本發(fā)明屬于冷柜，更具體而言，涉及一種便于拆裝維護(hù)的冷柜。

背景技術(shù)：

1、冷柜是生活和生產(chǎn)中常用的制冷設(shè)備，大型冷柜內(nèi)部的蒸發(fā)器和冷凝器需要長期循環(huán)流動制冷劑，因此對于冷柜中的蒸發(fā)器和冷凝器的維護(hù)是確保冷柜長時間穩(wěn)定運行的必要操作，可以有效地避免蒸發(fā)器和冷凝器堵塞。

2、經(jīng)檢索，公告號為：cn220229709u的中國專利，公開了一種便于拆裝維護(hù)的冰箱冷凝器，包括冰箱本體，冰箱本體的側(cè)壁設(shè)置有冷凝管，冰箱本體的側(cè)壁位于冷凝管的兩端處均固定設(shè)有水管，水管靠近冷凝管的一端固定套接有固定塊，冷凝管的兩端均固定套接有連接塊，固定塊的兩側(cè)均開設(shè)有圓槽，兩個圓槽內(nèi)均固定設(shè)有可便于對接冷凝管和水管的連接機構(gòu)。

3、基于上述檢索并結(jié)合現(xiàn)實問題發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的冷柜中的蒸發(fā)器和冷凝器的兩端一般是通過焊接的方式與循環(huán)管路固定的，因此在對蒸發(fā)器和冷凝器進(jìn)行拆卸維護(hù)和更換時，需要使用切割工具進(jìn)行輔助，大幅增加了拆卸難度，而且在拆卸時，蒸發(fā)器和冷凝器中還殘留有制冷劑，當(dāng)蒸發(fā)器和冷凝器與循環(huán)管路斷開后，其內(nèi)部殘留的制冷劑會泄露，造成了制冷劑的浪費，而且泄露的制冷劑還會污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種便于拆裝維護(hù)的冷柜。

2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例，提供了一種便于拆裝維護(hù)的冷柜，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、毛細(xì)管，還包括：將制冷劑抽出的分離裝置；所述分離裝置包括抽吸機構(gòu)和四個換向機構(gòu)，四個所述換向機構(gòu)分別連接在蒸發(fā)器和冷凝器的兩端；所述抽吸機構(gòu)包括設(shè)置在柜體內(nèi)部的筒體，所述筒體的內(nèi)側(cè)滑動連接有活塞，且筒體的一端設(shè)置有切換機構(gòu)，所述切換機構(gòu)用于切換筒體與蒸發(fā)器或冷凝器連通；所述換向機構(gòu)包括殼體，所述殼體的內(nèi)部貫穿開設(shè)有殼體流道和抽吸腔，所述抽吸腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可上下移動的第一閥芯，且抽吸腔被第一閥芯分割成上腔室和下腔室，所述上腔室開設(shè)有與外部連通的通氣孔，所述第一閥芯的內(nèi)部開設(shè)有連通流道和換向流道，所述抽吸腔的一端與切換機構(gòu)連通，所述殼體的內(nèi)部還設(shè)置有截斷機構(gòu)。

3、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，所述切換機構(gòu)包括固定在筒體一端的端部圓筒，所述端部圓筒的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的一端固定有延伸至端部圓筒外部的轉(zhuǎn)動軸，所述端部圓筒的一端還連接有兩個總接管，兩個所述總接管的一端分別連接有蒸發(fā)器接管和冷凝器接管，所述蒸發(fā)器接管的兩端分別與位于蒸發(fā)器兩端的換向機構(gòu)中的下腔室連通，所述冷凝器接管的兩端分別與位于冷凝器兩端的換向機構(gòu)中的下腔室連通，所述轉(zhuǎn)動柱的內(nèi)部開設(shè)有可以分別與兩個總接管內(nèi)部連通的抽吸流道。

4、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，所述截斷機構(gòu)包括開設(shè)在殼體內(nèi)部與殼體流道連通的截斷腔，所述截斷腔的內(nèi)側(cè)滑動連接有第二閥芯，且截斷腔的一端通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有第二閥芯螺桿，所述第二閥芯螺桿的一端與第二閥芯的一端轉(zhuǎn)動連接。

