本發(fā)明屬于化工設(shè)備，具體涉及一種新型撬裝真空分餾塔冷箱。

背景技術(shù)：

1、分餾塔冷箱在氣氮或者液氮的生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于通過分離和精餾過程提取高純度的氣氮或者液氮。然而，傳統(tǒng)的分餾塔冷箱設(shè)計和使用方法存在如下諸多不足：

2、冷箱通常為長方體結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計不僅導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，還占用了較大的地面空間。在實際應(yīng)用中，冷箱的密封性能普遍不足，造成顯著的冷量損失，進(jìn)而影響了整體的分餾效率。

3、在冷箱內(nèi)部，精餾塔的支撐方式通常是通過鋼結(jié)構(gòu)支架直接支撐，這一設(shè)計也增加了冷量損失的可能性。

4、冷箱內(nèi)部常填充珠光砂以提高隔熱效果，但珠光砂對環(huán)境的適應(yīng)性要求較高。現(xiàn)有方式中，通常是在現(xiàn)場填充珠光砂，沒有辦法對其抽真空處理，溫度隔絕效果不好，易造成冷量損失；此珠光砂在運(yùn)輸過程中容易吸濕及在客戶現(xiàn)場充埴過程易吸濕導(dǎo)致其隔冷性能下降，進(jìn)一步加劇了冷量的損失?，F(xiàn)場裝填易于引發(fā)污染問題。

5、因此，傳統(tǒng)分餾塔冷箱在設(shè)計和施工方法上存在諸多不足，這不僅增加了設(shè)備的運(yùn)行成本，還對生產(chǎn)效率和環(huán)境保護(hù)帶來了挑戰(zhàn)。為此，開發(fā)一種新型、高效、環(huán)保的撬裝真空分餾塔冷箱設(shè)計已成為亟待解決的問題，以提升其整體性能和操作的靈活性。

6、以上背景技術(shù)部分中公開的以上信息只是用來加強(qiáng)對本文所描述技術(shù)的背景技術(shù)的理解，因此，背景技術(shù)中可能包含某些信息，這些信息對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說并未形成在本國已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出一種新型撬裝真空分餾塔冷箱。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種新型撬裝真空分餾塔冷箱，包括：冷箱，所述冷箱內(nèi)底部設(shè)置有隔溫支架，隔溫支架上方固定安裝有精餾塔，精餾塔與冷箱之間的空間填充有絕熱部件，冷箱內(nèi)部還設(shè)置有換熱器，換熱器與精餾塔之間通過管線ⅰ、管線ⅱ以及管線ⅲ連接；

4、所述精餾塔與冷箱之間的空間填充有絕熱部件為珠光砂，珠光砂提前預(yù)填在冷箱中，冷箱中充滿填好珠光砂后并在出廠前對撬裝分餾塔冷箱進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)到小于10pa。進(jìn)一步的，充填絕冷材料及抽真空全過程均在工廠整體完成。

5、優(yōu)選技術(shù)方案中，管線ⅰ外接有壓縮氣源，所述管線ⅰ中為壓縮空氣，壓縮空氣向內(nèi)輸入至精餾塔中。

6、優(yōu)選技術(shù)方案中，所述管線ⅱ中為精餾塔制備的氮?dú)饣蛘咭旱a(chǎn)品，向外送至用戶終端使用。

7、優(yōu)選技術(shù)方案中，所述管線ⅲ中為精餾塔產(chǎn)生的副產(chǎn)物富氧空氣，一部分用作膨脹機(jī)的膨脹氣體，另一部份用作純化系統(tǒng)的再生和冷吹氣體。

8、優(yōu)選技術(shù)方案中，所述隔溫支架為碳纖維板結(jié)構(gòu)件。

9、進(jìn)一步的，所述碳纖維板結(jié)構(gòu)件的厚度為40mm。

10、優(yōu)選技術(shù)方案中，所述冷箱的形狀為圓柱形。

11、優(yōu)選技術(shù)方案中，所述冷箱外接有泄壓管線，泄壓管線上設(shè)有泄壓閥。

12、優(yōu)選技術(shù)方案中，所述撬裝真窆精餾塔冷箱外接有抽真空管線，抽真空管線上設(shè)有真空閥，抽真空管線通過真空泵對撬裝分餾塔冷箱進(jìn)行抽真空而杜絕分餾塔冷量損失達(dá)到降能減排的目的。

