本技術(shù)屬于食用油降溫循環(huán)系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能的食用油降溫雙循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在小包裝食用油灌裝過程中，一定要控制好食用油的溫度(最佳灌裝油溫為20-25℃)，溫度過低則食用油的黏度越大，灌裝速度就較慢；溫度過高，則塑料瓶就會發(fā)生吸瓶現(xiàn)場，影響產(chǎn)品外觀，從而影響銷售，所以控制食用油的溫度是生產(chǎn)中必不可少的一個環(huán)節(jié)，夏天油溫比較高或者冬天精煉車間剛生產(chǎn)出來的油溫都比較高，馬上灌裝就會對產(chǎn)品有影響，工藝中需要用冷凍水對食用油的溫度進(jìn)行恒溫控制。

2、如圖2所示，目前食用油恒溫控制的方法都是利用冷凍機100制取出來的冷凍水直接進(jìn)入換熱器101和食用油換熱，換熱后的冷凍水進(jìn)入一個儲水罐102，再利用水泵103抽出儲水罐102里的水進(jìn)入冷凍機100制冷，如此循環(huán)往復(fù)，達(dá)到控溫的目的，此為單循環(huán)模式。冷凍機100選型一般都大于所需的制冷熱量(最佳節(jié)能模式是運行負(fù)荷的75％)，所以冷凍機100不會一直工作，冷凍機100在迅速達(dá)到了設(shè)定溫度后就處于待機模式，此時水泵103可以停止，但是此種方法是利用水泵103給冷凍機100供水，并同時給換熱器101供水，冷凍機100處于待機模式后，但換熱器101仍需要供水降溫，所以水泵103不能停止，直接連接冷凍機100的水泵103的功率需要和冷凍機100配套，功率選型比較大，如果一直運行，則電耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能的食用油降溫雙循環(huán)系統(tǒng)。

2、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

3、一種節(jié)能的食用油降溫雙循環(huán)系統(tǒng)，包括換熱模塊、輸油管路、出油管路、冷凍機、回水罐、冷水罐、第一水泵和第二水泵，所述換熱模塊內(nèi)設(shè)置有兩組相互獨立且相互傳遞熱量的換熱管路，所述冷凍機用于對通過其中的水冷凍降溫，所述輸油管路與出油管路連通在其中一組換熱管路的兩端，所述回水罐上設(shè)置有回水進(jìn)水口和回水出水口，所述冷水罐上設(shè)置有冷水進(jìn)水口和冷水出水口，所述回水出水口、冷水進(jìn)水口連通在冷凍機兩端，所述冷水出水口、回水進(jìn)水口連通在另一組換熱管路的兩端，所述第一水泵連接在回水出水口與冷凍機之間以用于將回水罐內(nèi)的水從回水出水口抽出通過冷凍機后從冷水進(jìn)水口流入冷水罐，所述第二水泵連接在冷水出水口與換熱模塊之間以用于將冷水罐內(nèi)的水從冷水出水口抽出通過換熱模塊后從回水進(jìn)水口流入回水罐。

4、優(yōu)選的，所述回水罐上設(shè)置有溢流水口和加水口，所述加水口連接外部水源。

5、優(yōu)選的，所述回水罐上設(shè)置有排氣口。

6、優(yōu)選的，所述換熱模塊包括三個相互并聯(lián)的換熱器。

7、優(yōu)選的，所述換熱器為板式換熱器。

8、本實用新型的有益效果

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

10、本實用新型在使用時，第一水泵將回水罐內(nèi)的水從回水出水口抽出，通過冷凍機冷凍降溫后，冷水從冷水進(jìn)水口流入冷水罐儲存，第二水泵將冷水罐內(nèi)的冷水從冷水出水口抽出，通過換熱模塊與食用油換熱后，從回水進(jìn)水口流入回水罐儲存，當(dāng)冷凍機在達(dá)到了設(shè)定溫度后處于待機模式，此時第一水泵可以停止，第二水泵繼續(xù)將冷水罐內(nèi)儲存的冷水輸送給換熱模塊對食用油進(jìn)行換熱，第二水泵僅連接換熱模塊，而沒有連接冷凍機，可以選用功率較小的水泵，從而實現(xiàn)節(jié)能。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能的食用油降溫雙循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括換熱模塊、輸油管路(2)、出油管路(3)、冷凍機(4)、回水罐(5)、冷水罐(6)、第一水泵(7)和第二水泵(8)，所述換熱模塊內(nèi)設(shè)置有兩組相互獨立且相互傳遞熱量的換熱管路，所述冷凍機(4)用于對通過其中的水冷凍降溫，所述輸油管路(2)與出油管路(3)連通在其中一組換熱管路的兩端，所述回水罐(5)上設(shè)置有回水進(jìn)水口(51)和回水出水口(52)，所述冷水罐(6)上設(shè)置有冷水進(jìn)水口(61)和冷水出水口(62)，所述回水出水口(52)、冷水進(jìn)水口(61)連通在冷凍機(4)兩端，所述冷水出水口(62)、回水進(jìn)水口(51)連通在另一組換熱管路的兩端，所述第一水泵(7)連接在回水出水口(52)與冷凍機(4)之間以用于將回水罐(5)內(nèi)的水從回水出水口(52)抽出通過冷凍機(4)后從冷水進(jìn)水口(61)流入冷水罐(6)，所述第二水泵(8)連接在冷水出水口(62)與換熱模塊之間以用于將冷水罐(6)內(nèi)的水從冷水出水口(62)抽出通過換熱模塊后從回水進(jìn)水口(51)流入回水罐(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的食用油降溫雙循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述回水罐(5)上設(shè)置有溢流水口(53)和加水口(54)，所述加水口(54)連接外部水源(55)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的食用油降溫雙循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述回水罐(5)上設(shè)置有排氣口(56)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的食用油降溫雙循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱模塊包括三個相互并聯(lián)的換熱器(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能的食用油降溫雙循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器(11)為板式換熱器。

技術(shù)總結(jié)
一種節(jié)能的食用油降溫雙循環(huán)系統(tǒng)，包括換熱模塊、輸油管路、出油管路、冷凍機、回水罐、冷水罐、第一水泵和第二水泵，所述換熱模塊內(nèi)設(shè)置有兩組相互獨立且相互傳遞熱量的換熱管路，所述輸油管路與出油管路連通在其中一組換熱管路的兩端，所述回水罐上設(shè)置有回水進(jìn)水口和回水出水口，所述冷水罐上設(shè)置有冷水進(jìn)水口和冷水出水口，所述回水出水口、冷水進(jìn)水口連通在冷凍機兩端，所述冷水出水口、回水進(jìn)水口連通在另一組換熱管路的兩端，所述第一水泵連接在回水出水口與冷凍機之間，所述第二水泵連接在冷水出水口與換熱模塊之間。本技術(shù)的第二水泵僅連接換熱模塊，而沒有連接冷凍機，可以選用功率較小的水泵，從而實現(xiàn)節(jié)能。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝,馬世康,楊嘯宇,黃丹,胡養(yǎng)文,任海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：渭南長安花糧油有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/2