本技術涉及制冷系統(tǒng)，具體而言，涉及一種油分離器及多聯(lián)式空調機組。

背景技術：

1、目前，在多個壓縮機并聯(lián)的多聯(lián)式空調機組中，單向閥通過管路與油分離器的出氣管連通，過濾器通過管路與油分離器的回油管連通，該設置存在管路較長的問題，且單向閥及過濾器的設置會影響到原有管路走向，往往需要重新設計管路，大大增加了時間及成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的第一個目的在于提供一種油分離器，以解決現(xiàn)有多聯(lián)式空調機組的單向閥通過管路與油分離器的出氣管連通，過濾器通過管路與油分離器的回油管連通，使得管路較長的技術問題。

2、本實用新型提供的油分離器，包括油分離器本體、單向閥和過濾器，所述油分離器本體開設有出氣口、進氣口和回油口，其中，所述出氣口連通有出氣管，所述單向閥位于所述出氣管的內部，用于使所述油分離器本體向所述出氣管的方向單向導通；所述回油口連通有回油管，所述過濾器位于所述回油管的內部，且所述過濾器與所述回油口間隔設定距離。

3、以該油分離器在多聯(lián)式空調機組中的使用為例進行說明，其中，每個壓縮機的輸出端均單獨設置有該油分離器。通過設置主要由油分離器本體、單向閥和過濾器組成的油分離器，使得多聯(lián)式空調機組中的每個壓縮機的輸出端均連接至油分離器的進氣口，以使壓縮機排出的冷媒和油液的混合物自進氣口進入油分離器本體，利用油分離器本體實現(xiàn)分離。其中，分離得到的冷媒可以通過出氣口流向單向閥，并進一步通過出氣管流出；分離得到的油液則通過回油口流向過濾器，完成過濾作用后經(jīng)回油管回油。

4、該油分離器通過將單向閥設置在出氣管的內部、將過濾器設置在回油管的內部，實現(xiàn)了單向閥、過濾器與油分離器本體的集成，無需額外為單向閥和過濾器設置與油分離器本體連接的管路，減少了管路的使用數(shù)量，不僅改善了現(xiàn)有技術中存在的管路較長的問題，也不會影響到原有管路的走向，無需重新設計管路，通用化程度較高，降低了外接時間及成本，而且，該設置不存在將一整根管路分解為“管路→單向閥(過濾器)→管路”的形式，在減少焊點數(shù)量的同時，也降低了焊堵、焊漏的風險。

5、另外，通過將過濾器與回油口間隔設定距離設置，一方面，使得回油過程中，自回油口流出的油液將先在回油管中流動設定距離，再經(jīng)過濾器進行過濾，也就是說，油液自回油口流出的瞬間不會撞擊到過濾器，而是先順著回油管的管壁流動，利用管壁的引導作用將其引流至過濾器，過濾器不會在回油瞬間形成對油液的阻擋，從而使得回油過程較為順暢；另一方面，當回油管在與回油口的連接處存在彎曲段時，該設置還使得過濾器的安裝位置與回油管的彎曲段留有一定的距離，保證了過濾器的安裝穩(wěn)定性，不會因回油管彎曲而降低過濾器的安裝可靠性。

6、進一步地，所述單向閥包括閥座和閥芯，其中，所述閥座與所述出氣管固定連接，且所述閥座開設有過流孔道；所述閥芯可活動地設置于所述閥座，所述閥芯具有封堵所述過流孔道的截止位置，以及打開所述過流孔道的導通位置。這種利用閥芯與閥座的相對運動使過流孔道打開或封堵的方式，不僅能夠保證油分離器本體向出氣管方向的單向導通的可靠性，而且，結構簡單，成本低廉。

7、進一步地，所述閥座包括筒體和安裝板，所述筒體具有沿冷媒流動方向貫穿所述筒體的中空腔體，所述安裝板固定設置于所述中空腔體，所述安裝板開設有與所述中空腔體連通的通流孔，所述通流孔與所述中空腔體共同形成所述過流孔道；所述中空腔體的腔壁形成用于與所述閥芯配合的密封面。通過將閥座設置為上述形式，使得閥座沿出氣管的軸向具有一定的延伸長度，從而能夠形成對出氣管的有效支撐，防止出氣管在單向閥的位置處發(fā)生變形，而導致閥芯不能與閥座配合致使單向閥無法順利切換至截止位置。另外，該設置使得單向閥為直通式設計，工藝簡單。和/或，在所述導通位置，所述閥芯與所述出氣管的管口之間的距離大于4cm。該設置使得該油分離器在與其他管路進行連接時，當其他管路自出氣管的管口伸入出氣管與出氣管進行焊接時，不會與閥芯發(fā)生碰撞，對閥芯起到了一定的保護作用。

