本技術(shù)涉及肉松加工，特別涉及一種肉松加工用真空冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、肉松是指瘦肉經(jīng)煮制撇油調(diào)味收湯炒松干燥或加入食用植物油或谷物粉，炒制而成的肌肉纖維蓬松成絮狀或團粒狀的干熟肉制品，具有營養(yǎng)豐富，味美可口，攜帶方便特點，豬肉、雞肉、魚肉、牛肉等均可加工為肉松。

2、目前，公告號為cn220417847u的中國專利，公開了一種肉松加工用輔助脫水裝置，包括擠壓倉，所述擠壓倉的內(nèi)部通過電機轉(zhuǎn)動連接有若干個一號擠壓筒，所述擠壓倉的內(nèi)部位于所述一號擠壓筒的下方通過電機轉(zhuǎn)動連接有若干個二號擠壓筒，所述擠壓倉的內(nèi)部位于所述二號擠壓筒的下方通過電機轉(zhuǎn)動連接有三號擠壓筒，若干個所述一號擠壓筒、二號擠壓筒和三號擠壓筒通過電機相對轉(zhuǎn)動設(shè)置，通過設(shè)置一號擠壓筒、二號擠壓筒和三號擠壓筒之間的空隙不同，便于逐步的對肉松進行水分?jǐn)D干作業(yè)，以便于高效對肉松進行水分?jǐn)D壓，同時設(shè)置有出料板進行震動導(dǎo)向，便于將肉松擠出的水分由過濾網(wǎng)漏出，再進行導(dǎo)出，以此代替人工作業(yè)，提高肉松加工的效率。

3、肉松加工時經(jīng)常會使用到真空冷卻裝置，而現(xiàn)有的真空冷卻裝置大多未設(shè)置輔助上料的結(jié)構(gòu)，因真空冷卻裝置進料部位有一定高度，目前通常是在進料部位放置斜板，使工作人員推動進料，在推動的過程中容易導(dǎo)致推車出現(xiàn)側(cè)翻的情況，并且大多真空冷卻裝置內(nèi)部會產(chǎn)生冷凝水，水滴容易對食物造成二次污染，不便于使用者使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種肉松加工用真空冷卻裝置，旨在解決現(xiàn)有的真空冷卻裝置大多未設(shè)置輔助上料的結(jié)構(gòu)，因真空冷卻裝置進料部位有一定高度，目前通常是在進料部位放置斜板，使工作人員推動進料，在推動的過程中容易導(dǎo)致推車出現(xiàn)側(cè)翻的情況，并且大多真空冷卻裝置內(nèi)部會產(chǎn)生冷凝水，水滴容易對食物造成二次污染，從而影響使用效果的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種肉松加工用真空冷卻裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的前側(cè)設(shè)置有底板，所述底板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)的前側(cè)栓接有斜板，所述裝置本體的內(nèi)壁設(shè)置有擋水板，所述裝置本體的內(nèi)壁設(shè)置有防護板，所述防護板的前側(cè)粘接有防護墊；

3、所述提升機構(gòu)包括提升板、連接板和升降板，所述升降板靠近連接板的一側(cè)與連接板栓接，所述連接板靠近提升板的一側(cè)與提升板栓接，所述提升板的前側(cè)與斜板的后側(cè)栓接。

4、為了達到滑桿位置固定的效果，作為本實用新型的一種肉松加工用真空冷卻裝置優(yōu)選的，所述底板的內(nèi)壁栓接有滑桿，所述滑桿的表面栓接有限位架，所述限位架的內(nèi)壁與螺紋桿的表面轉(zhuǎn)動連接。

5、為了達到升降板在滑桿表面滑動的效果，作為本實用新型的一種肉松加工用真空冷卻裝置優(yōu)選的，所述升降板的內(nèi)壁與螺紋桿的表面螺紋連接，所述升降板的內(nèi)壁與滑桿的表面滑動連接。

6、為了達到螺紋桿在升降板內(nèi)壁轉(zhuǎn)動的效果，作為本實用新型的一種肉松加工用真空冷卻裝置優(yōu)選的，所述升降板的內(nèi)壁開設(shè)有與螺紋桿配合使用的螺紋孔，所述升降板的內(nèi)壁開設(shè)有與滑桿配合使用的滑動孔。

7、為了達到固定組件位置固定的效果，作為本實用新型的一種肉松加工用真空冷卻裝置優(yōu)選的，所述限位架的頂部栓接有固定組件，所述固定組件的后側(cè)栓接有輸出組件，所述輸出組件的底部與螺紋桿的頂部栓接。

8、為了達到固定架位置固定的效果，作為本實用新型的一種肉松加工用真空冷卻裝置優(yōu)選的，所述裝置本體的內(nèi)壁栓接有固定架，所述固定架的內(nèi)壁滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部與擋水板的頂部栓接。

