本技術(shù)涉及砂石運(yùn)輸領(lǐng)域，具體地，涉及一種運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、對(duì)濕型砂鑄造，砂型澆注完成后，需要對(duì)高溫砂進(jìn)行回收，而高溫砂在回收循環(huán)使用過程中，需要對(duì)砂進(jìn)行噴水降溫，提高回收砂的含水量，鎖住砂中的添加劑如膨潤(rùn)土、煤粉，從而更好的保證成品砂的質(zhì)量。并且，隨著多件化的導(dǎo)入，如剎車盤一型八件，砂鐵比4:1，大量鐵水對(duì)砂型的灼燒，使得舊砂溫度大幅度升高至180℃-230℃。

2、為了對(duì)高溫砂進(jìn)行降溫，通常會(huì)采用運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，如圖1所示，為現(xiàn)有的運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有的運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)通常包括料斗10、運(yùn)輸皮帶1以及多個(gè)噴頭211，料斗10設(shè)置于運(yùn)砂皮帶的其中一端，料斗10的低料位與中料位分別安裝有物料感應(yīng)器。往料斗中裝砂料100，直至中料位的物料感應(yīng)器感應(yīng)到砂料100，此時(shí)中料位的物料感應(yīng)器發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)至運(yùn)輸皮帶1，運(yùn)輸皮帶1運(yùn)轉(zhuǎn)，且隨著運(yùn)輸皮帶1的運(yùn)轉(zhuǎn)，料斗10中的砂料100減少，直至低料位的物料感應(yīng)器感應(yīng)到砂料100，并將暫停信號(hào)發(fā)送至運(yùn)輸皮帶1，使運(yùn)輸皮帶1停止運(yùn)行，由此，運(yùn)輸皮帶1通過物料感應(yīng)器間歇式啟動(dòng)。多個(gè)噴頭211設(shè)于運(yùn)輸皮帶1的上方，運(yùn)輸皮帶1暫停時(shí)，噴頭211向運(yùn)輸皮帶1的砂料100噴灑水，達(dá)到噴水降溫的效果。

3、但諸如上述的運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，需要安裝砂斗，且只限制在間歇啟動(dòng)在皮帶上進(jìn)行噴水，成本高，效率低，降溫速度慢，無法滿足多變的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，包括運(yùn)輸皮帶、噴淋系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)包括噴淋裝置及電磁閥，噴淋裝置設(shè)置于運(yùn)輸皮帶上方，電磁閥一端連接于注水管道，其另一端通過管道與噴淋裝置相連，控制系統(tǒng)包括電控開關(guān)、第一檢測(cè)裝置、第一開關(guān)、第二開關(guān)及第二檢測(cè)裝置，第一檢測(cè)裝置與第二檢測(cè)裝置沿運(yùn)輸皮帶的運(yùn)行方向間隔設(shè)置，第一檢測(cè)裝置與第一開關(guān)的一端電性連接，第一開關(guān)的另一端分別與電控開關(guān)及第二開關(guān)電性連接，第二開關(guān)的另一端與第二檢測(cè)裝置電性連接，電控開關(guān)與電磁閥電性連接。

3、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，噴淋裝置包括多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭間隔設(shè)置，且多個(gè)噴頭之間通過管道相連接。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，多個(gè)噴頭間隔且不共線設(shè)置。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，噴淋裝置還包括多個(gè)止回閥，每止回閥設(shè)于一噴頭末端。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，噴淋系統(tǒng)還包括防護(hù)罩，防護(hù)罩設(shè)于運(yùn)輸皮帶上方，多個(gè)噴頭穿設(shè)于防護(hù)罩。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，噴淋系統(tǒng)還包括減壓閥，減壓閥連接于電磁閥與注水管道之間。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，第一檢測(cè)裝置為溫度感應(yīng)裝置。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，第二檢測(cè)裝置為行程開關(guān)。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，第一開關(guān)及第二開關(guān)均為繼電器。

