本技術(shù)涉及自動(dòng)飲品機(jī)，尤其涉及一種散熱隔熱的制冰裝置。

背景技術(shù)：

1、在自動(dòng)飲品機(jī)中，為快速向用戶提供溫度較低的冷飲，需要向生產(chǎn)完成的飲品中加入冰塊以實(shí)現(xiàn)快速降溫。在現(xiàn)有的制冰機(jī)器中，往往是通過制冷劑來完成制冷并生產(chǎn)冰塊。在制冷過程中，低溫低壓的氣態(tài)制冷劑經(jīng)由壓縮機(jī)的壓縮，轉(zhuǎn)化為高溫高壓的氣態(tài)制冷劑；隨后高溫高壓的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入冷凝器中進(jìn)行冷凝，變?yōu)楦邏旱囊簯B(tài)制冷劑；液態(tài)制冷劑經(jīng)由膨脹閥的節(jié)流作用變?yōu)榈蛪阂簯B(tài)制冷劑，隨后流入蒸發(fā)器；低壓液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中與飲用水發(fā)生不直接接觸的熱交換，低壓液態(tài)制冷劑蒸發(fā)為低溫低壓的氣態(tài)制冷劑，同時(shí)吸收環(huán)境熱量，使得飲用水的溫度下降并轉(zhuǎn)變?yōu)楸鶋K，隨后冰塊隨著水流進(jìn)入儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)中，而低溫低壓的氣態(tài)制冷劑重新回到壓縮機(jī)，完成制冷循環(huán)?，F(xiàn)有的此種制冰機(jī)構(gòu)雖然可以有效地生產(chǎn)冰塊，但是，自動(dòng)飲品機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)較為緊湊，在制冷過程中，冷凝器和壓縮機(jī)這兩件主要設(shè)備會(huì)在制冷過程中不斷產(chǎn)生熱量，從而對蒸發(fā)器中的冰塊生成過程造成不良影響，容易導(dǎo)致冰塊的融化。并且，在自動(dòng)飲品機(jī)的內(nèi)部封閉環(huán)境中，冷凝器和壓縮機(jī)所產(chǎn)生的熱量若不能及時(shí)排出，會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)飲品機(jī)的整體運(yùn)作效率下降，并且容易觸發(fā)過熱保護(hù)而停機(jī)，進(jìn)而，容易造成制冰效率的下降和儲(chǔ)冰效果的不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種散熱隔熱的制冰裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)方法中自動(dòng)飲品機(jī)內(nèi)部的制冰裝置中冷凝器和壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱量會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器的冰塊生成效率降低，并且容易導(dǎo)致已生產(chǎn)的冰塊加快融化，并容易觸發(fā)自動(dòng)飲品機(jī)過熱保護(hù)，導(dǎo)致整體制冰效率下降的問題。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種散熱隔熱的制冰裝置，應(yīng)用于自動(dòng)飲品機(jī)，其包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、螺桿蒸發(fā)器、儲(chǔ)冰筒、散熱腔、隔熱板以及散熱風(fēng)扇；所述螺桿蒸發(fā)器的內(nèi)部設(shè)置有制冰通道以及與所述制冰通道貼合的蒸發(fā)通道；所述壓縮機(jī)的出氣端連接至所述冷凝器的進(jìn)氣端；所述冷凝器的出液端通過所述膨脹閥連接至所述蒸發(fā)通道的進(jìn)液端；所述蒸發(fā)通道的出氣端連接至所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣端；所述制冰通道的進(jìn)水端連接至水源，所述制冰通道的出冰端連接至所述儲(chǔ)冰筒的底端；所述散熱腔連接至所述隔熱板的第一側(cè)，且所述壓縮機(jī)以及所述冷凝器均設(shè)置于所述散熱腔的內(nèi)部；所述螺桿蒸發(fā)器、所述儲(chǔ)冰筒以及所述膨脹閥設(shè)置于所述隔熱板的第二側(cè)；所述散熱風(fēng)扇可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述散熱腔的側(cè)壁，并與所述冷凝器相正對；所述制冰通道用于接收水源并利用所述蒸發(fā)通道內(nèi)的制冷劑將水源冷卻為冰塊并傳輸至所述儲(chǔ)冰筒內(nèi)部。