9、為了達到拉板拉動固定桿進行活動的效果，作為本實用新型的一種肉松加工用真空冷卻裝置優(yōu)選的，所述擋水板的前側(cè)栓接有固定桿，所述固定桿的前側(cè)栓接有拉板。

10、為了達到緩沖組件位置固定的效果，作為本實用新型的一種肉松加工用真空冷卻裝置優(yōu)選的，所述防護板的后側(cè)栓接有緩沖組件，所述緩沖組件的后側(cè)與裝置本體的內(nèi)壁栓接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、該肉松加工用真空冷卻裝置，通過設(shè)置裝置本體、底板、螺紋桿、提升機構(gòu)、斜板、擋水板、防護板和防護墊，使用時通過斜板與提升板的位置進行固定，便于后續(xù)通過斜板進行平穩(wěn)上料的工作，在進行上料工作時，通過開啟裝置本體，接著通過螺紋桿在升降板的內(nèi)壁進行轉(zhuǎn)動，便于通過升降板帶動連接板進行活動，連接板活動的同時會帶動提升板對物料車進行提升的工作，提升過程較為平穩(wěn)，避免在上料的過程中出現(xiàn)傾倒的情況，接著通過擋水板設(shè)置在裝置本體的內(nèi)壁，可以避免裝置本體內(nèi)壁的冷凝水滴落在肉松的表面，便于進行擋水的工作，接著通過防護墊與防護板的位置進行固定，可以避免推車進入裝置本體內(nèi)壁時出現(xiàn)碰撞的情況，便于對物料推車進行防護的工作。

技術(shù)特征：

1.一種肉松加工用真空冷卻裝置，包括裝置本體(1)，其特征在于：所述裝置本體(1)的前側(cè)設(shè)置有底板(3)，所述底板(3)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(4)，所述螺紋桿(4)的表面螺紋連接有提升機構(gòu)(2)，所述提升機構(gòu)(2)的前側(cè)栓接有斜板(5)，所述裝置本體(1)的內(nèi)壁設(shè)置有擋水板(6)，所述裝置本體(1)的內(nèi)壁設(shè)置有防護板(7)，所述防護板(7)的前側(cè)粘接有防護墊(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉松加工用真空冷卻裝置，其特征在于：所述底板(3)的內(nèi)壁栓接有滑桿(9)，所述滑桿(9)的表面栓接有限位架(10)，所述限位架(10)的內(nèi)壁與螺紋桿(4)的表面轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肉松加工用真空冷卻裝置，其特征在于：所述升降板(203)的內(nèi)壁與螺紋桿(4)的表面螺紋連接，所述升降板(203)的內(nèi)壁與滑桿(9)的表面滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肉松加工用真空冷卻裝置，其特征在于：所述升降板(203)的內(nèi)壁開設(shè)有與螺紋桿(4)配合使用的螺紋孔(11)，所述升降板(203)的內(nèi)壁開設(shè)有與滑桿(9)配合使用的滑動孔(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肉松加工用真空冷卻裝置，其特征在于：所述限位架(10)的頂部栓接有固定組件(13)，所述固定組件(13)的后側(cè)栓接有輸出組件(14)，所述輸出組件(14)的底部與螺紋桿(4)的頂部栓接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉松加工用真空冷卻裝置，其特征在于：所述裝置本體(1)的內(nèi)壁栓接有固定架(15)，所述固定架(15)的內(nèi)壁滑動連接有滑塊(16)，所述滑塊(16)的底部與擋水板(6)的頂部栓接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉松加工用真空冷卻裝置，其特征在于：所述擋水板(6)的前側(cè)栓接有固定桿(17)，所述固定桿(17)的前側(cè)栓接有拉板(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉松加工用真空冷卻裝置，其特征在于：所述防護板(7)的后側(cè)栓接有緩沖組件(19)，所述緩沖組件(19)的后側(cè)與裝置本體(1)的內(nèi)壁栓接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種肉松加工用真空冷卻裝置，屬于肉松加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括裝置本體，所述裝置本體的前側(cè)設(shè)置有底板，所述底板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)的前側(cè)栓接有斜板，所述裝置本體的內(nèi)壁設(shè)置有擋水板，所述裝置本體的內(nèi)壁設(shè)置有防護板，所述防護板的前側(cè)粘接有防護墊，解決了現(xiàn)有的真空冷卻裝置大多未設(shè)置輔助上料的結(jié)構(gòu)，因真空冷卻裝置進料部位有一定高度，目前通常是在進料部位放置斜板，使工作人員推動進料，在推動的過程中容易導(dǎo)致推車出現(xiàn)側(cè)翻的情況，并且大多真空冷卻裝置內(nèi)部會產(chǎn)生冷凝水，水滴容易對食物造成二次污染的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：費紅軍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇費氏集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/9