本申請涉及溫度調(diào)節(jié)設備，特別是涉及一種溫度調(diào)節(jié)設備、潤滑油分離方法、裝置、計算機可讀存儲介質(zhì)和計算機程序產(chǎn)品。

背景技術：

1、隨著溫度調(diào)節(jié)技術的發(fā)展，市面上的大部分溫度調(diào)節(jié)機組都使用氟利昂作為制冷劑，與氨制冷劑不同的是，壓縮機中的潤滑油在氟利昂中的溶解度較高，溶解了潤滑油的氟利昂液體與換熱壁的換熱系數(shù)會降低，影響蒸發(fā)器的換熱能力。

2、傳統(tǒng)方案中，通常是選擇具有較高換熱系數(shù)的制冷劑，或者增加換熱壁的換熱面積，從而提高溫度調(diào)節(jié)回路中的制冷劑的過冷度，提高制冷劑的單位制冷量，以提高溫度調(diào)節(jié)機組的換熱能力。

3、然而，在溫度調(diào)節(jié)機組工作時，隨著壓縮機中的潤滑油不斷溶解于制冷劑中，制冷劑的換熱系數(shù)不斷降低，溫度調(diào)節(jié)機組的換熱能力也不斷下降，即傳統(tǒng)方案依然難以從根本上解決機組的換熱能力低下的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種能夠提高機組的換熱能力的溫度調(diào)節(jié)設備、潤滑油分離方法、裝置、計算機可讀存儲介質(zhì)和計算機程序產(chǎn)品。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N溫度調(diào)節(jié)設備，包括溫度調(diào)節(jié)設備包括冷凝器、過冷器、泵、蒸發(fā)器和壓縮機；

3、所述冷凝器、所述過冷器、所述蒸發(fā)器和所述壓縮機之間通過主流路管道連通設置，通過所述主流路管道中的制冷劑進行溫度調(diào)節(jié)；

4、所述蒸發(fā)器通過運輸管道與所述過冷器連通設置，所述泵設置于所述運輸管道，用于將所述蒸發(fā)器中的待分離混合物泵入所述過冷器中，以使所述待分離混合物與所述過冷器中的主流路管道換熱。

5、在其中一個實施例中，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括第一閥門，所述過冷器通過排氣管道連通所述壓縮機，所述第一閥門設置于所述排氣管道。

6、在其中一個實施例中，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括第二閥門，所述過冷器通過排油管道連通所述壓縮機，所述第二閥門設置于所述排油管道。

7、在其中一個實施例中，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括油分離器和第三閥門，所述油分離器設置于所述壓縮機和所述冷凝器之間的主流路管道，所述油分離器通過加壓管道連通所述過冷器，所述第三閥門設置于所述加壓管道。

8、在其中一個實施例中，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括控制器，所述控制器連接所述泵。

9、在其中一個實施例中，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括分別設置于所述過冷器中的主流路管道的兩端的第一溫度檢測裝置和第二溫度檢測裝置，所述第一溫度檢測裝置和所述第二溫度檢測裝置均連接所述控制器；

10、所述第一溫度檢測裝置用于檢測過冷器中的主流路管道的第一端的第一溫度，并發(fā)送至所述控制器，所述第二溫度檢測裝置用于檢測過冷器中的主流路管道的第二端的第二溫度，并發(fā)送至所述控制器；

11、所述控制器用于根據(jù)所述第一溫度和所述第二溫度，控制所述泵的工作狀態(tài)。

12、在其中一個實施例中，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括控制器，所述控制器與所述第二閥門連接。

13、在其中一個實施例中，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括設置于所述過冷器內(nèi)的液位檢測裝置，所述液位檢測裝置連接所述控制器；

14、所述液位檢測裝置用于檢測所述過冷器中液面高度，并發(fā)送至所述控制器；

15、所述控制器用于根據(jù)所述液面高度，控制所述第二閥門的工作狀態(tài)。

16、在其中一個實施例中，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括設置于所述排油管道中的壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置連接所述控制器；

17、所述壓力檢測裝置用于檢測所述排油管道中的液體壓力，并發(fā)送至所述控制器；

18、所述控制器用于根據(jù)所述液體壓力，控制所述第二閥門的工作狀態(tài)。

19、在其中一個實施例中，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括膨脹閥，所述膨脹閥設置于所述過冷器和所述蒸發(fā)器之間的主流路管道。

20、第二方面，本申請還提供了一種潤滑油分離方法，應用于上述任意一項所述的溫度調(diào)節(jié)設備實施例中，方法包括：

21、在接收到分離啟動信號的情況下，控制所述運輸管道導通；

22、控制所述泵啟動，將所述蒸發(fā)器中的待分離混合物泵入所述過冷器中，以使所述待分離混合物與所述過冷器中的主流路管道換熱。

23、在其中一個實施例中，所述方法還包括：

24、控制所述過冷器與所述壓縮機之間的排氣管道導通；

25、在輸送過冷器中主流路管道的兩端的溫度差小于預設溫差閾值的情況，關閉所述泵。

26、在其中一個實施例中，在關閉所述泵之后，所述方法還包括：

27、預設排氣時間段后，控制所述排氣管道阻斷，以及控制所述過冷器與所述壓縮機之間的排油管道導通；

28、在所述過冷器中液面高度小于預設液面高度閾值、或所述排油管道中的液體壓力小于預設液體壓力閾值的情況下，控制所述排油管道阻斷。

29、在其中一個實施例中，控制所述過冷器與所述壓縮機之間的排油管道導通之后，所述方法還包括：

30、控制所述過冷器與油分離器之間的加壓管道導通，以使得所述油分離器向所述過冷器輸送高壓氣體，所述過冷器中的液體在所述高壓氣體的作用下，通過所述排油管道排入所述壓縮機。

