本技術(shù)涉及調(diào)料包領(lǐng)域，尤其是一種調(diào)料包加工用的冷卻罐。

背景技術(shù)：

1、隨著生活節(jié)奏加快及旅行需要，方便面成為現(xiàn)代生活不可或缺的簡(jiǎn)易食品之一。方便面是通過對(duì)切絲出來(lái)的面條進(jìn)行蒸煮、油炸，讓面條形狀固定（一般為方形或圓形），食用前以開水沖泡，溶解調(diào)味料，并將面條加熱沖泡開，在短時(shí)間（一般在3分鐘內(nèi)）內(nèi)便可食用的即食方便食品。方便面里包含有油料包，油料包是由花椒、麻椒等大料粉碎后加入色拉油熬制而成的，熬制完成后的油料需要進(jìn)行冷卻，冷卻結(jié)束后送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝，現(xiàn)有的亟需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種調(diào)料包加工用的冷卻罐，用于解決現(xiàn)有的調(diào)料包加工用的冷卻罐在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中容易碰撞而破碎的問題。

2、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種調(diào)料包加工用的冷卻罐，包括箱體和箱蓋，所述箱蓋的底壁固定設(shè)有內(nèi)框，所述內(nèi)框的外壁與所述箱體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一冷卻通道，所述內(nèi)框的底壁向上凸設(shè)有與所述第一冷卻通道連通的第二冷卻通道，所述內(nèi)框的內(nèi)壁與所述第二冷卻通道的外壁之間形成調(diào)料攪拌空腔，所述第一冷卻通道的側(cè)壁上方設(shè)有進(jìn)水管，所述第一冷卻通道的側(cè)壁下方設(shè)有排水管。

3、本實(shí)用新型提供的一種調(diào)料包加工用的冷卻罐還具有以下技術(shù)特征：

4、進(jìn)一步地，所述第二冷卻通道的上方固定設(shè)有錐形分料堵板，所述第二冷卻通道的頂端固定設(shè)有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)出料口，所述箱蓋的頂部中心對(duì)應(yīng)開設(shè)有與所述導(dǎo)料管的內(nèi)腔連通的進(jìn)料口。

5、進(jìn)一步地，所述調(diào)料攪拌空腔內(nèi)安裝有攪拌組件，所述攪拌組件包括電機(jī)、與所述電機(jī)的輸出端固定連接的齒輪、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)料管外的齒圈及固定于所述齒圈下方的攪拌桿,所述齒輪與所述齒圈嚙合連接。

6、進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管和所述排水管上均安裝有手動(dòng)閥。

7、進(jìn)一步地，所述第二冷卻通道的高度大于所述箱體高度的一半且小于所述箱體高度的三分之二。

8、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料管的外壁固定設(shè)有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的頂壁開設(shè)有環(huán)槽，所述齒圈的底壁對(duì)稱固定設(shè)有與所述環(huán)槽配合的限位桿。

9、進(jìn)一步地，所述齒圈與所述導(dǎo)料管之間安裝有軸承。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過所述進(jìn)水管向所述第一冷卻通道注水，由于所述第二冷卻通道與所述第一冷卻通道連通，所述第一冷卻通道中的部分水流沿著所述第二冷卻通道向上流動(dòng)，進(jìn)而從所述內(nèi)框的外部和中心內(nèi)部對(duì)所述內(nèi)框中的調(diào)料進(jìn)行冷卻，降溫效果較佳。

技術(shù)特征：

1.一種調(diào)料包加工用的冷卻罐，其特征在于，包括箱體和箱蓋，所述箱蓋的底壁固定設(shè)有內(nèi)框，所述內(nèi)框的外壁與所述箱體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一冷卻通道，所述內(nèi)框的底壁向上凸設(shè)有與所述第一冷卻通道連通的第二冷卻通道，所述內(nèi)框的內(nèi)壁與所述第二冷卻通道的外壁之間形成調(diào)料攪拌空腔，所述第一冷卻通道的側(cè)壁上方設(shè)有進(jìn)水管，所述第一冷卻通道的側(cè)壁下方設(shè)有排水管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)料包加工用的冷卻罐，其特征在于：所述第二冷卻通道的上方固定設(shè)有錐形分料堵板，所述第二冷卻通道的頂端固定設(shè)有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)出料口，所述箱蓋的頂部中心對(duì)應(yīng)開設(shè)有與所述導(dǎo)料管的內(nèi)腔連通的進(jìn)料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)料包加工用的冷卻罐，其特征在于：所述調(diào)料攪拌空腔內(nèi)安裝有攪拌組件，所述攪拌組件包括電機(jī)、與所述電機(jī)的輸出端固定連接的齒輪、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)料管外的齒圈及固定于所述齒圈下方的攪拌桿,所述齒輪與所述齒圈嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)料包加工用的冷卻罐，其特征在于：所述進(jìn)水管和所述排水管上均安裝有手動(dòng)閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)料包加工用的冷卻罐，其特征在于：所述第二冷卻通道的高度大于所述箱體高度的一半且小于所述箱體高度的三分之二。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)料包加工用的冷卻罐，其特征在于：所述導(dǎo)料管的外壁固定設(shè)有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的頂壁開設(shè)有環(huán)槽，所述齒圈的底壁對(duì)稱固定設(shè)有與所述環(huán)槽配合的限位桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)料包加工用的冷卻罐，其特征在于：所述齒圈與所述導(dǎo)料管之間安裝有軸承。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種調(diào)料包加工用的冷卻罐，包括箱體和箱蓋，箱蓋的底壁固定設(shè)有內(nèi)框，內(nèi)框的外壁與箱體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一冷卻通道，內(nèi)框的底壁向上凸設(shè)有與第一冷卻通道連通的第二冷卻通道，內(nèi)框的內(nèi)壁與第二冷卻通道的外壁之間形成調(diào)料攪拌空腔，第一冷卻通道的側(cè)壁上方設(shè)有進(jìn)水管，第一冷卻通道的側(cè)壁下方設(shè)有排水管，具體而言，通過進(jìn)水管向第一冷卻通道注水，由于第二冷卻通道與第一冷卻通道連通，第一冷卻通道中的部分水流沿著第二冷卻通道向上流動(dòng)，進(jìn)而從內(nèi)框的外部和中心內(nèi)部對(duì)內(nèi)框中的調(diào)料進(jìn)行冷卻，降溫效果較佳。

技術(shù)研發(fā)人員：方海濱,萬(wàn)其林,劉曉慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信陽(yáng)豪味食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2