本發(fā)明涉及熱泵蒸發(fā)器，具體為一種大流量熱泵刮板蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

1、熱泵蒸發(fā)器的工作原理是通過回收利用二次蒸汽的潛熱，減少了對外部新鮮加熱蒸汽的需求，從而達(dá)到節(jié)能的目的。這種蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工、廢水處理等行業(yè)。

2、根據(jù)中國專利公開號(hào)為cn110280031b，該專利涉及一種熱泵蒸發(fā)器，包括兩個(gè)底板，其中一個(gè)所述底板的上方設(shè)有第一殼體，所述第一殼體的兩側(cè)設(shè)有通風(fēng)部件，所述第一殼體的上方設(shè)有第一殼蓋，所述第一殼體內(nèi)固定有連接環(huán)，并且連接環(huán)上設(shè)有多個(gè)通孔，所述連接環(huán)的下方固定有箱體，所述箱體內(nèi)放置有兩個(gè)總管，所述總管之間連接有多個(gè)連接管，打開第一殼蓋，方便將零件安裝在第一殼體內(nèi)，在第一殼體內(nèi)安裝連接環(huán)，通過連接環(huán)從而達(dá)到了固定箱體的目的，水進(jìn)入都箱體內(nèi)，通過箱體內(nèi)的水對連接管進(jìn)行降溫，第二吸熱翅片的設(shè)置，從而達(dá)到了更好的散熱目的。此裝置設(shè)計(jì)合理，方便操作，通過通孔與箱體的配合，從而達(dá)到了更好的散熱目的，使得此裝置能夠正常的工作，方便人們正常使用。

3、常規(guī)的熱泵蒸發(fā)器是蒸發(fā)罐內(nèi)配設(shè)一套系統(tǒng)，在一套系統(tǒng)下集中進(jìn)行控制，在大型蒸發(fā)罐內(nèi)處理料液過于集中，能量流失大，其換熱效率和處理原料的時(shí)間得不到顯著的提高。故而提出一種大流量熱泵刮板蒸發(fā)器來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大流量熱泵刮板蒸發(fā)器，解決了大型蒸發(fā)罐在一套系統(tǒng)下集中進(jìn)行控制，能量流失大，其換熱效率和處理原料的時(shí)間得不到顯著的提高的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大流量熱泵刮板蒸發(fā)器，包括框架，工作部安裝在所述框架上，用于原料中結(jié)晶析出提供穩(wěn)定的工作空間，攪拌部安裝在所述框架和工作部上，用于均勻分布原料并形成薄膜狀物料流，送料部安裝在所述框架的內(nèi)底，用于原料的輸入和輸出，雙換熱部安裝在所述框架的內(nèi)壁，用于平分原料和蒸汽進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，循環(huán)部安裝在所述工作部和雙換熱部之間，用于持續(xù)輸送加熱原料，再生部安裝在所述框架內(nèi)底，用于壓縮蒸汽提升蒸汽能量加熱原料。

5、優(yōu)選的，所述工作部包括有前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋分別安裝在框架的左右兩側(cè)，所述前端蓋和后端蓋之間安裝有結(jié)晶罐，所述結(jié)晶罐的外壁底部安裝有米勒板，所述前端蓋和后端蓋上均安裝有可視鏡，所述后端蓋上連通安裝有蒸汽口，所述后端蓋上連通安裝有排渣裝置。

6、優(yōu)選的，所述攪拌部包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在框架的內(nèi)壁左側(cè)，所述結(jié)晶罐內(nèi)設(shè)置有螺旋推送器，所述螺旋推送器包括主軸和螺旋葉片，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在前端蓋與后端蓋之間，所述主軸的端部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸之間安裝有傳動(dòng)裝置，所述主軸上交錯(cuò)安裝有六個(gè)刮板，每個(gè)所述刮板分別設(shè)置在螺旋葉片中兩個(gè)相鄰的葉面之間。