31、第三方面，本申請還提供了一種潤滑油分離裝置，應用于上述任意一項所述的溫度調(diào)節(jié)設備實施例中，裝置包括：

32、管道控制模塊，用于在接收到分離啟動信號的情況下，控制所述運輸管道導通；

33、泵控制模塊，用于控制所述泵啟動，將所述蒸發(fā)器中的待分離混合物泵入所述過冷器中，以使所述待分離混合物與所述過冷器中的主流路管道換熱。

34、第四方面，本申請還提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述任意一項潤滑油分離方法實施例中的步驟。

35、第五方面，本申請還提供了一種計算機程序產(chǎn)品，包括計算機程序，該計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述任意一項潤滑油分離方法實施例中的步驟。

36、上述溫度調(diào)節(jié)設備、潤滑油分離方法、裝置、計算機可讀存儲介質(zhì)、計算機程序產(chǎn)品，冷凝器、過冷器、蒸發(fā)器和壓縮機之間通過主流路管道連通設置，由主流路管道中的制冷劑進行溫度調(diào)節(jié)，在需要對制冷劑和潤滑油進行分離時候，通過溫度調(diào)節(jié)設備中的泵將蒸發(fā)器中的待分離混合物泵入冷凝器中，利用待分離混合物與溫度調(diào)節(jié)器中主流路管道中的液體的溫度差，使得待分離混合物與主流路管道換熱，待分離混合物中的制冷劑蒸發(fā)，剩余的潤滑油液體存儲在過冷器中，從而實現(xiàn)潤滑油與制冷劑的分離。區(qū)別于傳統(tǒng)方案中增加換熱面積等方式，本方案以過冷器為油分離場所，通過泵將將蒸發(fā)器中的待分離混合物泵入過冷器中與主流路管道換熱，不僅可以使得待分離混合物冷卻主流路管道中的制冷劑，提高主流路管道中制冷劑的過冷度，提高換熱效率，還可以使得待分離混合物中的制冷劑吸熱蒸發(fā)，與潤滑油分離，減少了潤滑油在制冷劑中的溶解量，從根本上改善了潤滑油溶解于制冷劑導致機組換熱效率降低的問題，因此本方案能夠顯著提高機組的換熱效率。

技術特征：

1.一種溫度調(diào)節(jié)設備，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)設備包括冷凝器、過冷器、泵、蒸發(fā)器和壓縮機；

2.根據(jù)權利要求1所述的溫度調(diào)節(jié)設備，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括第一閥門，所述過冷器通過排氣管道連通所述壓縮機，所述第一閥門設置于所述排氣管道。

3.根據(jù)權利要求1所述的溫度調(diào)節(jié)設備，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括第二閥門，所述過冷器通過排油管道連通所述壓縮機，所述第二閥門設置于所述排油管道。

4.根據(jù)權利要求1所述的溫度調(diào)節(jié)設備，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括油分離器和第三閥門，所述油分離器設置于所述壓縮機和所述冷凝器之間的主流路管道，所述油分離器通過加壓管道連通所述過冷器，所述第三閥門設置于所述加壓管道。

5.根據(jù)權利要求1所述的溫度調(diào)節(jié)設備，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括控制器，所述控制器連接所述泵。

6.根據(jù)權利要求5所述的溫度調(diào)節(jié)設備，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括分別設置于所述過冷器中的主流路管道的兩端的第一溫度檢測裝置和第二溫度檢測裝置，所述第一溫度檢測裝置和所述第二溫度檢測裝置均連接所述控制器；

7.根據(jù)權利要求3所述的溫度調(diào)節(jié)設備，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括控制器，所述控制器與所述第二閥門連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的溫度調(diào)節(jié)設備，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括設置于所述過冷器內(nèi)的液位檢測裝置，所述液位檢測裝置連接所述控制器；

9.根據(jù)權利要求7所述的溫度調(diào)節(jié)設備，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括設置于所述排油管道中的壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置連接所述控制器；

10.根據(jù)權利要求1至9任意一項所述的溫度調(diào)節(jié)設備，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)設備還包括膨脹閥，所述膨脹閥設置于所述過冷器和所述蒸發(fā)器之間的主流路管道。

11.一種潤滑油分離方法，其特征在于，應用于1至10任意一項所述的溫度調(diào)節(jié)設備中，方法包括：

12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其特征在于，在關閉所述泵之后，所述方法還包括：

14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，控制所述過冷器與所述壓縮機之間的排油管道導通之后，所述方法還包括：

15.一種潤滑油分離裝置，應用于1至10任意一項所述的溫度調(diào)節(jié)設備中，其特征在于，所述裝置包括：

技術總結
本申請涉及一種溫度調(diào)節(jié)設備、潤滑油分離方法、裝置、計算機可讀存儲介質(zhì)和計算機程序產(chǎn)品。溫度調(diào)節(jié)設備包括冷凝器、過冷器、泵、蒸發(fā)器和壓縮機，冷凝器、過冷器、蒸發(fā)器和壓縮機之間通過主流路管道連通設置，通過主流路管道中的制冷劑進行溫度調(diào)節(jié)，蒸發(fā)器通過運輸管道與過冷器連通設置，泵設置于運輸管道，用于將蒸發(fā)器中的待分離混合物泵入過冷器中，以使待分離混合物與過冷器中的主流路管道換熱。采用本溫度調(diào)節(jié)設備能夠提高機組的換熱效率。

技術研發(fā)人員：鄧浩燊,程琦,鐘海玲,李龍,李欣茹
受保護的技術使用者：珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9