5、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，所述第一閥芯內(nèi)部設(shè)置有可以將換向流道阻斷的自動阻斷機構(gòu)，所述自動阻斷機構(gòu)包括固定在第一閥芯一端的彈簧筒，所述彈簧筒的內(nèi)側(cè)貫穿滑動連接有延伸至殼體外側(cè)的滑桿，所述滑桿的外側(cè)固定有位于彈簧筒內(nèi)側(cè)的彈簧凸環(huán)，所述彈簧凸環(huán)的一端通過復(fù)位彈簧與彈簧筒的內(nèi)側(cè)一端彈性連接，所述滑桿的一端固定有可延伸至換向流道內(nèi)側(cè)的截斷閥柱。

6、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，所述殼體的外側(cè)一端通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)螺紋筒，所述內(nèi)螺紋筒的一端固定有六邊形螺母，所述六邊形螺母的內(nèi)側(cè)固定有第一擋環(huán)，所述蒸發(fā)器的外側(cè)一端固定有與第一擋環(huán)對齊的第二擋環(huán)。

7、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，所述第二擋環(huán)的一端固定有密封圈。

8、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，所述轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)固定有一個轉(zhuǎn)動塊，所述端部圓筒的一端固定有兩個限位塊。

9、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定有撥桿。

10、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，所述抽吸腔的一端通過螺紋轉(zhuǎn)動插設(shè)有第一閥芯螺桿，所述第一閥芯螺桿的一端與第一閥芯的一端轉(zhuǎn)動連接。

11、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，所述筒體的一端通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有延伸至柜體外部的活塞螺桿，所述活塞螺桿的一端與活塞的一端轉(zhuǎn)動連接。

12、本發(fā)明上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點或有益效果之一：

13、本發(fā)明通過換向機構(gòu)中的截斷機構(gòu)，可以將需要拆卸的蒸發(fā)器或冷凝器與冷柜的循環(huán)管路隔離，然后通過換向機構(gòu)將蒸發(fā)器或冷凝器與切換機構(gòu)連通，然后通過抽吸機構(gòu)，可以將蒸發(fā)器或冷凝器中殘留的制冷劑抽出，并臨時儲存在抽吸機構(gòu)的筒體內(nèi)側(cè)，因此在拆卸蒸發(fā)器或冷凝器時，可以避免內(nèi)部殘留的制冷劑向外泄露，從而避免了制冷劑的浪費，而且避免制冷劑泄漏對環(huán)境造成污染；

14、其次，本發(fā)明通過自動阻斷機構(gòu)，隨著蒸發(fā)器或冷凝器中制冷劑逐漸被抽出，內(nèi)部的壓力減小，當(dāng)蒸發(fā)器或冷凝器內(nèi)部的負(fù)壓度達(dá)到一定值后，自動阻斷機構(gòu)可以將換向機構(gòu)中的換向流道封堵，從而避免蒸發(fā)器或冷凝器中壓力進(jìn)一步下降，防止過高的壓力差導(dǎo)致蒸發(fā)器或冷凝器變形損壞，從而可以提示維修人員停止對蒸發(fā)器或冷凝器內(nèi)部進(jìn)行制冷劑進(jìn)行抽吸；

15、同時，本發(fā)明通過內(nèi)螺紋筒帶動六邊形螺母移動，六邊形螺母可以帶動其內(nèi)側(cè)的第一擋環(huán)對第二擋環(huán)進(jìn)行抵緊，當(dāng)?shù)谝粨醐h(huán)壓在第二擋環(huán)一端時，可以快速將換向機構(gòu)的殼體與蒸發(fā)器或冷凝器的一端連接，當(dāng)?shù)谝粨醐h(huán)與第二擋環(huán)分離時，則可以快速將換向機構(gòu)的殼體與蒸發(fā)器或冷凝器的一端分離，從而大幅減小了蒸發(fā)器或冷凝器的拆裝難度。

