本發(fā)明屬于制冷，具體涉及一種無泵型吸收式制冷裝置。

背景技術(shù)：

1、在礦石冶煉廠房領(lǐng)域，需要大量的制冷，制冷設(shè)備主要包括壓縮式制冷設(shè)備和吸收式制冷設(shè)備，吸收式制冷設(shè)備以熱能驅(qū)動，采用二元或多元工質(zhì)對，以低沸點組分(制冷劑)的蒸發(fā)和冷凝實現(xiàn)制冷和制熱，以高沸點組分(吸收劑)對制冷劑吸收和解吸完成整個循環(huán)。溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的吸收工質(zhì)為溴化鋰溶液，制冷工質(zhì)為水，因其運(yùn)行安靜，制冷量調(diào)節(jié)范圍廣，對臭氧層沒有破壞等優(yōu)點得以迅速的發(fā)展。

2、目前溴化鋰吸收式制冷設(shè)備，在實現(xiàn)溴化鋰溶液循環(huán)時，需要配備循環(huán)泵，不僅耗能，產(chǎn)生噪聲，而且因為工質(zhì)的腐蝕性，容易發(fā)生故障。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種無泵型吸收式制冷裝置，以便節(jié)約能耗，提高可靠性。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

3、本發(fā)明提供了一種無泵型吸收式制冷裝置，包括溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)和冷劑水循環(huán)系統(tǒng)，所述溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器、氣液分離器和吸收器，所述發(fā)生器和氣液分離器之間通過熱虹吸管連接，所述熱虹吸管內(nèi)設(shè)置有電加熱絲，所述吸收器與發(fā)生器之間通過回流管連接。

4、進(jìn)一步，所述熱虹吸管的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有保溫層。

5、進(jìn)一步，所述電加熱絲的外側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)熱肋片。

6、進(jìn)一步，所述冷劑水循環(huán)系統(tǒng)包括冷凝器、蒸發(fā)器、冷劑水循環(huán)管和冷卻塔，所述氣液分離器的出氣口與冷凝器的進(jìn)氣口連接，冷凝器的出氣口與蒸發(fā)器連接，氣液分離器的出液口連接有延伸至吸收器的噴淋輸液管，所述蒸發(fā)器連接有冷媒水管。

7、進(jìn)一步，還包括熱交換器，所述噴淋輸液管折彎流經(jīng)熱交換器。

8、進(jìn)一步，所述發(fā)生器的底部設(shè)置有超聲波換能器。

9、本發(fā)明的有益效果：

10、本申請的動軸無泵型吸收式制冷裝置，包括溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)和冷劑水循環(huán)系統(tǒng)，所述溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器、氣液分離器和吸收器，所述發(fā)生器和氣液分離器之間通過熱虹吸管連接，所述熱虹吸管內(nèi)設(shè)置有電加熱絲，所述吸收器與發(fā)生器之間通過回流管連接。采用本申請的無泵型吸收式制冷裝置，節(jié)約了能耗，提高了可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種無泵型吸收式制冷裝置，包括溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)和冷劑水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器、氣液分離器和吸收器，所述發(fā)生器和氣液分離器之間通過熱虹吸管連接，所述熱虹吸管內(nèi)設(shè)置有電加熱絲，所述吸收器與發(fā)生器之間通過回流管連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無泵型吸收式制冷裝置，其特征在于：所述熱虹吸管的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有保溫層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無泵型吸收式制冷裝置，其特征在于：所述電加熱絲的外側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)熱肋片。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無泵型吸收式制冷裝置，其特征在于：所述冷劑水循環(huán)系統(tǒng)包括冷凝器、蒸發(fā)器、冷劑水循環(huán)管和冷卻塔，所述氣液分離器的出氣口與冷凝器的進(jìn)氣口連接，冷凝器的出氣口與蒸發(fā)器連接，氣液分離器的出液口連接有延伸至吸收器的噴淋輸液管，所述蒸發(fā)器連接有冷媒水管。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無泵型吸收式制冷裝置，其特征在于：還包括熱交換器，所述噴淋輸液管折彎流經(jīng)熱交換器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的無泵型吸收式制冷裝置，其特征在于：所述發(fā)生器的底部設(shè)置有超聲波換能器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無泵型吸收式制冷裝置，包括溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)和冷劑水循環(huán)系統(tǒng)，所述溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器、氣液分離器和吸收器，所述發(fā)生器和氣液分離器之間通過熱虹吸管連接，所述熱虹吸管內(nèi)設(shè)置有電加熱絲，所述吸收器與發(fā)生器之間通過回流管連接。采用本申請的無泵型吸收式制冷裝置，節(jié)約了能耗，提高了可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：戴輝,楊第武,王親雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南辰州礦業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2