3、在一些實(shí)施方式中，所述隔熱板包括隔熱板主體以及隔熱棉；所述隔熱棉固定連接至所述隔熱板主體，且所述隔熱棉覆蓋所述隔熱板主體的兩側(cè)。

4、在一些實(shí)施方式中，所述散熱隔熱的制冰裝置還包括過濾罩管；所述過濾罩管固定連接至所述隔熱板中朝向所述壓縮機(jī)的一側(cè)；所述蒸發(fā)通道的出氣端通過所述過濾罩管連接至所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣端；所述過濾罩管用于過濾制冷劑中的雜質(zhì)。

5、在一些實(shí)施方式中，所述散熱隔熱的制冰裝置還包括第一輸氣管和第二輸氣管；所述第一輸氣管兩端分別連接至所述蒸發(fā)通道的出氣端以及所述過濾罩管的第一端；所述過濾罩管的第二端通過所述第二輸氣管連接至所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣端；所述過濾罩管沿豎直方向設(shè)置，且所述過濾罩管的第一端位于第二端的下方。

6、在一些實(shí)施方式中，所述散熱隔熱的制冰裝置還包括電磁閥；所述電磁閥固定連接至所述隔熱板中朝向所述壓縮機(jī)的一側(cè)；所述冷凝器的出液端通過所述電磁閥連接至所述膨脹閥的進(jìn)液端；所述膨脹閥的出液端連接至所述蒸發(fā)通道的進(jìn)液端；所述電磁閥用于控制制冷劑的流動(dòng)通路的通斷。

7、在一些實(shí)施方式中，所述散熱隔熱的制冰裝置還包括第一輸液管和第二輸液管；所述第一輸液管的兩端分別連接至所述冷凝器的出液端以及所述電磁閥的第一端；所述電磁閥的第二端通過所述第二輸液管連接至所述膨脹閥的進(jìn)液端；所述電磁閥的第二端位于第一端的下方。

8、在一些實(shí)施方式中，所述散熱隔熱的制冰裝置還包括輸液管道和輸氣管道；所述蒸發(fā)通道的出氣端通過所述輸氣管道連接至所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣端；所述冷凝器的出液端通過所述輸液管道連接至所述蒸發(fā)通道的進(jìn)液端；所述隔熱板上設(shè)置有第一護(hù)線套以及第二護(hù)線套；所述輸液管道貫穿所述第一護(hù)線套；所述輸氣管道貫穿所述第二護(hù)線套。

9、在一些實(shí)施方式中，所述冷凝器包括多根沿水平方向設(shè)置的冷凝管；所述散熱風(fēng)扇包括并列設(shè)置的第一風(fēng)扇以及第二風(fēng)扇；所述第一風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸向以及所述第二風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸向與各所述冷凝管的延伸軸向相垂直，且所述第一風(fēng)扇以及所述第二風(fēng)扇均與各所述冷凝管相正對。

10、在一些實(shí)施方式中，所述散熱隔熱的制冰裝置還包括二級(jí)水箱以及進(jìn)水泵；所述二級(jí)水箱以及所述進(jìn)水泵均設(shè)置于所述隔熱板中朝向所述螺桿蒸發(fā)器的一側(cè)；所述二級(jí)水箱的出水端連接至所述制冰通道的進(jìn)水端；所述二級(jí)水箱的進(jìn)水端連接至所述進(jìn)水泵；所述進(jìn)水泵用于向所述二級(jí)水箱泵入水源。

11、在一些實(shí)施方式中，所述儲(chǔ)冰筒的側(cè)壁開設(shè)有可開合的冰塊出口；所述儲(chǔ)冰筒的側(cè)壁可拆卸地連接有冰塊流道；所述冰塊流道的一端與所述冰塊出口相正對；所述冰塊流道用于將所述儲(chǔ)冰筒中的冰塊進(jìn)行導(dǎo)向下落。

