本發(fā)明涉及冷媒回收，具體為一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置。

背景技術(shù)：

1、氟利昂氣體的排放會(huì)破壞大氣層、引起溫室效應(yīng)導(dǎo)致全球升溫等一系列環(huán)境問題。利用氟利昂冷媒的制冷設(shè)備應(yīng)用于各行各業(yè)，從源頭生產(chǎn)檢測到用戶使用、售后維修及報(bào)廢處理等各個(gè)環(huán)節(jié)都可能存在氟利昂冷媒的泄露，甚至存在人為的私自排放等現(xiàn)象。隨著對氟利昂冷媒的監(jiān)管越來越嚴(yán)格，需要對上述各個(gè)流程環(huán)節(jié)中的氟利昂冷媒進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控、回收再生利用等，特別是在測試、維修過程中經(jīng)常需要對制冷設(shè)備內(nèi)的冷媒進(jìn)行騰挪操作，需要確保在斷開連接管的時(shí)候冷媒不會(huì)泄露到大氣環(huán)境中。

2、現(xiàn)有專利（公告號(hào)：cn219607442u）公開的一種抽氟裝置，涉及抽氟設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、冷媒回收機(jī)及抽氟管件。先將上述零部件依次連接好，一般將所述冷媒回收機(jī)置于輸送線的上方，當(dāng)所述抽氟管件的另一端連通制冷設(shè)備的冷媒管道時(shí)，可通過所述回收泵將制冷設(shè)備中冷媒介質(zhì)抽出，氟進(jìn)入所述殼體后，通過所述過濾罩的過濾作用，可阻擋大部分的雜質(zhì)進(jìn)入所述容納空間，幾乎不會(huì)對所述殼體造成污染，其通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，使得冷媒回收機(jī)內(nèi)部殘留的雜質(zhì)較少，一方面使得冷媒回收機(jī)清理工作簡單，實(shí)際清理時(shí)只需更換干凈的過濾罩即可，另一方面使得冷媒介質(zhì)中混有較少的雜質(zhì)，減小了冷媒介質(zhì)回收再凈化的難度。

3、但是上述的技術(shù)方案仍存在一定的缺陷，在對氟利昂進(jìn)行回收的過程中，將回收設(shè)備與回收罐連接，回收罐內(nèi)部的氟利昂會(huì)處于高溫高壓的狀態(tài)，因?yàn)楣拗械姆罕粔嚎s導(dǎo)致罐內(nèi)積攢大量內(nèi)能，這種情況下如果不對回收罐進(jìn)行降溫處理，回收罐容易出現(xiàn)爆炸，并且也會(huì)導(dǎo)致回收罐內(nèi)部無法裝到足夠重量的氟利昂，為此，提出一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置，以解決上述背景中提出的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置，包括散熱防爆機(jī)構(gòu)，所述散熱防爆機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣導(dǎo)板，所述進(jìn)氣導(dǎo)板的頂端固定連接有散熱倉，所述進(jìn)氣導(dǎo)板的內(nèi)壁底端固定連接有兩組風(fēng)扇，所述進(jìn)氣導(dǎo)板的側(cè)壁開設(shè)有多組放料口，所述散熱倉的內(nèi)壁開設(shè)有多組與放料口對應(yīng)的放置槽，所述散熱倉的內(nèi)壁開設(shè)有多組位于放置槽外部的通風(fēng)緩沖槽，所述散熱倉的側(cè)壁固定連接有后擋風(fēng)板，所述后擋風(fēng)板的側(cè)壁連通有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的頂端延伸至蒸發(fā)機(jī)構(gòu)的上方，所述導(dǎo)風(fēng)管位于蒸發(fā)裝置上方的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組導(dǎo)熱組件，每組所述導(dǎo)熱組件的底端分別連通有另一組導(dǎo)熱組件，位于下方的導(dǎo)熱組件的底端連通有延伸至蒸發(fā)機(jī)構(gòu)外部的連接管，所述導(dǎo)熱組件的與導(dǎo)風(fēng)管之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)熱組件包括轉(zhuǎn)管，所述轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)風(fēng)管的頂端，且轉(zhuǎn)管與導(dǎo)風(fēng)管連通，所述轉(zhuǎn)管的底端連通有一組連接頭，所述連接頭的底端固定連接有連接軸，所述連接軸的底端固定連接有另一組連接頭，兩組所述連接頭的側(cè)壁連通有多組銅片，所述銅片為波浪狀，所述連接管的頂端與下方的導(dǎo)熱組件內(nèi)部的連接頭連通，多組位于上方的導(dǎo)熱組件頂端設(shè)置有皮帶輪組。

3、作為本發(fā)明的一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括分離倉，所述分離倉的頂端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸。

4、作為本發(fā)明的一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動(dòng)軸的外壁固定套設(shè)有第二錐齒輪組，所述皮帶輪組中的一組轉(zhuǎn)動(dòng)輥頂端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪。

