本技術(shù)涉及磁懸浮壓縮機的，尤其是涉及一種磁懸浮制冷壓縮機的散熱件、散熱系統(tǒng)及磁懸浮制冷壓縮機。

背景技術(shù)：

1、磁懸浮制冷壓縮機的電源模塊作為供電電源，需要采用一些散熱措施對其進行散熱，尤其對于整流橋，在將交流電轉(zhuǎn)換成直流電時會產(chǎn)生大量熱量，這些熱量如果不能及時散發(fā)，就會使整流橋的溫度升高，過高的溫度可能會導致整流橋的元器件損壞甚至燒毀，影響壓縮機的正常工作，甚至造成安全隱患。

2、現(xiàn)有的散熱措施一般在壓縮機的外殼上安裝散熱風扇、在其安裝位置上涂抹散熱膠等散熱方式實現(xiàn)對整流橋的散熱，但這些散熱方式的散熱效率較低，易使熱量在電源模塊處積聚，造成安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是為了解決上述問題，提供一種磁懸浮制冷壓縮機的散熱件、散熱系統(tǒng)及磁懸浮制冷壓縮機，解決磁懸浮制冷壓縮機的整流橋散熱效果不理想的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┮环N磁懸浮制冷壓縮機的散熱件，包括：

3、用于與磁懸浮制冷壓縮機的殼體固定的固定部，所述固定部設(shè)有第一冷媒輸入口；

4、呈平板狀且其中設(shè)有縱橫布置的第一冷媒通道的散熱部，所述散熱部設(shè)有與所述第一冷媒通道連通的第一冷媒輸出口；

5、以及連接所述固定部和所述散熱部的連接部，所述連接部設(shè)有第一連接通道，所述第一連接通道連通所述第一冷媒輸入口以及所述第一冷媒通道。

6、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的一種磁懸浮制冷壓縮機的散熱件，冷媒可在其內(nèi)部的第一冷媒通道流動，降低散熱件的整體溫度，從而降低安裝在散熱件上的整流橋的溫度，提高散熱效率，增強散熱效果。

7、在一個實施例中，所述第一冷媒通道的延伸方向與所述散熱部的頂面平行，所述散熱部頂面的各個位置的散熱速率相同，保證均衡散熱。

8、在一個實施例中，所述散熱部包括互相垂直的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一冷媒通道包括從所述第一側(cè)壁向所述散熱部內(nèi)部延伸的至少一條橫向通道，以及從所述第二側(cè)壁向所述散熱部內(nèi)部延伸的至少一條縱向通道，所述橫向通道與所述縱向通道垂直相交，且互相連通。通過橫向通道和縱向通道的貫通可增加冷媒與散熱部的接觸面積，提高散熱效果，且橫向通道和縱向通道結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。

9、在一個實施例中，所述橫向通道包括依次排布的第一橫向通道、第二橫向通道和第三橫向通道，所述縱向通道包括依次排布的第一縱向通道、第二縱向通道和第三縱向通道，所述第一連接通道與所述第一縱向通道連通，所述第一橫向通道與所述第一縱向通道連通，所述第二橫向通道與所述第二縱向通道連通，所述第三橫向通道與所述第三縱向通道連通；所述第一橫向通道連通所述第二橫向通道，所述第二縱向通道連通所述第三橫向通道，所述第三縱向通道與所述第一冷媒輸出口連通。進一步增加冷媒與散熱部的接觸面積，進一步增強散熱效果。

10、在一個實施例中，所述散熱部還包括與所述第二側(cè)壁相對設(shè)置的第三側(cè)壁，所述第一側(cè)壁垂直于所述第二側(cè)壁和第三側(cè)壁，所述第一冷媒通道還包括從所述第三側(cè)壁向所述散熱部內(nèi)部延伸的第二連接通道，所述第二連接通道連通所述第一橫向通道和第二橫向通道。所述第二連接通道用于將所述第一橫向通道和第二橫向通道連通，僅通過一個所述第一冷媒輸入口即可實現(xiàn)冷媒在橫向通道和縱向通道的全覆蓋，節(jié)省加工成本。

11、在一個實施例中，所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁和所述第三側(cè)壁設(shè)有用于加工所述橫向通道、所述縱向通道和所述第二連接通道的開口，所述開口設(shè)有用于防止冷媒滲漏的阻塞件。

12、在一個實施例中，所述阻塞件為滾珠，所述滾珠與所述橫向通道和所述縱向通道的開口過盈配合。過盈配合可增強密封性，使冷媒不易滲漏。

13、在一個實施例中，所述固定部設(shè)有若干個固定孔，所述固定孔呈三角形分布。三角形分布的固定孔可增強所述散熱件安裝在所述磁懸浮制冷壓縮機的殼體上的緊固程度。

14、本申請還提供一種磁懸浮制冷壓縮機的散熱系統(tǒng)，包括殼體，設(shè)于所述殼體上的安裝板，以及所述的散熱件，所述殼體上設(shè)有固定平臺，所述固定平臺上設(shè)有第二冷媒通道，所述安裝板設(shè)于所述固定平臺，并覆蓋所述第二冷媒通道，所述安裝板設(shè)有第三連接通道，所述第二冷媒通道連通所述第三連接通道，所述散熱件的固定部固定于所述安裝板上，所述第三連接通道連通所述第一冷媒輸入口，所述第一冷媒輸出口連通所述磁懸浮制冷壓縮機的主制冷回路。

