本發(fā)明涉及冷卻水池領(lǐng)域，具體涉及一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)扮演著至關(guān)重要的角色，它主要用于冷卻各種設(shè)備和工藝介質(zhì)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行。傳統(tǒng)的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)往往采用單一的開放式冷卻池，這種設(shè)計存在諸多不足。例如，由于冷卻水在池中自然流動，冷卻效率較低，且容易受到外界環(huán)境的影響，如溫度、風(fēng)速、日照等，導(dǎo)致冷卻效果不穩(wěn)定。此外，開放式冷卻池還容易滋生細(xì)菌、藻類等微生物，對水質(zhì)造成污染，增加了后續(xù)處理的難度和成本。

2、另外，傳統(tǒng)的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)缺乏有效的水流組織和分隔機制，使得冷卻水在池中的流動路徑不明確，容易造成局部過熱或冷卻不均的問題。這不僅影響了冷卻效果，還可能對生產(chǎn)設(shè)備造成損害。同時，由于冷卻水在池中長時間停留，容易沉積雜質(zhì)和污垢，進一步降低了冷卻效率和設(shè)備的使用壽命。

3、為解決上述存在的問題，針對性的提出一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明就是針對上述中所存在的問題，針對性地設(shè)計一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)的整個循環(huán)系統(tǒng)采用全密封的結(jié)構(gòu)，利于保證循環(huán)水的潔凈度，同時在水池上部布置冷卻水塔和循環(huán)水泵房，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的緊湊，充分利用了空間和土地。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，包括：外圍池墻、分隔墻、分隔單元、導(dǎo)流升管和循環(huán)水泵，所述外圍池墻置于地面且為頂部開口的矩形結(jié)構(gòu)，所述分隔墻均勻的置于所述外圍池墻的內(nèi)部且將所述外圍池墻內(nèi)部的空間分割成若干所述分隔單元，所述分隔單元上安裝有所述導(dǎo)流升管，所述導(dǎo)流升管將若干所述分隔單元呈蛇形貫通，蛇形貫通的若干所述分隔單元的首尾兩端分別為回水池和出水池，所述回水池與車間回水連接，所述出水池與所述循環(huán)水泵連接。

3、通過上述方式，車間回水的熱水從回水池進入本結(jié)構(gòu)，在各個分隔單元之間通過導(dǎo)流升管進行流動，流動到最后的出水池中，通過循環(huán)水泵抽出，水流在多個分隔單元之間流動，在流動過程中進行降溫，多次的流動使溫度降低到標(biāo)準(zhǔn)，達到了生產(chǎn)冷卻水的效果。

4、進一步的，所述分隔墻包括加強隔墻和導(dǎo)流隔墻，所述加強隔墻和導(dǎo)流隔墻呈“＃”形設(shè)置在所述外圍池墻的內(nèi)部，所述加強隔墻豎直設(shè)置在所述外圍池墻的內(nèi)部，所述導(dǎo)流隔墻橫向設(shè)置在所述外圍池墻的內(nèi)部，所述導(dǎo)流隔墻和加強隔墻上均安裝有所述導(dǎo)流升管，所述導(dǎo)流升管位于所述分隔單元的對角處。

5、通過上述方式，加強隔墻和導(dǎo)流隔墻需要滿足能夠承載頂墻和頂部設(shè)備的強度，使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，加強隔墻用于限定水流主要的流動方向，通過兩個加強隔墻的設(shè)置，使水流呈兩次變向的蛇形流動，導(dǎo)流隔墻將加強隔墻與池墻形成的區(qū)域分割呈若干大小相等的分隔單元，增大了水流通過導(dǎo)流升管的次數(shù)，使水流能夠更多次的循環(huán)散熱，提高冷卻效果。

6、進一步的，所述分隔墻的頂部還設(shè)置有頂墻。

7、通過上述方式，防止開放式的結(jié)構(gòu)被外部環(huán)境將循環(huán)水污染，加設(shè)頂墻有利于保證循環(huán)水的潔凈度，同時在水池上部布置冷卻水塔和循環(huán)水泵，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的緊湊，充分利用了空間和土地。