5、作為本發(fā)明的一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離倉的頂端連通有多組預(yù)壓倉，每組所述預(yù)壓倉的內(nèi)壁分別滑動(dòng)連接有第二活塞，所述第二活塞的側(cè)壁固定連接有壓力彈簧，所述壓力彈簧的末端固定連接在預(yù)壓倉的內(nèi)壁。

6、作為本發(fā)明的一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置優(yōu)選技術(shù)方案，多組所述預(yù)壓倉的端部連通有抽吸組件，所述抽吸組件包括有下倉體，所述下倉體的頂端連通有兩組套管，每組所述套管的內(nèi)壁分別滑動(dòng)連接有一組第一活塞，每組所述第一活塞的頂端分別固定連接有一組延伸至套管外部的拉桿，兩組所述拉桿的頂端固定連接有支架。

7、作為本發(fā)明的一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架的底端固定連接有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)套設(shè)有滑竿，所述滑竿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述連桿與轉(zhuǎn)盤的連接處靠近轉(zhuǎn)盤邊緣處，所述轉(zhuǎn)盤的中心點(diǎn)固定連接在傳動(dòng)軸的末端。

8、作為本發(fā)明的一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述下倉體的底端鉸接有兩組第一單向閥，所述下倉體的底端開設(shè)有兩出氣孔，且兩出氣孔與第一單向閥的位置對應(yīng)，所述下倉體在與多組預(yù)壓倉連通處分別鉸接有一組第二單向閥。

9、作為本發(fā)明的一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離倉的側(cè)壁連通有油液收集機(jī)構(gòu)，所述油液收集機(jī)構(gòu)包括上蓋，所述上蓋的頂端與分離倉連通，所述上蓋的底端螺紋連接有下蓋，所述下蓋的內(nèi)部套設(shè)有打包倉。

10、作為本發(fā)明的一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述打包倉包括塑料艙體，所述塑料艙體套設(shè)在下蓋的內(nèi)部，所述塑料艙體的外壁固定套連接有多組磁條，所述磁條吸附在下蓋的內(nèi)壁。

11、作為本發(fā)明的一種制冷設(shè)備的冷媒回收裝置優(yōu)選技術(shù)方案，所述塑料艙體的頂端連通有薄膜進(jìn)料口，所述薄膜進(jìn)料口的頂端邊緣處固定連接有多組套接塊，多組所述套接塊的內(nèi)壁滑動(dòng)套設(shè)有兩組綁帶，兩組所述綁帶的一端固定連接在一組套接塊的側(cè)壁，兩組所述綁帶的另一端分別固定連接有一組磁鐵，且磁鐵吸附在上蓋的內(nèi)壁。

12、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

13、1.本發(fā)明通過空氣經(jīng)過通風(fēng)緩沖槽，使得氣流帶走回收罐散發(fā)出的熱量，并且這些熱空氣通過銅片流入連接管最終排除回收裝置，在這些空氣流過銅片的過程中，通過銅片優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，以及銅片波浪狀的外形所帶來的較大表面積，使得氣流中的熱量可以更加快速地傳遞至冷媒，而銅片不斷旋轉(zhuǎn)也使得銅片可以與冷媒接觸更加充分，從而使得冷媒在被壓縮至回收罐內(nèi)部的過程中積攢的內(nèi)能被消耗，避免了回收罐溫度過高產(chǎn)生爆炸，通風(fēng)緩沖槽位于散熱倉內(nèi)部的空腔，并且位于多組放置槽的外壁，使得在發(fā)生碰撞的時(shí)候，可以通過這些通風(fēng)緩沖槽的形變對沖擊力進(jìn)行消耗，避免回收罐受損破裂；

14、2.本發(fā)明通過對分離倉內(nèi)部進(jìn)行抽吸，使得分離倉內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，從而使得分離倉內(nèi)部的冷媒更加容易氣化，利用冷媒氣與油液之間沸點(diǎn)的不同，使得冷媒氣化后混合在冷媒中的油液沉積在分離倉底端，從而實(shí)現(xiàn)對冷媒的提純，使得冷媒在回收后純度較高，并且通過壓力彈簧的回彈力推動(dòng)第二活塞與預(yù)壓倉的內(nèi)壁貼合，避免了負(fù)壓過大導(dǎo)致?lián)诫s在氟利昂中的水分以及油液蒸發(fā)，也避免了負(fù)壓過小導(dǎo)致氟利昂無法充分地氣化；

15、3.本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)下蓋并且拉動(dòng)下蓋與上蓋分離，從而使得塑料倉體向下運(yùn)動(dòng)，使得綁帶在磁塊的作用下受到拉扯，綁帶被拉動(dòng)的過程中導(dǎo)致薄膜進(jìn)料口被收集，從而避免了塑料艙體內(nèi)部的油液灑落，使得在完成氟利昂的回收工作后，可以更加便捷地將氟利昂中的油液收集起來，不需要單獨(dú)對下蓋進(jìn)行清洗。