本發(fā)明涉及制冰機領(lǐng)域，特別涉及一種并聯(lián)型擠出式制冰機。

背景技術(shù)：

1、制冰機是一種將水通過蒸發(fā)器由制冷系統(tǒng)制冷劑冷卻后生成冰的制冷機械設(shè)備，采用制冷系統(tǒng)，以水載體，在通電狀態(tài)下通過某一設(shè)備后制造出冰，根據(jù)蒸發(fā)器的原理和生產(chǎn)方式的不同，生成的冰塊形狀也不同，人們一般以冰形狀將制冰機分為顆粒冰機、片冰機、板冰機、管冰機、殼冰機等。

2、常規(guī)擠出式制冰機因使用環(huán)境溫濕度和供水溫度波動的影響，制冷系統(tǒng)提供的制冷量不穩(wěn)定，制冰過程中容易出現(xiàn)異常的問題，且常規(guī)擠出式制冰機一臺壓縮機無法同時為多臺蒸發(fā)器提供穩(wěn)定制冷量。

3、因此，提出一種并聯(lián)型擠出式制冰機來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種并聯(lián)型擠出式制冰機，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種并聯(lián)型擠出式制冰機，包括壓縮機、冷凝器、過濾器、膨脹閥、中間熱交換器、第一溶液泵、載冷劑箱、第二溶液泵、第一蒸發(fā)器、第三溶液泵、第二蒸發(fā)器；

4、所述載冷劑箱的外壁安裝有驅(qū)動組件，所述載冷劑箱內(nèi)腔的兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有攪拌棍，所述載冷劑箱內(nèi)腔的底部活動連接有第一清潔組件，所述載冷劑箱內(nèi)腔的兩側(cè)對稱活動連接有第二清潔組件。

5、優(yōu)選的，所述壓縮機與冷凝器、中間熱交換器連接，所述冷凝器與過濾器連接，所述過濾器與膨脹閥連接，所述中間熱交換器通過第一溶液泵與載冷劑箱連接，所述載冷劑箱通過第二溶液泵與第一蒸發(fā)器連接，所述載冷劑箱通過第三溶液泵與第二蒸發(fā)器連接，所述壓縮機為變頻壓縮機。

6、優(yōu)選的，所述壓縮機用于將低溫低壓的載冷劑氣體壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體，所述冷凝器用于將高溫高壓的制冷劑氣體冷凝成中溫高壓的制冷劑液體，所述過濾器和膨脹閥用于將中溫高壓的制冷劑液體節(jié)流后變成低溫低壓的制冷劑氣液混合物，所述中間熱交換器用于將低溫低壓的制冷劑氣液混合物與載冷劑液體進行熱交換后，變成低溫低壓的載冷劑氣體，載冷劑液體經(jīng)過熱交換后，變成低溫的載冷劑液體，所述載冷劑箱用于存儲載冷器。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件的外壁安裝有伺服電機，所述驅(qū)動組件的內(nèi)腔中安裝有皮帶，所述皮帶內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有皮帶輪，所述伺服電機通過第一轉(zhuǎn)軸安裝在其中一個所述皮帶輪的外壁，兩個所述皮帶輪均安裝在兩個所述攪拌棍的外壁。

8、優(yōu)選的，所述載冷劑箱內(nèi)腔底部的兩端對稱開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)腔兩側(cè)的頂部對稱安裝有防水彈性帶，所述活動槽的內(nèi)腔中活動連接有活動塊，兩側(cè)所述防水彈性帶相對的一側(cè)對稱安裝在活動塊兩側(cè)的頂部。

9、優(yōu)選的，一端所述活動槽的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動連接有絲桿，另一端所述活動槽的內(nèi)腔中安裝有導(dǎo)向桿，一端所述活動塊螺紋連接在絲桿的外壁，另一端所述活動塊套設(shè)在導(dǎo)向桿的外壁，所述載冷劑箱的側(cè)邊安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在絲桿的側(cè)邊。