8、進一步的，所述分隔墻還包括升管安裝孔和檢修孔，所述升管安裝孔和檢修孔均開設(shè)在所述頂墻上，且所述升管安裝孔位于所述導(dǎo)流升管的上方。

9、進一步的，所述導(dǎo)流升管包括抽水部和排水部，所述抽水部和排水部均為管形結(jié)構(gòu)且呈直角連接，所述抽水部的長度大于所述排水部的長度，所述排水部安裝在所述分隔墻上。

10、通過上述方式，導(dǎo)流管的抽水部插入此分隔單元的底部，從底部吸取溫度較低的冷卻水通過連通器虹吸的原理將冷卻水排放到下一分隔單元。

11、進一步的，還包括冷卻水塔，所述冷卻水塔安裝在所述頂墻上且與所述出水池相通。

12、進一步的，還包括沉降池，所述沉降池位于所述分隔單元的底部。

13、進一步的，還包括換熱器，所述換熱器安裝在所述頂墻上且與所述回水池相通。

14、通過上述方式，在車間回水對應(yīng)的第一個池子處安裝換熱器，換熱器冬季的時候可以通過連接水泵將車間回水的熱水輸送到用戶處，為用戶供暖；夏季時將熱水通入溴化鋰吸收式制冷機組，溴化鋰吸收式制冷機組可通過高溫水作為原料進行制冷，為溴化鋰吸收式制冷機組提供50度左右的溫水，再提溫40多度即可滿足要求，節(jié)約能源。

15、進一步的，所述循環(huán)水泵包括水泵取水管，所述水泵取水管的一端置于所述出水池中，另一端與所述循環(huán)水泵連接，所述循環(huán)水泵安裝在所述頂墻上。

16、本發(fā)明還公開了一種高效的循環(huán)水冷卻方法，包括如下步驟：

17、步驟一：車間熱回水進入分隔單元的回水池中；

18、步驟二：熱回水在所述回水池中進行自然散熱，并通過導(dǎo)流升管，冷卻后的水從所述回水池的底部經(jīng)過所述到導(dǎo)流升管進入下一分隔單元中；

19、步驟三：水流在若干個所述分隔單元中進行自然散熱，同時通過所述導(dǎo)流升管在若干個所述分隔單元之間依次流動，水流在通過所述導(dǎo)流升管運輸時也起到了散熱的作用；

20、步驟四：水流進入最后一個所述分隔單元即出水池中時，循環(huán)水泵通過水泵取水管將冷卻后的水抽出。

21、綜上所述，本發(fā)明的一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)具有如下的優(yōu)點和有益技術(shù)效果：

22、1.本發(fā)明一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)的分隔墻將外圍池墻的內(nèi)部區(qū)域分隔出若干個獨立的分隔單元，能夠增加冷卻水循環(huán)流動的次數(shù)，提高了冷卻水的冷卻效果；

23、2.本發(fā)明一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流升管能夠吸取分隔單元底部的溫度偏低的冷卻水排放到下一分隔單元，以此重復(fù)若干次，實現(xiàn)冷卻效率的高效交替進行，實現(xiàn)了對水流的充分冷卻；

24、3.本發(fā)明一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)的換熱器，能夠充分利用車間回水的高溫廢水，滿足多樣的需求，實現(xiàn)了能源的節(jié)約，且能起到對回水池的溫度降低，提高整個系統(tǒng)的降溫效率；

25、4.本發(fā)明一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)的冷卻水塔，能夠解決夏季整體水溫升高的問題，通過冷卻水塔進行輔助降溫，有利于提高冷卻效率；

26、5.本發(fā)明一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)為密封式的，有利于保證循環(huán)水的潔凈度，并在每個分隔單元的底部設(shè)置沉降池，便于對水池的清理，起到了保持整個循環(huán)水潔凈的作用；

27、6.本發(fā)明一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)在自然散熱過程中分隔單元中頂部的水溫度較高，為防止高溫低溫的水均通過導(dǎo)流升管進入下一分隔單元，通過控制導(dǎo)流升管的安裝位置和導(dǎo)流升管的結(jié)構(gòu)，將分隔單元底部溫度更低冷卻更徹底的水輸送到下一單元，避免了高溫低溫水混合運輸對冷卻效率的影響；