12、基于以上結(jié)構(gòu)及其連接方式，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的散熱隔熱的制冰裝置通過將散發(fā)熱量的冷凝器和壓縮機(jī)設(shè)置在散熱腔中，并將膨脹閥、螺桿蒸發(fā)器以及儲(chǔ)冰筒設(shè)置在散熱腔外，同時(shí)采用散熱風(fēng)扇對發(fā)熱較多的冷凝器進(jìn)行風(fēng)冷散熱，并通過隔熱板將散熱腔的內(nèi)部和外部進(jìn)行分隔，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對冷凝器和壓縮機(jī)在制冰過程中所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行快速散熱，進(jìn)而保證冷凝器和壓縮機(jī)的工作效率。另一方面，，通過隔熱板有效防止過多的熱量傳遞至螺桿蒸發(fā)器、膨脹閥以及制冰筒，確保了螺桿蒸發(fā)器在自身形成的低溫環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了螺桿蒸發(fā)器內(nèi)部蒸發(fā)通道內(nèi)的制冷劑對制冰通道內(nèi)的水源的高效制冷，從而高效地生產(chǎn)冰塊，并降低儲(chǔ)冰筒內(nèi)冰塊的融化速度。通過此種設(shè)置方式，壓縮機(jī)和冷凝器所散發(fā)的熱量能夠被隔熱板阻擋，并被及時(shí)地從散熱腔內(nèi)排出，防止自動(dòng)飲品機(jī)內(nèi)部溫度過高而引發(fā)過熱保護(hù)，進(jìn)一步提升了自動(dòng)飲品機(jī)的制冰效率。