7、優(yōu)選的，所述送料部包括有原料箱，所述原料箱安裝在框架的內(nèi)壁底部，所述原料箱的頂部連通有注料口，所述原料箱的正面連通有抽料管，所述抽料管通過后端蓋與結(jié)晶罐連通設(shè)置，所述原料箱的背面連通有輸送口，所述原料箱的左側(cè)連通有出料管。

8、優(yōu)選的，所述雙換熱部包括有抽料泵，所述抽料泵的進(jìn)口與出料管連通設(shè)置，所述抽料泵的出口連通有分流管，所述分流管的兩個(gè)管口上均連通安裝有換熱裝置，兩個(gè)所述換熱裝置的背面底部均設(shè)置有排水口，兩個(gè)所述換熱裝置的正面頂部分別連通有回汽管一、回汽管二。

9、優(yōu)選的，所述回汽管一固定貫穿前端蓋并通過前端蓋與結(jié)晶罐連通設(shè)置，所述回汽管二固定貫穿后端蓋并通過后端蓋與結(jié)晶罐連通設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述循環(huán)部包括有循環(huán)管，所述循環(huán)管安裝在前端蓋上并與結(jié)晶罐連通設(shè)置，所述循環(huán)管的頂端連通安裝有消泡桶，所述消泡桶上連通安裝有輸料管一，所述輸料管一的底端與其中一個(gè)換熱裝置連通設(shè)置，所述輸料管一的側(cè)壁連通安裝有輸料管二，所述輸料管二的底端與另一個(gè)換熱裝置連通設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述再生部包括有兩個(gè)壓縮機(jī)，兩個(gè)所述壓縮機(jī)均安裝在框架的內(nèi)壁底部，兩個(gè)所述壓縮機(jī)的出口均連通有再生汽管，兩個(gè)所述再生汽管均延伸至原料箱的頂部并與原料箱連通設(shè)置，兩個(gè)所述壓縮機(jī)的進(jìn)口分別連通安裝有進(jìn)汽管一、進(jìn)汽管二，所述進(jìn)汽管一和進(jìn)汽管二各自遠(yuǎn)離壓縮機(jī)的一端分別與兩個(gè)換熱裝置的正面底部連通設(shè)置。

12、優(yōu)選的，所述框架的頂部安裝有兩個(gè)冷排，兩個(gè)所述冷排對稱分布在結(jié)晶罐的外部上方，所述框架的正面、背面以及左右兩側(cè)均安裝有門板。

13、優(yōu)選的，所述框架的正面左側(cè)安裝有電控柜，所述電控柜與兩個(gè)冷排之間電連接，所述電控柜與排渣裝置之間電連接，所述電控柜與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間電連接，所述電控柜與抽料泵之間電連接，所述電控柜與兩個(gè)壓縮機(jī)之間電連接。

14、（三）有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種大流量熱泵刮板蒸發(fā)器，具備以下有益效果：

16、1、該大流量熱泵刮板蒸發(fā)器，采用雙換熱部、再生部、冷排將原來的加熱系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)均分為兩部分單獨(dú)控制，這樣做可以避免在大型蒸發(fā)罐內(nèi)處理原料時(shí)因集中控制導(dǎo)致的能量過度流失問題，通過單獨(dú)控制每個(gè)部分能夠更精準(zhǔn)地根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行操作，從而大大增加了換熱效率，減少了處理原料所需的時(shí)間。

17、2、該大流量熱泵刮板蒸發(fā)器，采用攪拌部中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)螺旋推送器旋轉(zhuǎn)，螺旋推送器的主軸上交錯(cuò)安裝的六個(gè)刮板，在隨螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)，能有效促進(jìn)原料均勻分布，這不僅防止了原料粘附在結(jié)晶罐內(nèi)壁，還促使原料形成薄膜狀，薄膜狀原料增加了與加熱表面的接觸面積，使原料能更充分地接受熱量，提高了熱交換效率，進(jìn)而加快了蒸發(fā)速度，增強(qiáng)了蒸發(fā)器的整體性能，有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，提高了結(jié)晶效率。

