本發(fā)明涉及制冷，特別涉及一種制冷系統(tǒng)及其制冷方法。

背景技術(shù)：

1、雙系統(tǒng)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)是通過兩個獨立的制冷循環(huán)系統(tǒng)，分別對冷藏間室和冷凍間室進行精確控溫。這兩個系統(tǒng)各自封閉設(shè)計，確保冷藏間室內(nèi)的空氣不會進入冷凍間室，反之亦然。在冷藏間室內(nèi)，系統(tǒng)可以達到80％的保濕率，有效鎖住食物水分，實現(xiàn)“主動養(yǎng)鮮”。在冷凍間室內(nèi)，系統(tǒng)則通過快速制冷鎖住食物新鮮，保持營養(yǎng)。

2、目前的雙系統(tǒng)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)中，冷藏間室和冷凍間室為交替地單獨制冷，這種制冷方式在系統(tǒng)節(jié)能及食物保鮮方面存在一些缺陷。具體地，在系統(tǒng)節(jié)能方面，交替制冷意味著每次只有一個間室在工作，而另一個間室則處于閑置狀態(tài)，這會導致整個制冷系統(tǒng)的效率降低。當冷藏間室或冷凍間室不需要制冷時，如果系統(tǒng)仍然在運行，就會浪費能源。另外，在食物保鮮方面，交替制冷可能導致冷藏間室和冷凍間室的溫度波動較大。因為每次只有一個間室在工作，當切換到另一個間室時，需要一段時間才能達到設(shè)定的溫度。這種溫度波動可能會影響食物的保鮮效果，尤其是對一些對溫度敏感的食物來說，如高檔生鮮、鮮切花等。溫度波動大還會加速食物的腐敗過程，縮短食物的保鮮期，還可能導致食物口感的變化，使食物變得不再美味。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的問題之一。為此，本發(fā)明的目的在于提供一種制冷系統(tǒng)及其制冷方法。

2、本申請?zhí)峁┮环N制冷系統(tǒng)。所述制冷系統(tǒng)包括第一蒸發(fā)器、冷藏間室、第二蒸發(fā)器、冷凍間室、壓縮機、冷凝器、過濾器、分流器、第一毛細管和第二毛細管。所述壓縮機包括第一吸氣口和第二吸氣口，所述第一吸氣口與所述第一蒸發(fā)器的輸出端連接，所述第二吸氣口與所述第二蒸發(fā)器的輸出端連接；所述壓縮機用于混合并升壓通過所述第一吸氣口吸入的第一氣態(tài)冷媒及通過所述第二吸氣口吸入的第二氣態(tài)冷媒，以得到第三氣態(tài)冷媒；所述冷凝器的輸入端與所述壓縮機的排氣口連接，所述冷凝器用于接收從所述第三氣態(tài)冷媒并與外界換熱使得所述第三氣態(tài)冷媒轉(zhuǎn)化為第一液態(tài)冷媒；所述過濾器的輸入端與所述冷凝器的輸出端連接，所述過濾器用于干燥過濾所述第一液態(tài)冷媒，以得到第二液態(tài)冷媒；所述分流器包括第一輸出口和第二輸出口，所述分流器的輸入口與所述過濾器的輸出端連接，所述分流器用于均分所述第二液態(tài)冷媒并從所述第一輸出口和所述第二輸出口輸出；所述第一毛細管的輸入端與所述第一輸出口連接，所述第一毛細管用于節(jié)流降壓所述第二液態(tài)冷媒為第一氣液兩相冷媒；所述第一毛細管的輸出端與所述第一蒸發(fā)器的輸入端連接，所述第一蒸發(fā)器用于與所述冷藏間室換熱以使所述第一氣液兩相冷媒轉(zhuǎn)化為所述第一氣態(tài)冷媒；所述第二毛細管的輸入端與所述第二輸出口連接，所述第二毛細管用于節(jié)流降壓所述第二液態(tài)冷媒為第二氣液兩相冷媒；所述第二毛細管的輸出端與所述第二蒸發(fā)器的輸入端連接，所述第二蒸發(fā)器用于與所述冷凍間室換熱以將所述第二氣液兩相冷媒進行蒸發(fā)吸熱制冷得到所述第二氣態(tài)冷媒。

