本技術(shù)涉及冰箱防噪，具體涉及一種管件、壓機倉、電器。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前市面上絕大部分的冰箱均采用壓縮式循環(huán)制冷方式，在冰箱的底部安裝有壓縮機，壓縮機上有兩根管路分別負責(zé)向壓縮機內(nèi)輸入待壓縮的制冷劑及輸出壓縮后待排氣的制冷劑，依據(jù)其功能分別被稱為回氣連接管和排氣連接管。

2、由于冰箱運行時壓縮機內(nèi)部轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，會帶動壓機上的排氣連接管與回氣連接管共振，這成為了冰箱噪聲的最主要的來源之一。在實際生產(chǎn)過程中通常會在管路上增加繞管的重物以壓制管路的共振，但效果并不好。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的實施例提供了一種管件、壓機倉、電器，可以改善管件共振產(chǎn)生噪音的技術(shù)問題。

2、第一方面，本實用新型的實施例提供了一種管件，應(yīng)用于壓機倉，所述管件，包括：

3、第一管體，具有第一盤繞段；

4、第二管體，具有第二盤繞段，所述第二盤繞段與所述第一盤繞段并行盤繞設(shè)置。

5、在本申請的實施例中，通過將管體盤繞設(shè)置，并將兩個管體并行設(shè)置，改變管體的形狀和質(zhì)量，從而可減弱管件產(chǎn)生的共振。

6、在一實施例中，沿所述第一盤繞段及所述第二盤繞段的徑向，所述第二盤繞段的兩側(cè)均與所述第一盤繞段抵接。

7、在本申請的實施例中，通過將第二盤繞段的兩側(cè)均與第一盤繞段抵接，可減小第一盤繞段與第二盤繞段間的間隙，從而可避免第一盤繞段與第二盤繞段內(nèi)部產(chǎn)生振動，同時使得第一盤繞段與第二盤繞段間的結(jié)構(gòu)更加緊密，進而達到減小共振的作用。

8、在一實施例中，所述第二盤繞段與所述第一盤繞段并行盤繞設(shè)置，形成橢圓柱形盤繞體，所述盤繞體的長軸與短軸的長度比為5：(6.5～7.5)。

9、在一實施例中，所述第一管體還包括分別設(shè)置于所述第一盤繞段兩端的第一連接段和第二連接段，所述第二管體還包括分別設(shè)置于所述第二盤繞段兩端的第三連接段和第四連接段所述第一連接段、所述第二連接段、所述第三連接段及所述第四連接段位于所述盤繞體的同一側(cè)。

10、在本申請的實施例中，第一連接段和第二連接段為第一管體的輸入端與輸出端，第三連接段和第四連接段為第二管體的輸入端與輸出端，將輸入端與輸出端設(shè)置于盤繞體的同一側(cè)，可便于盤繞體的放置。

11、在一實施例中，所述第一連接段與所述第三連接段并行設(shè)置，所述第二連接段與所述第四連接段并行設(shè)置。

12、在本申請的實施例中，第一連接段和第二連接段為第一管體的輸入端與輸出端，第三連接段和第四連接段為第二管體的輸入端與輸出端，將第一管體與第二管體的輸入端與輸出端并行設(shè)置，可進一步增加第一管體與第二管體間的穩(wěn)定性，從而達到減小共振的作用。同時，由于管體的輸入端與輸出端分別位于盤繞段的外側(cè)和中心，將盤繞體設(shè)置為橢圓柱形，可進一步增加第一管體與第二管體間的穩(wěn)定性，從而達到減小共振的作用。

13、在一實施例中，所述第一盤繞段具有背離所述第一連接段及所述第三連接段的第一表面，所述第二盤繞段具有背離所述第二連接段及第四連接段的第二表面，所述第一表面與所述第二表面共面。

14、在本申請的實施例中，將第一盤繞段的第一表面和第二盤繞段第二表面共面，可使第一盤繞段和第二盤繞段放置于壓機倉的底板上時，接觸面積更大，從而增加其在壓機倉的底板上的穩(wěn)定性，進而達到減小共振的作用。

15、在一實施例中，所述第一連接段與所述第三連接段至少部分并行方向與所述第一表面平行，所述第二連接段與所述第四連接段至少部分并行方向與所述第一表面平行。

16、在本申請的實施例中，將第一連接段與第三連接段并行方向和第二連接段與第四連接段并行方向與第一表面平行，可進一步增加第一管體與第二管體間的穩(wěn)定性，從而達到減小共振的作用。

17、在一實施例中，所述第一管體與所述第二管體至少部分固定連接。

18、在本申請的實施例中，通過將第一管體與第二管體固定連接，可進一步減小第一管體與第二管體間的間隙，從而減小第一管體與第二管體間的振動，同時可進一步增加第一管體與第二管體間的穩(wěn)定性，進而達到減小共振的作用。在一實施例中，所述第一盤繞段與所述第二盤繞段固定連接。