18、3、該大流量熱泵刮板蒸發(fā)器，采用工作部前端蓋和后端蓋上安裝的可視鏡，可以從兩側(cè)觀察到結(jié)晶罐內(nèi)部蒸發(fā)分布情況，操作人員借此能及時(shí)了解原料在結(jié)晶罐內(nèi)的狀態(tài)，通過電控柜與各個(gè)用電設(shè)備電連接，以便在必要時(shí)對操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步確保原料均勻受熱和蒸發(fā)，提高工作精度。

19、4、該大流量熱泵刮板蒸發(fā)器，采用送料部的原料箱內(nèi)設(shè)有隔層，可將原料和粘稠物料隔離，其頂部的注料口方便添加原料，正面的抽料管用于抽取結(jié)晶罐內(nèi)粘稠物料，背面的輸送口可將粘稠物料輸送至后續(xù)工序，左側(cè)的出料管則將原料送往雙換熱部，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得原料在整個(gè)系統(tǒng)中的流動(dòng)和處理更加有序高效，提高了原料的循環(huán)效率，避免了不同狀態(tài)物料的相互干擾。

20、5、該大流量熱泵刮板蒸發(fā)器，采用雙換熱部的抽料泵抽取原料箱內(nèi)原料，經(jīng)分流管等分送入兩個(gè)換熱裝置，換熱裝置采用列管式換熱器，原料在其內(nèi)部列管中上升換熱，同時(shí)再生部的兩個(gè)壓縮機(jī)通過進(jìn)汽管抽吸換熱后的一次蒸汽進(jìn)行壓縮，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)再生汽管送回原料箱對原料加熱，一次蒸汽的熱能量在換熱裝置中優(yōu)先與上升的原料換熱，降低了原料輸送過程中的熱量流失，實(shí)現(xiàn)了蒸汽能量的循環(huán)利用，大大提高了蒸汽利用率，減少了外部能源的消耗。

21、6、該大流量熱泵刮板蒸發(fā)器，采用循環(huán)部中的消泡桶在原料輸送過程中能夠消除輸送原料中產(chǎn)生的泡沫，避免泡沫對生產(chǎn)過程造成干擾，防止泡沫溢出導(dǎo)致原料損失、避免泡沫影響管道內(nèi)原料流動(dòng)的穩(wěn)定性等，從而保證了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。

22、7、該大流量熱泵刮板蒸發(fā)器，采用框架頂部安裝的兩個(gè)冷排可在原料反應(yīng)期間進(jìn)行實(shí)時(shí)控溫，防止局部過冷或過熱，確保整個(gè)結(jié)晶罐內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，結(jié)晶罐外壁底部安裝的米勒板能提高熱交換效率，引導(dǎo)原料均勻地分布在蒸發(fā)器的加熱表面，使液體能夠均勻地鋪開，保證每個(gè)區(qū)域都能得到充分的加熱和蒸發(fā)，二者協(xié)同作用，提高了蒸發(fā)器的整體性能，有助于獲得高質(zhì)量的結(jié)晶產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

23、8、該大流量熱泵刮板蒸發(fā)器，采用框架正面、背面以及左右兩側(cè)均安裝的門板，提高了框架包圍結(jié)晶罐和其它結(jié)構(gòu)的工作安全性和穩(wěn)定性，門板可以防止外界因素對內(nèi)部設(shè)備的干擾和碰撞，同時(shí)在設(shè)備運(yùn)行過程中，避免人員誤觸內(nèi)部高溫、高壓和運(yùn)轉(zhuǎn)部件，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，門板的開閉設(shè)計(jì)方便對框架內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)，提高了設(shè)備維護(hù)的便利性，減少了維護(hù)時(shí)間和成本，有利于設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。