3、在某些實施方式中，所述壓縮機包括壓縮缸體、排氣管、第一吸氣管和第二吸氣管，所述壓縮缸體內(nèi)設(shè)有活塞壓縮氣缸，所述第一吸氣管設(shè)有第一焊接口和所述第一吸氣口，所述第一焊接口與所述壓縮缸體的外壁焊接；所述第二吸氣管設(shè)有第二焊接口和所述第二吸氣口，所述第二焊接口與所述壓縮缸體的外壁焊接；所述排氣管設(shè)有第三焊接口和所述排氣口，所述第三焊接口與所述壓縮缸體的外壁焊接。

4、在某些實施方式中，所述壓縮機還包括工藝管，所述工藝管設(shè)有第四焊接口和工藝口，所述第四焊接口與所述壓縮缸體的外壁焊接，所述工藝口用于向所述壓縮缸體內(nèi)灌注氣態(tài)冷媒。

5、在某些實施方式中，所述制冷系統(tǒng)還包括第一回氣管和第二回氣管，所述第一回氣管與所述第一吸氣口對接，所述第二回氣管與所述第二吸氣口對接，所述第一回氣管連通所述壓縮機和所述第一蒸發(fā)器，所述第二回氣管連通所述壓縮機和所述第二蒸發(fā)器。

6、在某些實施方式中，所述制冷系統(tǒng)還包括控制器和開關(guān)閥，所述控制器與所述開關(guān)閥電連接，所述開關(guān)閥位于所述第一毛細管與所述分流器之間的管路上，所述控制器用于控制所述開關(guān)閥的閉合與斷開。

7、在某些實施方式中，所述制冷系統(tǒng)還包括冷藏風機和冷凍風機，所述冷藏風機用于帶動所述冷藏間室內(nèi)的空氣穿過所述第一蒸發(fā)器；所述冷凍風機用于帶動所述冷凍間室內(nèi)的空氣穿過所述第二蒸發(fā)器。

8、在某些實施方式中，所述分流器包括本體和閥芯。所述本體內(nèi)設(shè)有射流通道和分流通道，所述射流通道的第一端延伸至所述本體的外表面并形成所述輸入口；所述分流通道為多個，多個所述分流通道的第一端均與所述射流通道的第二端連通，多個所述分流通道的第二端延伸至所述本體的外表面并形成多個輸出口；所述閥芯設(shè)置在所述本體內(nèi)的所述射流通道及所述分流通道之間，所述閥芯內(nèi)設(shè)有節(jié)流通道，所述節(jié)流通道的直徑小于所述射流通道的直徑；其中，所述節(jié)流通道的直徑小于或等于0.7mm。

9、本申請還提供一種制冷方法，應(yīng)用于上述實施方式中任一項所述的制冷系統(tǒng)。所述制冷方法包括：控制向所述壓縮機內(nèi)注入氣態(tài)冷媒，使得所述氣態(tài)冷媒經(jīng)過所述冷凝器冷卻并轉(zhuǎn)化為液態(tài)冷媒，所述液態(tài)冷媒經(jīng)過所述分流器均勻分流后分別流入所述第一蒸發(fā)器和所述第二蒸發(fā)器中；控制所述冷藏風機和所述冷凍風機同時啟動工作，使所述第一蒸發(fā)器與所述第二蒸發(fā)器分別與所述冷藏間室和所述冷凍間室進行同時換熱，以同時降低所述冷藏間室和所述冷凍間室的溫度；其中，所述第一蒸發(fā)器輸出的第一氣態(tài)冷媒通過第一回氣管流回到所述壓縮機內(nèi)構(gòu)成第一制冷循環(huán)，所述第二蒸發(fā)器的輸出的第二氣態(tài)冷媒通過第二回氣管流回到所述壓縮機內(nèi)構(gòu)成第二制冷循環(huán)。