15、本申請還提供一種磁懸浮制冷壓縮機，包括電機定子、轉(zhuǎn)子、葉輪組件、磁懸浮軸承組、電源模組、推力盤軸承，以及所述的磁懸浮制冷壓縮機的散熱系統(tǒng)，所述殼體、電機定子和轉(zhuǎn)子依次套設(shè)，所述轉(zhuǎn)子的兩端通過磁懸浮軸承組可旋轉(zhuǎn)地連接于所述殼體內(nèi)，所述葉輪組件和所述推力盤軸承同軸設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上，所述電源模組安裝于所述散熱系統(tǒng)。

16、為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本申請。

技術(shù)特征：

1.一種磁懸浮制冷壓縮機的散熱件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮制冷壓縮機的散熱件，其特征在于：所述第一冷媒通道的延伸方向與所述散熱部的頂面平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁懸浮制冷壓縮機的散熱件，其特征在于：所述散熱部包括互相垂直的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一冷媒通道包括從所述第一側(cè)壁向所述散熱部內(nèi)部延伸的至少一條橫向通道，以及從所述第二側(cè)壁向所述散熱部內(nèi)部延伸的至少一條縱向通道，所述橫向通道與所述縱向通道垂直相交，且互相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁懸浮制冷壓縮機的散熱件，其特征在于：所述橫向通道包括依次排布的第一橫向通道、第二橫向通道和第三橫向通道，所述縱向通道包括依次排布的第一縱向通道、第二縱向通道和第三縱向通道，所述第一連接通道與所述第一縱向通道連通，所述第一橫向通道與所述第一縱向通道連通，所述第二橫向通道與所述第二縱向通道連通，所述第三橫向通道與所述第三縱向通道連通；所述第一橫向通道連通所述第二橫向通道，所述第二縱向通道連通所述第三橫向通道，所述第三縱向通道與所述第一冷媒輸出口連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁懸浮制冷壓縮機的散熱件，其特征在于：所述散熱部還包括與所述第二側(cè)壁相對設(shè)置的第三側(cè)壁，所述第一側(cè)壁垂直于所述第二側(cè)壁和第三側(cè)壁，所述第一冷媒通道還包括從所述第三側(cè)壁向所述散熱部內(nèi)部延伸的第二連接通道，所述第二連接通道連通所述第一橫向通道和第二橫向通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁懸浮制冷壓縮機的散熱件，其特征在于：所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁和所述第三側(cè)壁設(shè)有用于加工所述橫向通道、所述縱向通道和所述第二連接通道的開口，所述開口設(shè)有用于防止冷媒滲漏的阻塞件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁懸浮制冷壓縮機的散熱件，其特征在于：所述阻塞件為滾珠，所述滾珠與所述橫向通道和所述縱向通道的開口過盈配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的磁懸浮制冷壓縮機的散熱件，其特征在于：所述固定部設(shè)有若干個固定孔，所述固定孔呈三角形分布。

9.一種磁懸浮制冷壓縮機的散熱系統(tǒng)，其特征在于：包括殼體，設(shè)于所述殼體上的安裝板，以及如權(quán)利要求1-8任一項所述的散熱件，所述殼體上設(shè)有固定平臺，所述固定平臺上設(shè)有第二冷媒通道，所述安裝板設(shè)于所述固定平臺，并覆蓋所述第二冷媒通道，所述安裝板設(shè)有第三連接通道，所述第二冷媒通道連通所述第三連接通道，所述散熱件的固定部固定于所述安裝板上，所述第三連接通道連通所述第一冷媒輸入口，所述第一冷媒輸出口連通所述磁懸浮制冷壓縮機的主制冷回路。

10.一種磁懸浮制冷壓縮機，其特征在于：包括電機定子、轉(zhuǎn)子、葉輪組件、磁懸浮軸承組、電源模組、推力盤軸承，以及如權(quán)利要求9所述的磁懸浮制冷壓縮機的散熱系統(tǒng)，所述殼體、電機定子和轉(zhuǎn)子依次套設(shè)，所述轉(zhuǎn)子的兩端通過磁懸浮軸承組可旋轉(zhuǎn)地連接于所述殼體內(nèi)，所述葉輪組件和所述推力盤軸承同軸設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上，所述電源模組安裝于所述散熱系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種磁懸浮制冷壓縮機的散熱件，包括：用于與磁懸浮制冷壓縮機的殼體固定的固定部，所述固定部設(shè)有第一冷媒輸入口；呈平板狀且其中設(shè)有縱橫布置的第一冷媒通道的散熱部，所述散熱部設(shè)有與所述第一冷媒通道連通的第一冷媒輸出口；以及連接所述固定部和所述散熱部的連接部，所述連接部設(shè)有第一連接通道，所述第一連接通道連通所述第一冷媒輸入口以及所述第一冷媒通道。本申請?zhí)峁┑拇艖腋≈评鋲嚎s機的散熱件，冷媒可在其內(nèi)部的第一冷媒通道流動，通過降低散熱件的整體溫度，從而降低安裝在散熱件上的電子元件的溫度，提高散熱效率，增強散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳炎光,梁鎮(zhèn),楊戩,劉暢,胡柏和
受保護的技術(shù)使用者：雷茨智能裝備（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/23