10、優(yōu)選的，兩個所述活動塊頂部的正中安裝有插接塊，所述插接塊的內(nèi)腔中安裝有固定桿，所述固定桿的另一端安裝有限位塊，所述固定桿的外壁纏繞有彈簧，所述彈簧的一端安裝在限位塊的外壁，所述插接塊的內(nèi)腔中活動連接有卡塊，所述彈簧的另一端安裝在卡塊的內(nèi)腔中，所述卡塊套設(shè)在限位塊和固定桿的外壁。

11、優(yōu)選的，所述第一清潔組件兩端的底部對稱開設(shè)有卡槽，所述卡塊的尺寸和卡槽相適配，所述卡塊插接在卡槽的內(nèi)腔中，所述卡塊的頂部為傾斜狀，所述第一清潔組件的內(nèi)腔中安裝有第一清潔刷，所述第一清潔刷的底部貼合在載冷劑箱內(nèi)腔的底部。

12、優(yōu)選的，所述第二清潔組件的一端對稱安裝有拉柄，兩個所述第二清潔組件的內(nèi)腔中對稱安裝有第二清潔刷，所述第二清潔刷貼合在載冷劑箱內(nèi)腔的兩側(cè)。

13、優(yōu)選的，所述第二清潔組件頂部的正中安裝有收縮塊，所述載冷劑箱內(nèi)腔頂部的兩側(cè)對稱開設(shè)有收縮槽，所述收縮塊活動連接在收縮槽的內(nèi)腔中，所述收縮槽的內(nèi)腔中固定連接有固定柱，所述固定柱的外壁纏繞有強力彈簧，所述強力彈簧的一端安裝在收縮槽的內(nèi)腔中，所述強力彈簧的另一端安裝在收縮塊的外壁，所述收縮塊套設(shè)在固定柱的外壁。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種并聯(lián)型擠出式制冰機，具備以下有益效果：

15、1、該并聯(lián)型擠出式制冰機，增加了載冷系統(tǒng)，載冷系統(tǒng)在中間換熱器內(nèi)換熱，換熱后的載冷劑流入載冷劑箱內(nèi)，通過溶液泵進入蒸發(fā)器，參與制冰過程，根據(jù)載冷劑箱內(nèi)的溫度控制變頻壓縮機的載冷量輸出，將流向蒸發(fā)器的載冷劑溫度精確控制在一定的范圍內(nèi)，本發(fā)明使用載冷系統(tǒng)對蒸發(fā)器提供制冷量，保證載冷劑溶液溫度的情況下，可對每臺蒸發(fā)器提供穩(wěn)定的載冷劑流量和制冷量，同時也可以根據(jù)需求使用和關(guān)閉任意數(shù)量的蒸發(fā)器。

16、2、該并聯(lián)型擠出式制冰機，通過設(shè)置的壓縮機，可以將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體；制冷劑可以在冷凝器內(nèi)放熱，高溫高壓的制冷劑氣體冷凝成中溫高壓的制冷劑液體，中溫高壓的制冷劑液體膨脹閥和過濾器節(jié)流后，可以變成低溫低壓的制冷劑氣液混合物，低溫低壓的制冷劑氣液混合物流經(jīng)中間熱交換器，與載冷劑液體進行熱交換后，可以變成低溫低壓的制冷劑氣體，載冷劑液體經(jīng)過熱交換后，變成低溫的載冷劑液體。

17、3、該并聯(lián)型擠出式制冰機，通過啟動設(shè)置的伺服電機，能驅(qū)動皮帶和皮帶輪，以此可以驅(qū)動兩個攪拌棍在載冷劑箱的內(nèi)腔中進行轉(zhuǎn)動，此時即可對載冷劑箱內(nèi)腔中的載冷劑進行攪拌，使得重新進入載冷劑箱內(nèi)腔的載冷劑和載冷劑箱內(nèi)腔中剩余的載冷劑能混合均勻，以此可以提高制冷的效率。