11、本實(shí)用新型的有益效果在于，通過沿運(yùn)輸皮帶的運(yùn)輸方向上分別設(shè)置第一檢測(cè)裝置及第二檢測(cè)裝置，當(dāng)兩者均接收到感應(yīng)時(shí)，觸發(fā)電磁閥，使得多個(gè)噴頭同時(shí)噴水，給運(yùn)輸皮帶上的砂料降溫。由此，通過雙感應(yīng)條件的設(shè)置，在運(yùn)輸皮帶運(yùn)砂的狀態(tài)下，噴淋裝置持續(xù)為運(yùn)輸皮帶上的砂料降溫，以保證砂料的降溫效率，并且有效提高了砂料的含水量。同時(shí)采用雙感應(yīng)的設(shè)計(jì)，可有效避免誤噴水。

技術(shù)特征：

1.一種運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，其特征在于，包括：運(yùn)輸皮帶(1)、噴淋系統(tǒng)(2)及控制系統(tǒng)(3)，所述噴淋系統(tǒng)(2)包括噴淋裝置(21)及電磁閥(22)，所述噴淋裝置(21)設(shè)置于所述運(yùn)輸皮帶(1)上方，所述電磁閥(22)一端連接于注水管道，其另一端通過管道與所述噴淋裝置(21)相連，所述控制系統(tǒng)(3)包括電控開關(guān)(31)、第一檢測(cè)裝置(32)、第一開關(guān)(33)、第二開關(guān)(34)及第二檢測(cè)裝置(35)，所述第一檢測(cè)裝置(32)與所述第二檢測(cè)裝置(35)沿所述運(yùn)輸皮帶(1)的運(yùn)行方向間隔設(shè)置，所述第一檢測(cè)裝置(32)與所述第一開關(guān)(33)的一端電性連接，所述第一開關(guān)(33)的另一端分別與所述電控開關(guān)(31)及所述第二開關(guān)(34)電性連接，所述第二開關(guān)(34)的另一端與所述第二檢測(cè)裝置(35)電性連接，所述電控開關(guān)(31)與所述電磁閥(22)電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋裝置(21)包括多個(gè)噴頭(211)，多個(gè)所述噴頭(211)間隔設(shè)置，且多個(gè)所述噴頭(211)之間通過管道相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，其特征在于，多個(gè)所述噴頭(211)間隔且不共線設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋裝置(21)還包括多個(gè)止回閥(212)，每所述止回閥(212)設(shè)于一所述噴頭(211)末端。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋系統(tǒng)(2)還包括防護(hù)罩(23)，所述防護(hù)罩(23)設(shè)于所述運(yùn)輸皮帶(1)上方，多個(gè)所述噴頭(211)穿設(shè)于所述防護(hù)罩(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋系統(tǒng)(2)還包括減壓閥(24)，所述減壓閥(24)連接于所述電磁閥(22)與注水管道之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，其特征在于，所述第一檢測(cè)裝置(32)為溫度感應(yīng)裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，其特征在于，所述第二檢測(cè)裝置(35)為行程開關(guān)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，其特征在于，所述第一開關(guān)(33)及所述第二開關(guān)(34)均為繼電器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)揭示一種運(yùn)砂噴淋降溫系統(tǒng)，包括運(yùn)輸皮帶、噴淋系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)包括噴淋裝置及電磁閥，噴淋裝置設(shè)置于運(yùn)輸皮帶上方，電磁閥一端連接于注水管道，其另一端通過管道與噴淋裝置相連，控制系統(tǒng)包括互相連接的電控開關(guān)、第一檢測(cè)裝置、第一開關(guān)、第二開關(guān)及第二檢測(cè)裝置，第一檢測(cè)裝置與第二檢測(cè)裝置沿運(yùn)輸皮帶的運(yùn)行方向間隔設(shè)置，且電控開關(guān)與電磁閥電性連接。通過設(shè)置第一檢測(cè)裝置及第二檢測(cè)裝置，當(dāng)兩者均接收到感應(yīng)時(shí)，觸發(fā)電磁閥，使多個(gè)噴頭同時(shí)噴水，給運(yùn)輸皮帶上的砂料降溫。通過雙感應(yīng)條件的設(shè)置，可有效避免誤噴水，噴淋裝置持續(xù)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸皮帶上的砂料降溫，以保證砂料的降溫效率，并且有效提高了砂料的含水量。

技術(shù)研發(fā)人員：崔虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東風(fēng)本田汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/12/23