13、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

14、1)在于將傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)支架替換為碳纖維材質(zhì)的隔溫支架，能夠顯著提升真空分餾塔的分餾效率，減少冷量損耗，從而實現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益。

15、2)將珠光砂在制造工廠種預(yù)填充在冷箱中的設(shè)計方案，不僅提升了絕熱效果，減少了冷量損失，還增強(qiáng)了冷箱的工作穩(wěn)定性和安全性，優(yōu)化了安裝流程，為撬裝精餾塔冷箱的高效運(yùn)行提供了有力保障。

16、3)傳統(tǒng)方式中，僅僅在冷箱中裝填珠光砂，本方案中，在裝填完珠光砂后，通過真空閥用真空泵對撬裝精餾塔冷箱進(jìn)行抽真空，使撬裝精餾塔冷箱的真空度小于10pa，撬裝真空精餾塔冷箱小于10pa的真空度，進(jìn)一步杜絕冷量損失而達(dá)到降能減排的效果。

17、4)所述冷箱的形狀為圓柱形。這種圓柱形設(shè)計相較于傳統(tǒng)的長方體結(jié)構(gòu)在材料使用上更加高效。降低了制造成本和資源浪費(fèi)。其次，圓柱形冷箱占用的地面空間更小，使其在狹小環(huán)境下的布局更加靈活。圓柱形的外部形狀有助于減少冷量損耗。由于其均勻的曲面設(shè)計，冷箱內(nèi)部的溫度分布更加均勻，減少了冷量集中在某一角落而導(dǎo)致的損耗。與長方體冷箱相比，圓柱形冷箱在相同條件下能夠更有效地保持內(nèi)部溫度，提升冷藏效率，降低能耗。

技術(shù)特征：

1.一種新型撬裝真空分餾塔冷箱，其特征在于，包括：冷箱，所述冷箱內(nèi)底部設(shè)置有隔溫支架，隔溫支架上方固定安裝有精餾塔，精餾塔與冷箱之間的空間填充有絕熱部件，冷箱內(nèi)部還設(shè)置有換熱器，換熱器與精餾塔之間通過管線ⅰ、管線ⅱ以及管線ⅲ連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型撬裝真空分餾塔冷箱，其特征在于，管線ⅰ外接有壓縮氣源，所述管線ⅰ中為壓縮空氣，壓縮空氣向內(nèi)輸入至精餾塔中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型撬裝真空分餾塔冷箱，其特征在于，所述管線ⅱ中為精餾塔制備的氮?dú)猱a(chǎn)品，向外送至用戶終端使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型撬裝真空分餾塔冷箱，其特征在于，所述管線ⅲ中為精餾塔產(chǎn)生的副產(chǎn)物富氧空氣，一部分用作膨脹機(jī)的膨脹氣體，另一部份用作純化系統(tǒng)的再生和冷吹氣體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型撬裝真空分餾塔冷箱，其特征在于，所述隔溫支架為碳纖維板結(jié)構(gòu)件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型撬裝真空分餾塔冷箱，其特征在于，所述碳纖維板結(jié)構(gòu)件的厚度為40mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型撬裝真空分餾塔冷箱，其特征在于，所述冷箱的形狀為圓柱形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型撬裝真空分餾塔冷箱，其特征在于，所述冷箱外接有泄壓管線，泄壓管線上設(shè)有泄壓閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型撬裝真空分餾塔冷箱，其特征在于，所述冷箱外接有抽真空管線，抽真空管線上設(shè)有真空閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種新型撬裝真空分餾塔冷箱，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。該分餾塔主要包括冷箱、隔溫支架和精餾塔，冷箱底部設(shè)置有隔溫支架，精餾塔固定在其上方，二者之間填充有絕熱部件。冷箱內(nèi)部設(shè)有換熱器，并通過管線Ⅰ、管線Ⅱ和管線Ⅲ與精餾塔連接，其中管線Ⅰ連接壓縮氣源，管線Ⅱ輸送精餾塔制備的氮?dú)猱a(chǎn)品，管線Ⅲ排放富氧空氣副產(chǎn)物。采用碳纖維作為隔溫支架材料，顯著提升分餾效率，減少冷量損耗；珠光砂的預(yù)填充設(shè)計，并對冷箱內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，增強(qiáng)了絕熱效果與安全性。此外，冷箱采用圓柱形設(shè)計，降低制造成本和資源浪費(fèi)，減小占地面積，提升效率，降低能耗。本發(fā)明提供的撬裝真空分餾塔冷箱具有廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：司王皓,付軒,司小勛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：粵豫科技集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9