18、4、該并聯(lián)型擠出式制冰機，通過啟動設(shè)置的驅(qū)動電機，可以帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，此時其中一個活動塊即可與絲桿螺紋連接，以此可以通過第一清潔組件帶動第一清潔刷在載冷劑箱的內(nèi)腔底部進行移動，此時即可對載冷劑箱內(nèi)腔的底部進行清潔處理，在進行載冷劑的下料時，也可以防止堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。

19、5、該并聯(lián)型擠出式制冰機，通過設(shè)置的固定桿，能時刻將卡塊向外側(cè)彈去，配合開設(shè)的卡槽即可將第一清潔組件與活動塊進行連接，按壓卡塊，即可將第一清潔組件和活動塊脫離，以此方便對第一清潔組件進行拆除和維護處理。

20、6、該并聯(lián)型擠出式制冰機，通過拉動設(shè)置的拉柄，可以通過第二清潔組件帶動第二清潔刷進行移動，第二清潔刷此時即可對載冷劑箱內(nèi)腔的兩側(cè)進行清潔處理，當(dāng)松開拉柄后，通過設(shè)置的強力彈簧，配合設(shè)置的收縮塊即可帶動第二清潔組件進行復(fù)位，省力的同時還方便對第二清潔組件進行收納處理。

技術(shù)特征：

1.一種并聯(lián)型擠出式制冰機，其特征在于：包括壓縮機(1)、冷凝器(2)、過濾器(3)、膨脹閥(4)、中間熱交換器(5)、第一溶液泵(6)、載冷劑箱(7)、第二溶液泵(8)、第一蒸發(fā)器(9)、第三溶液泵(10)、第二蒸發(fā)器(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)型擠出式制冰機，其特征在于：所述壓縮機(1)與冷凝器(2)、中間熱交換器(5)連接，所述冷凝器(2)與過濾器(3)連接，所述過濾器(3)與膨脹閥(4)連接，所述中間熱交換器(5)通過第一溶液泵(6)與載冷劑箱(7)連接，所述載冷劑箱(7)通過第二溶液泵(8)與第一蒸發(fā)器(9)連接，所述載冷劑箱(7)通過第三溶液泵(10)與第二蒸發(fā)器(11)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)型擠出式制冰機，其特征在于：所述壓縮機(1)用于將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體，所述冷凝器(2)用于將高溫高壓的制冷劑氣體冷凝成中溫高壓的制冷劑液體，所述過濾器(3)和膨脹閥(4)用于將中溫高壓的制冷劑液體節(jié)流后變成低溫低壓的制冷劑氣液混合物，所述中間熱交換器(5)用于將低溫低壓的制冷劑氣液混合物與載冷劑液體進行熱交換后，變成低溫低壓的制冷劑氣體，載冷劑液體經(jīng)過熱交換后，變成低溫的載冷劑液體，所述載冷劑箱(7)用于存儲載冷器，所述壓縮機(1)為變頻壓縮機。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)型擠出式制冰機，其特征在于：所述驅(qū)動組件(12)的外壁安裝有伺服電機(15)，所述驅(qū)動組件(12)的內(nèi)腔中安裝有皮帶(13)，所述皮帶(13)內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有皮帶輪(14)，所述伺服電機(15)通過第一轉(zhuǎn)軸安裝在其中一個所述皮帶輪(14)的外壁，兩個所述皮帶輪(14)均安裝在兩個所述攪拌棍(16)的外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種并聯(lián)型擠出式制冰機，其特征在于：所述載冷劑箱(7)內(nèi)腔底部的兩端對稱開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)腔兩側(cè)的頂部對稱安裝有防水彈性帶(17)，所述活動槽的內(nèi)腔中活動連接有活動塊(21)，兩側(cè)所述防水彈性帶(17)相對的一側(cè)對稱安裝在活動塊(21)兩側(cè)的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種并聯(lián)型