19、在本申請的實施例中，通過將第一盤繞段與第二盤繞段固定連接，可有效減小第一管體與第二管體間的間隙，從而減小第一管體與第二管體間的振動，同時可有效增加盤繞段的穩(wěn)定性，從而增加第一管體與第二管體間的穩(wěn)定性，進而達到減小共振的作用。

20、在一實施例中，所述第一盤繞段與所述第二盤繞段表面纏繞固定膠帶。

21、在本申請的實施例中，膠帶具有粘性，可有效增加盤繞段的穩(wěn)定性。

22、第二方面，本實用新型的實施例提供了一種壓機倉，包括：

23、壓機倉本體；

24、壓縮機，設(shè)置于所述壓機倉本體內(nèi)；

25、上述管件，設(shè)置于所述壓機倉本體內(nèi)，所述第一管體的一端與所述壓縮機連接，用于向所述壓縮機內(nèi)輸入待壓縮的制冷劑，所述第一管體的另一端用于輸入所述待壓縮的制冷劑，所述第二管體的一端與所述壓縮機連接，用于接收所述壓縮機壓縮后的制冷劑，所述第二管體的另一端用于排出所述壓縮機壓縮后的制冷劑。

26、在一實施例中，所述第一盤繞段和所述第二盤繞段設(shè)置于所述壓機倉的底板上，所述第一盤繞段和所述第二盤繞段與所述壓機倉的底板連接。

27、在一實施例中，所述第一盤繞段及所述第二盤繞段通過黏性阻尼層與所述壓機倉的底板連接。

28、在本申請的實施例中，通過在第一盤繞段和第二盤繞段與壓機倉的底板間設(shè)置黏性阻尼層，可有效減弱第一盤繞段和第二盤繞段的振動，從而達到減小共振的作用。在本申請的實施例中，通過上述管件，可有效減小壓縮機振動帶動管件產(chǎn)生的振動，從而減小共振產(chǎn)生的噪音。同時，將第一管體與第二管體并行設(shè)置，可通過第二管體給第一管體升溫，降低回到壓縮機的液態(tài)制冷劑含量，從而防止壓縮機產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。

29、第三方面，本實用新型的實施例提供了一種電器，包括上述的壓機倉。

技術(shù)特征：

1.一種管件，其特征在于，應(yīng)用于壓機倉，所述管件，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件，其特征在于，沿所述第一盤繞段及所述第二盤繞段的徑向，所述第二盤繞段的兩側(cè)均與所述第一盤繞段抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件，其特征在于，所述第二盤繞段與所述第一盤繞段并行盤繞設(shè)置，形成橢圓柱形盤繞體，所述盤繞體的長軸與短軸的長度比為5：(6.5～7.5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件，其特征在于，所述第一管體還包括分別設(shè)置于所述第一盤繞段兩端的第一連接段和第二連接段，所述第二管體還包括分別設(shè)置于所述第二盤繞段兩端的第三連接段和第四連接段，所述第一連接段、所述第二連接段、所述第三連接段及所述第四連接段位于所述盤繞體的同一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管件，其特征在于，所述第一連接段與所述第三連接段并行設(shè)置，所述第二連接段與所述第四連接段并行設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管件，其特征在于，所述第一盤繞段具有背離所述第一連接段及所述第三連接段的第一表面，所述第二盤繞段具有背離所述第二連接段及第四連接段的第二表面，所述第一表面與所述第二表面共面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管件，其特征在于，所述第一連接段與所述第三連接段至少部分并行方向與所述第一表面平行，所述第二連接段與所述第四連接段至少部分并行方向與所述第一表面平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任意一項所述的管件，其特征在于，所述第一管體與所述第二管體至少部分固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管件，其特征在于，所述第一盤繞段與所述第二盤繞段固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管件，其特征在于，所述第一盤繞段與所述第二盤繞段表面纏繞固定膠帶。

11.一種壓機倉，其特征在于，包括：

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓機倉，其特征在于，所述第一盤繞段和所述第二盤繞段設(shè)置于所述壓機倉的底板上，所述第一盤繞段和所述第二盤繞段與所述壓機倉的底板連接。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓機倉，其特征在于，所述第一盤繞段及所述第二盤繞段通過黏性阻尼層與所述壓機倉的底板連接。

14.一種電器，其特征在于，包括權(quán)利要求11～13任意一項所述的壓機倉。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種管件、壓機倉、電器，所述管件，應(yīng)用于壓機倉，所述管件，包括：第一管體，具有第一盤繞段；第二管體，具有第二盤繞段，所述第二盤繞段與所述第一盤繞段并行盤繞設(shè)置。本技術(shù)通過將管體盤繞設(shè)置，并將兩個管體并行設(shè)置，改變管體的形狀和質(zhì)量，從而可減弱管件產(chǎn)生的共振。

技術(shù)研發(fā)人員：付典偉,孫川川
受保護的技術(shù)使用者：TCL家用電器（合肥）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2025/1/2