8、進一步地，所述筒體設置有沿徑向朝所述中空腔體方向延伸的安裝凸起，所述安裝板固定設置于所述安裝凸起。該設置能夠實現(xiàn)對安裝板的支撐及定位。

9、進一步地，所述單向閥還包括彈性元件，所述彈性元件連接所述閥芯與所述安裝板，所述彈性元件用于使所述閥芯始終具有保持于所述導通位置的趨勢。該設置使得閥芯始終具有保持于導通位置的趨勢，以保證經(jīng)油分離器本體分離得到的冷媒可以順利地經(jīng)出氣管排出。而且，彈性元件的設置，還實現(xiàn)了閥芯與閥座的連接，避免閥芯從閥座上脫離。

10、進一步地，所述閥芯包括連接板和球體，所述連接板位于所述彈性元件與所述球體之間，所述閥芯通過所述連接板與所述彈性元件相連，其中，所述連接板的外徑小于所述筒體的內徑，所述閥芯通過所述球體與所述中空腔體的腔壁密封配合。利用連接板作為中間過渡部件，實現(xiàn)球體與彈性元件的裝配連接，能夠提高球體的安裝可靠性；另外，通過將連接板的外徑設置為比筒體的內徑小，還能夠防止閥芯運動過程中，連接板與筒體發(fā)生摩擦

11、進一步地，所述單向閥與所述出氣口之間的距離不小于1cm且不大于2cm。該設置能夠避免因單向閥與出氣口相距過近，而導致出氣瞬間冷媒與單向閥相撞受阻致使冷媒流動阻力增大的情形。

12、進一步地，所述過濾器包括固定座和過濾網(wǎng)，所述固定座與所述回油管固定連接，所述過濾網(wǎng)安裝于所述固定座，所述過濾網(wǎng)用于過濾自所述回油口流出的油液。該設置結構簡單，成本低廉。和/或，所述設定距離不小于2cm且不大于3cm；和/或，所述過濾器與所述回油管的管口之間的距離大于4cm。該設置使得該油分離器在與其他管路進行連接時，當其他管路自回油管的管口伸入回油管與回油管進行焊接時，不會與過濾網(wǎng)發(fā)生碰撞，對過濾網(wǎng)起到了一定的保護作用。

13、進一步地，所述回油管的內壁設置有多個限位凸起，多個所述限位凸起沿所述回油管的軸向間隔排布，任意相鄰兩個所述限位凸起之間形成卡槽，所述固定座卡設于所述卡槽。該設置能夠實現(xiàn)對固定座的可靠安裝，且結構簡單。和/或，所述過濾網(wǎng)呈杯型，所述過濾網(wǎng)通過所述杯型的開口與所述固定座固定連接，且所述過濾網(wǎng)位于所述固定座遠離所述回油口的一側，其中，自所述回油口向所述回油管的管口的方向，所述過濾網(wǎng)的橫截面逐漸減小。該設置使得油液自回油口向回油管的管口運動的過程中，能夠利用過濾網(wǎng)截面的變化實現(xiàn)對油液流速的提升，從而保證油液向回油管的管口流動的順暢性。和/或，所述過濾器還包括支架，所述支架與所述固定座固定連接，且所述支架支撐所述過濾網(wǎng)。該設置使得過濾網(wǎng)具有一定的剛度，避免因過濾網(wǎng)發(fā)生較大程度的變形而導致無法實現(xiàn)對油液的過濾。

14、進一步地，所述限位凸起呈環(huán)狀，所述卡槽為環(huán)形槽。該設置能夠在固定座沿其周向的各個位置處，實現(xiàn)對固定座的固定，從而提高固定座的安裝可靠性。

15、本實用新型的第二個目的在于提供一種多聯(lián)式空調機組，以解決現(xiàn)有多聯(lián)式空調機組的單向閥通過管路與油分離器的出氣管連通，過濾器通過管路與油分離器的回油管連通，使得管路較長的技術問題。

16、本實用新型提供的多聯(lián)式空調機組，包括多個并聯(lián)運行的壓縮機，每個所述壓縮機的輸出端均設置有上述油分離器，其中，所述壓縮機的輸出端連接至所述油分離器的所述進氣口。

17、通過在多聯(lián)式空調機組中設置上述油分離器，相應地，該多聯(lián)式空調機組具有上述油分離器的所有優(yōu)勢，在此不再一一贅述。