擠出式制冰機，其特征在于：一端所述活動槽的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動連接有絲桿(27)，另一端所述活動槽的內(nèi)腔中安裝有導(dǎo)向桿(29)，一端所述活動塊(21)螺紋連接在絲桿(27)的外壁，另一端所述活動塊(21)套設(shè)在導(dǎo)向桿(29)的外壁，所述載冷劑箱(7)的側(cè)邊安裝有驅(qū)動電機(28)，所述驅(qū)動電機(28)通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在絲桿(27)的側(cè)邊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)型擠出式制冰機，其特征在于：兩個所述活動塊(21)頂部的正中安裝有插接塊(22)，所述插接塊(22)的內(nèi)腔中安裝有固定桿(26)，所述固定桿(26)的另一端安裝有限位塊(24)，所述固定桿(26)的外壁纏繞有彈簧(25)，所述彈簧(25)的一端安裝在限位塊(24)的外壁，所述插接塊(22)的內(nèi)腔中活動連接有卡塊(23)，所述彈簧(25)的另一端安裝在卡塊(23)的內(nèi)腔中，所述卡塊(23)套設(shè)在限位塊(24)和固定桿(26)的外壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種并聯(lián)型擠出式制冰機，其特征在于：所述第一清潔組件(18)兩端的底部對稱開設(shè)有卡槽(20)，所述卡塊(23)的尺寸和卡槽(20)相適配，所述卡塊(23)插接在卡槽(20)的內(nèi)腔中，所述卡塊(23)的頂部為傾斜狀，所述第一清潔組件(18)的內(nèi)腔中安裝有第一清潔刷(19)，所述第一清潔刷(19)的底部貼合在載冷劑箱(7)內(nèi)腔的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)型擠出式制冰機，其特征在于：所述第二清潔組件(30)的一端對稱安裝有拉柄(32)，兩個所述第二清潔組件(30)的內(nèi)腔中對稱安裝有第二清潔刷(31)，所述第二清潔刷(31)貼合在載冷劑箱(7)內(nèi)腔的兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種并聯(lián)型擠出式制冰機，其特征在于：所述第二清潔組件(30)頂部的正中安裝有收縮塊(33)，所述載冷劑箱(7)內(nèi)腔頂部的兩側(cè)對稱開設(shè)有收縮槽，所述收縮塊(33)活動連接在收縮槽的內(nèi)腔中，所述收縮槽的內(nèi)腔中固定連接有固定柱(34)，所述固定柱(34)的外壁纏繞有強力彈簧(35)，所述強力彈簧(35)的一端安裝在收縮槽的內(nèi)腔中，所述強力彈簧(35)的另一端安裝在收縮塊(33)的外壁，所述收縮塊(33)套設(shè)在固定柱(34)的外壁。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種并聯(lián)型擠出式制冰機，本發(fā)明涉及制冰機領(lǐng)域，包括壓縮機、冷凝器、過濾器、膨脹閥、中間熱交換器、第一溶液泵、載冷劑箱、第二溶液泵、第一蒸發(fā)器、第三溶液泵、第二蒸發(fā)器。本發(fā)明所述的一種并聯(lián)型擠出式制冰機，增加了載冷系統(tǒng)，載冷系統(tǒng)在中間換熱器內(nèi)換熱，換熱后的載冷劑流入載冷劑箱內(nèi)，通過溶液泵進入蒸發(fā)器，參與制冰過程，根據(jù)載冷劑箱內(nèi)的溫度控制變頻壓縮機的載冷量輸出，將流向蒸發(fā)器的載冷劑溫度精確控制在一定的范圍內(nèi)，本發(fā)明使用載冷系統(tǒng)對蒸發(fā)器提供制冷量，保證載冷劑溶液溫度的情況下，可對每臺蒸發(fā)器提供穩(wěn)定的載冷劑流量和制冷量，同時也可以根據(jù)需求使用和關(guān)閉任意數(shù)量的蒸發(fā)器。

技術(shù)研發(fā)人員：馬秋陽,張斌,韓毅
受保護的技術(shù)使用者：蘇州襄行電器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6