技術(shù)特征：

1.一種散熱隔熱的制冰裝置，應(yīng)用于自動(dòng)飲品機(jī)，其特征在于，包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、螺桿蒸發(fā)器、儲(chǔ)冰筒、散熱腔、隔熱板以及散熱風(fēng)扇；所述螺桿蒸發(fā)器的內(nèi)部設(shè)置有制冰通道以及與所述制冰通道貼合的蒸發(fā)通道；所述壓縮機(jī)的出氣端連接至所述冷凝器的進(jìn)氣端；所述冷凝器的出液端通過所述膨脹閥連接至所述蒸發(fā)通道的進(jìn)液端；所述蒸發(fā)通道的出氣端連接至所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣端；所述制冰通道的進(jìn)水端連接至水源，所述制冰通道的出冰端連接至所述儲(chǔ)冰筒的底端；所述散熱腔連接至所述隔熱板的第一側(cè)，且所述壓縮機(jī)以及所述冷凝器均設(shè)置于所述散熱腔的內(nèi)部；所述螺桿蒸發(fā)器、所述儲(chǔ)冰筒以及所述膨脹閥設(shè)置于所述隔熱板的第二側(cè)；所述散熱風(fēng)扇可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述散熱腔的側(cè)壁，并與所述冷凝器相正對；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱隔熱的制冰裝置，其特征在于，所述隔熱板包括隔熱板主體以及隔熱棉；所述隔熱棉固定連接至所述隔熱板主體，且所述隔熱棉覆蓋所述隔熱板主體的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱隔熱的制冰裝置，其特征在于，還包括過濾罩管；所述過濾罩管固定連接至所述隔熱板中朝向所述壓縮機(jī)的一側(cè)；所述蒸發(fā)通道的出氣端通過所述過濾罩管連接至所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣端；所述過濾罩管用于過濾制冷劑中的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱隔熱的制冰裝置，其特征在于，還包括第一輸氣管和第二輸氣管；所述第一輸氣管兩端分別連接至所述蒸發(fā)通道的出氣端以及所述過濾罩管的第一端；所述過濾罩管的第二端通過所述第二輸氣管連接至所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣端；所述過濾罩管沿豎直方向設(shè)置，且所述過濾罩管的第一端位于第二端的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱隔熱的制冰裝置，其特征在于，還包括電磁閥；所述電磁閥固定連接至所述隔熱板中朝向所述壓縮機(jī)的一側(cè)；所述冷凝器的出液端通過所述電磁閥連接至所述膨脹閥的進(jìn)液端；所述膨脹閥的出液端連接至所述蒸發(fā)通道的進(jìn)液端；所述電磁閥用于控制制冷劑的流動(dòng)通路的通斷。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱隔熱的制冰裝置，其特征在于，還包括第一輸液管和第二輸液管；所述第一輸液管的兩端分別連接至所述冷凝器的出液端以及所述電磁閥的第一端；所述電磁閥的第二端通過所述第二輸液管連接至所述膨脹閥的進(jìn)液端；所述電磁閥的第二端位于第一端的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱隔熱的制冰裝置，其特征在于，還包括輸液管道和輸氣管道；所述蒸發(fā)通道的出氣端通過所述輸氣管道連接至所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣端；所述冷凝器的出液端通過所述輸液管道連接至所述蒸發(fā)通道的進(jìn)液端；所述隔熱板上設(shè)置有第一護(hù)線套以及第二護(hù)線套；所述輸液管道貫穿所述第一護(hù)線套；所述輸氣管道貫穿所述第二護(hù)線套。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱隔熱的制冰裝置，其特征在于，所述冷凝器包括多根沿水平方向設(shè)置的冷凝管；所述散熱風(fēng)扇包括并列設(shè)置的第一風(fēng)扇以及第二風(fēng)扇；所述第一風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸向以及所述第二風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸向與各所述冷凝管的延伸軸向相垂直，且所述第一風(fēng)扇以及所述第二風(fēng)扇均與各所述冷凝管相正對。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的散熱隔熱的制冰裝置，其特征在于，還包括二級(jí)水箱以及進(jìn)水泵；所述二級(jí)水箱以及所述進(jìn)水泵均設(shè)置于所述隔熱板中朝向所述螺桿蒸發(fā)器的一側(cè)；所述二級(jí)水箱的出水端連接至所述制冰通道的進(jìn)水端；所述二級(jí)水箱的進(jìn)水端連接至所述進(jìn)水泵；所述進(jìn)水泵用于向所述二級(jí)水箱泵入水源。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的散熱隔熱的制冰裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)冰筒的側(cè)壁開設(shè)有可開合的冰塊出口；所述儲(chǔ)冰筒的側(cè)壁可拆卸地連接有冰塊流道；所述冰塊流道的一端與所述冰塊出口相正對；所述冰塊流道用于將所述儲(chǔ)冰筒中的冰塊進(jìn)行導(dǎo)向下落。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種散熱隔熱的制冰裝置，包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、螺桿蒸發(fā)器、儲(chǔ)冰筒、散熱腔、隔熱板以及散熱風(fēng)扇；螺桿蒸發(fā)器的內(nèi)部設(shè)置有制冰通道以及與制冰通道貼合的蒸發(fā)通道；壓縮機(jī)的出氣端連接至冷凝器的進(jìn)氣端；冷凝器的出液端通過膨脹閥連接至蒸發(fā)通道的進(jìn)液端；蒸發(fā)通道的出氣端連接至壓縮機(jī)的進(jìn)氣端；制冰通道的進(jìn)水端連接至水源，制冰通道的出冰端連接至儲(chǔ)冰筒的底端；散熱腔連接至隔熱板的第一側(cè)，且壓縮機(jī)以及冷凝器均設(shè)置于散熱腔的內(nèi)部；螺桿蒸發(fā)器、儲(chǔ)冰筒以及膨脹閥設(shè)置于隔熱板的第二側(cè)；散熱風(fēng)扇設(shè)置于散熱腔的側(cè)壁并與冷凝器相正對。其有效防止過多的熱量傳遞至螺桿蒸發(fā)器，從而高效地生產(chǎn)冰塊，并降低冰塊的融化速度。

技術(shù)研發(fā)人員：程曉飛,陳鳳華,羅遜,高嵩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州一尋信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2025/1/2