28、7.本發(fā)明一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)通過若干個分隔單元的排布，能夠根據(jù)需求進行大空間大容量的建造分隔單元，能夠滿足大噸位的車間回水量的降溫需求。

技術(shù)特征：

1.一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：外圍池墻（1）、分隔墻（2）、分隔單元（3）、導(dǎo)流升管（4）和循環(huán)水泵（5），所述外圍池墻（1）置于地面且為頂部開口的矩形結(jié)構(gòu)，所述分隔墻（2）均勻的置于所述外圍池墻（1）的內(nèi)部且將所述外圍池墻（1）內(nèi)部的空間分割成若干所述分隔單元（3），所述分隔單元（3）上安裝有所述導(dǎo)流升管（4），所述導(dǎo)流升管（4）將若干所述分隔單元（3）呈蛇形貫通，蛇形貫通的若干所述分隔單元（3）的首尾兩端分別為回水池（31）和出水池（32），所述回水池（31）與車間回水連接，所述出水池（32）與所述循環(huán)水泵（5）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分隔墻（2）包括加強隔墻（21）和導(dǎo)流隔墻（22），所述加強隔墻（21）和導(dǎo)流隔墻（22）呈“?！毙卧O(shè)置在所述外圍池墻（1）的內(nèi)部，所述加強隔墻（21）豎直設(shè)置在所述外圍池墻（1）的內(nèi)部，所述導(dǎo)流隔墻（22）橫向設(shè)置在所述外圍池墻（1）的內(nèi)部，所述導(dǎo)流隔墻（22）和加強隔墻（21）上均安裝有所述導(dǎo)流升管（4），所述導(dǎo)流升管（4）位于所述分隔單元（3）的對角處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分隔墻（2）的頂部還設(shè)置有頂墻（23）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分隔墻（2）還包括升管安裝孔（24）和檢修孔（25），所述升管安裝孔（24）和檢修孔（25）均開設(shè)在所述頂墻（23）上，且所述升管安裝孔（24）位于所述導(dǎo)流升管（4）的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流升管（4）包括抽水部（41）和排水部（42），所述抽水部（41）和排水部（42）均為管形結(jié)構(gòu)且呈直角連接，所述抽水部（41）的長度大于所述排水部（42）的長度，所述排水部（42）安裝在所述分隔墻（2）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括冷卻水塔（6），所述冷卻水塔（6）安裝在所述頂墻（23）上且與所述出水池（32）相通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括沉降池（7），所述沉降池（7）位于所述分隔單元（3）的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括換熱器（8），所述換熱器（8）安裝在所述頂墻（23）上且與所述回水池（31）相通。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述循環(huán)水泵（5）包括水泵取水管（51），所述水泵取水管（51）的一端置于所述出水池（32）中，另一端與所述循環(huán)水泵（5）連接，所述循環(huán)水泵（5）安裝在所述頂墻（23）上。

10.一種高效的循環(huán)水冷卻方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1所述的一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)進行冷卻，具體包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于冷卻水池領(lǐng)域，具體涉及一種高效的循環(huán)水冷卻池結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)包括：外圍池墻、分隔墻、分隔單元、導(dǎo)流升管和循環(huán)水泵，所述外圍池墻置于地面且為頂部開口的矩形結(jié)構(gòu)，所述分隔墻均勻的置于所述外圍池墻的內(nèi)部且將所述外圍池墻內(nèi)部的空間分割成若干所述分隔單元，所述分隔單元上安裝有所述導(dǎo)流升管，所述導(dǎo)流升管將若干所述分隔單元呈蛇形貫通，蛇形貫通的若干所述分隔單元的首尾兩端分別為回水池和出水池，所述回水池與車間回水連接，所述出水池與所述循環(huán)水泵連接；本結(jié)構(gòu)的整個循環(huán)系統(tǒng)采用全密封的結(jié)構(gòu)，利于保證循環(huán)水的潔凈度，同時在水池上部布置冷卻水塔和循環(huán)水泵房，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的緊湊，充分利用了空間和土地。

技術(shù)研發(fā)人員：李建剛,張鵬,王洪強
受保護的技術(shù)使用者：山東筑建新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6