fēng)嘴；所述風(fēng)嘴能夠引導(dǎo)外管和內(nèi)管之間的氣流吹入內(nèi)管內(nèi)部；所述風(fēng)嘴向下傾斜設(shè)置且均指向內(nèi)管中心；所述風(fēng)嘴組件的中心能夠使焊帶穿過(guò)。本技術(shù)能夠可以實(shí)現(xiàn)在運(yùn)行速度達(dá)到500m/min的條件下，高效冷卻焊帶，且不會(huì)造成焊帶劇烈抖動(dòng)，保證了極細(xì)型光伏焊帶涂錫后的質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：程中廣,閔耀焰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫市斯威克科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2025/1/2