技術(shù)特征：

1.一種便于拆裝維護(hù)的冷柜，包括柜體（1），所述柜體（1）的內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器（2）、冷凝器（3）、壓縮機（4）、毛細(xì)管（5），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，其特征在于：所述切換機構(gòu)包括固定在筒體（8）一端的端部圓筒（10），所述端部圓筒（10）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱（11），所述轉(zhuǎn)動柱（11）的一端固定有延伸至端部圓筒（10）外部的轉(zhuǎn)動軸（13），所述端部圓筒（10）的一端還連接有兩個總接管（7），兩個所述總接管（7）的一端分別連接有蒸發(fā)器接管（6）和冷凝器接管（18），所述蒸發(fā)器接管（6）的兩端分別與位于蒸發(fā)器（2）兩端的換向機構(gòu)中的下腔室連通，所述冷凝器接管（18）的兩端分別與位于冷凝器（3）兩端的換向機構(gòu)中的下腔室連通，所述轉(zhuǎn)動柱（11）的內(nèi)部開設(shè)有可以分別與兩個總接管（7）內(nèi)部連通的抽吸流道（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，其特征在于：所述截斷機構(gòu)包括開設(shè)在殼體（101）內(nèi)部與殼體流道（102）連通的截斷腔（108），所述截斷腔（108）的內(nèi)側(cè)滑動連接有第二閥芯（109），且截斷腔（108）的一端通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有第二閥芯螺桿（110），所述第二閥芯螺桿（110）的一端與第二閥芯（109）的一端轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，其特征在于：所述第一閥芯（104）內(nèi)部設(shè)置有可以將換向流道（106）阻斷的自動阻斷機構(gòu)，所述自動阻斷機構(gòu)包括固定在第一閥芯（104）一端的彈簧筒（201），所述彈簧筒（201）的內(nèi)側(cè)貫穿滑動連接有延伸至殼體（101）外側(cè)的滑桿（202），所述滑桿（202）的外側(cè)固定有位于彈簧筒（201）內(nèi)側(cè)的彈簧凸環(huán)（203），所述彈簧凸環(huán)（203）的一端通過復(fù)位彈簧（204）與彈簧筒（201）的內(nèi)側(cè)一端彈性連接，所述滑桿（202）的一端固定有可延伸至換向流道（106）內(nèi)側(cè)的截斷閥柱（205）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，其特征在于：所述殼體（101）的外側(cè)一端通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)螺紋筒（301），所述內(nèi)螺紋筒（301）的一端固定有六邊形螺母（302），所述六邊形螺母（302）的內(nèi)側(cè)固定有第一擋環(huán)（303），所述蒸發(fā)器（2）的外側(cè)一端固定有與第一擋環(huán)（303）對齊的第二擋環(huán)（304）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，其特征在于：所述第二擋環(huán)（304）的一端固定有密封圈（305）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸（13）的一側(cè)固定有一個轉(zhuǎn)動塊（15），所述端部圓筒（10）的一端固定有兩個限位塊（16）。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸（13）的一端固定有撥桿（14）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，其特征在于：所述抽吸腔（103）的一端通過螺紋轉(zhuǎn)動插設(shè)有第一閥芯螺桿（107），所述第一閥芯螺桿（107）的一端與第一閥芯（104）的一端轉(zhuǎn)動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝維護(hù)的冷柜，其特征在于：所述筒體（8）的一端通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有延伸至柜體（1）外部的活塞螺桿（17），所述活塞螺桿（17）的一端與活塞（9）的一端轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及冷柜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于拆裝維護(hù)的冷柜，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、毛細(xì)管，還包括：將制冷劑抽出的分離裝置；所述分離裝置包括抽吸機構(gòu)和四個換向機構(gòu)。本發(fā)明通過換向機構(gòu)中的截斷機構(gòu)，可以將需要拆卸的蒸發(fā)器或冷凝器與冷柜的循環(huán)管路隔離，然后通過換向機構(gòu)將蒸發(fā)器或冷凝器與切換機構(gòu)連通，然后通過抽吸機構(gòu)，可以將蒸發(fā)器或冷凝器中殘留的制冷劑抽出，并臨時儲存在抽吸機構(gòu)的筒體內(nèi)側(cè)，因此在拆卸蒸發(fā)器或冷凝器時，可以避免內(nèi)部殘留的制冷劑向外泄露，從而避免了制冷劑的浪費，而且避免制冷劑泄漏對環(huán)境造成污染。

技術(shù)研發(fā)人員：劉復(fù)罡,陸廣勇,馮裕成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東三勝電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6