10、在某些實施方式中，所述制冷方法包括：檢測所述冷藏間室的溫度；在所述冷藏間室的溫度小于或等于第一溫度閾值時，控制關(guān)閉所述開關(guān)閥。

11、在某些實施方式中，所述制冷方法包括：檢測所述冷凍間室的溫度；在所述冷凍間室的溫度小于或等于第二溫度閾值時，控制所述壓縮機停止工作。

12、如此，本申請的制冷系統(tǒng)可以實現(xiàn)冷藏間室與冷凍間室的同時制冷效果，節(jié)約了制冷系統(tǒng)的能耗，且冷藏間室和冷凍間室的溫度波動較小，食物在冷藏間室和冷凍間室的保鮮較好。

13、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機包括壓縮缸體、排氣管、第一吸氣管和第二吸氣管，所述壓縮缸體內(nèi)設(shè)有活塞壓縮氣缸，所述第一吸氣管設(shè)有第一焊接口和所述第一吸氣口，所述第一焊接口與所述壓縮缸體的外壁焊接；所述第二吸氣管設(shè)有第二焊接口和所述第二吸氣口，所述第二焊接口與所述壓縮缸體的外壁焊接；所述排氣管設(shè)有第三焊接口和所述排氣口，所述第三焊接口與所述壓縮缸體的外壁焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機還包括工藝管，所述工藝管設(shè)有第四焊接口和工藝口，所述第四焊接口與所述壓縮缸體的外壁焊接，所述工藝口用于向所述壓縮缸體內(nèi)灌注氣態(tài)冷媒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)還包括第一回氣管和第二回氣管，所述第一回氣管與所述第一吸氣口對接，所述第二回氣管與所述第二吸氣口對接，所述第一回氣管連通所述壓縮機和所述第一蒸發(fā)器，所述第二回氣管連通所述壓縮機和所述第二蒸發(fā)器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)還包括控制器和開關(guān)閥，所述控制器與所述開關(guān)閥電連接，所述開關(guān)閥位于所述第一毛細管與所述分流器之間的管路上，所述控制器用于控制所述開關(guān)閥的閉合與斷開。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)還包括冷藏風機和冷凍風機，所述冷藏風機用于帶動所述冷藏間室內(nèi)的空氣穿過所述第一蒸發(fā)器；所述冷凍風機用于帶動所述冷凍間室內(nèi)的空氣穿過所述第二蒸發(fā)器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述分流器包括本體和閥芯，

8.一種制冷方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1至7任一項所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷方法包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制冷方法，其特征在于，所述制冷方法包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷方法，其特征在于，所述制冷方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種制冷系統(tǒng)及其制冷方法。該制冷系統(tǒng)中，壓縮機用于混合并升壓通過第一吸氣口吸入的第一氣態(tài)冷媒及通過第二吸氣口吸入的第二氣態(tài)冷媒，以得到第三氣態(tài)冷媒。冷凝器的輸入端與壓縮機的排氣口連接，過濾器的輸入端與冷凝器的輸出端連接。分流器的輸入口與過濾器的輸出端連接，分流器用于均分第二液態(tài)冷媒后分別流入第一毛細管和第二毛細管。第一蒸發(fā)器用于與冷藏間室換熱以使從第二毛細管中流出的第一氣液兩相冷媒轉(zhuǎn)化為第一氣態(tài)冷媒。第二蒸發(fā)器用于與冷凍間室換熱以將從第二毛細管中流出的第二氣液兩相冷媒進行蒸發(fā)吸熱制冷得到第二氣態(tài)冷媒，實現(xiàn)制冷系統(tǒng)中冷藏間室與冷凍間室的同時制冷效果，節(jié)約了系統(tǒng)能耗且食物保鮮效果較好。

技術(shù)研發(fā)人員：李秋陽,張巍
受保護的技術(shù)使用者：安徽美芝制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28