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熱泵系統(tǒng)和空調(diào)器的制作方法

文檔序號(hào):40451429發(fā)布日期:2024-12-27 09:16閱讀:12來(lái)源:國(guó)知局
熱泵系統(tǒng)和空調(diào)器的制作方法

本技術(shù)涉及熱泵,尤其涉及熱泵系統(tǒng)和空調(diào)器。


背景技術(shù):

1、熱泵系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,環(huán)境溫度較低時(shí)空氣中的水分會(huì)在蒸發(fā)器上凝結(jié)成霜。目前,熱泵系統(tǒng)化霜時(shí),一般是切換運(yùn)行模式,將蒸發(fā)器切換成冷凝器釋放熱量融化冰霜。然而,這樣的方式會(huì)使冷凝器同步切換成蒸發(fā)器,造成其調(diào)節(jié)空間的溫度波動(dòng),影響熱泵系統(tǒng)對(duì)該空間的調(diào)節(jié)效果。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種熱泵系統(tǒng)和空調(diào)器,旨在減少化霜過(guò)程中調(diào)節(jié)空間內(nèi)的溫度波動(dòng)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種熱泵系統(tǒng),所述熱泵系統(tǒng)包括換向組件、壓縮機(jī)、第一換熱器、節(jié)流裝置、第二換熱器以及冷媒調(diào)節(jié)裝置,所述壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)置隔離的腔體和冷卻通道,所述腔體具有排氣口和回氣口,所述第一換熱器、所述節(jié)流裝置以及所述第二換熱器依次連接,所述排氣口、所述回氣口、所述第一換熱器和所述第二換熱器均與所述換向組件連接;

3、所述換向組件與所述第二換熱器之間的第一管路和/或所述換向組件與所述回氣口之間的第二管路、以及所述冷卻通道均與所述冷媒調(diào)節(jié)裝置連接,所述冷媒調(diào)節(jié)裝置用于當(dāng)所述排氣口與所述第一換熱器連通時(shí)在第一流向和所述第二流向之間切換所述第二換熱器流出冷媒的流向,所述第一流向包括依次流經(jīng)所述第一管路、所述第二管路后進(jìn)入所述回氣口,所述第二流向包括流經(jīng)所述第一管路和所述冷卻通道后進(jìn)入所述回氣口。

4、可選地,所述冷媒調(diào)節(jié)裝置包括:

5、第一控制閥,所述第一控制閥設(shè)于所述第一管路和/或所述第二管路;

6、第二控制閥,所述第二控制閥與所述冷卻通道串接。

7、可選地,所述第二控制閥包括第一節(jié)流閥,所述第一節(jié)流閥設(shè)于所述冷卻通道的入口側(cè)。

8、可選地,所述第二控制閥包括通斷閥,所述冷媒調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)于所述冷卻通道的入口側(cè)的節(jié)流部件。

9、可選地,所述冷媒調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于所述第一管路的三通閥,所述換向組件、所述第二換熱器以及所述冷卻通道的入口分別與所述三通閥的不同閥口連通。

10、可選地,所述熱泵系統(tǒng)還包括設(shè)于所述三通閥與所述第二換熱器之間的第二節(jié)流閥或設(shè)于所述三通閥與所述冷卻通道之間的節(jié)流部件。

11、可選地,所述冷卻通道的入口與所述第一管路連接,所述冷卻通道的出口與所述第二管路連接。

12、可選地,所述腔體內(nèi)設(shè)置氣缸和第一軸承,所述第一軸承設(shè)于所述氣缸與所述排氣口之間,所述冷卻通道經(jīng)過(guò)所述第一軸承所在區(qū)域和所述氣缸所在區(qū)域。

13、可選地,所述第一換熱器為室內(nèi)換熱器,所述第二換熱器為室外換熱器;當(dāng)所述熱泵系統(tǒng)由制熱模式切換至預(yù)設(shè)化霜模式時(shí),所述換向組件維持當(dāng)前狀態(tài),所述第一控制閥關(guān)閉,所述節(jié)流裝置全開(kāi),所述第一節(jié)流閥進(jìn)行節(jié)流。

14、此外,為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請(qǐng)還提出一種空調(diào)器,所述空調(diào)器包括如上所述的熱泵系統(tǒng)。

15、本實(shí)用新型提出的一種熱泵系統(tǒng),該熱泵系統(tǒng)在壓縮機(jī)中設(shè)置與壓縮腔體隔離的冷卻通道,當(dāng)壓縮機(jī)的排氣口與第一換熱器連通時(shí),第一換熱器處于冷凝狀態(tài),通過(guò)冷媒調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)第一換熱器流出的冷媒可經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置節(jié)流后流入第二換熱器蒸發(fā)之后回流至壓縮機(jī),第二換熱器吸收環(huán)境中的熱量為第一換熱器正常制熱提供熱量,當(dāng)?shù)诙Q熱器出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)節(jié)流裝置可停止節(jié)流、第一換熱器可維持冷凝狀態(tài),第二換熱器可利用第一換熱器流出冷媒的熱量融化冰霜,通過(guò)冷媒調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)第二換熱器流出的冷媒可流入壓縮機(jī)的冷卻通道中蒸發(fā)后回流至壓縮機(jī),基于此第二換熱器化霜過(guò)程中第一換熱器無(wú)需切換至蒸發(fā)狀態(tài),第一換熱器可維持對(duì)其所在空間放熱,有效減少化霜過(guò)程中調(diào)節(jié)空間內(nèi)的溫度波動(dòng)。



技術(shù)特征:

1.一種熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述熱泵系統(tǒng)包括換向組件、壓縮機(jī)、第一換熱器、節(jié)流裝置、第二換熱器以及冷媒調(diào)節(jié)裝置,所述壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)置隔離的腔體和冷卻通道,所述腔體具有排氣口和回氣口,所述第一換熱器、所述節(jié)流裝置以及所述第二換熱器依次連接,所述排氣口、所述回氣口、所述第一換熱器和所述第二換熱器均與所述換向組件連接;

2.如權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述冷媒調(diào)節(jié)裝置包括:

3.如權(quán)利要求2所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述第二控制閥包括第一節(jié)流閥,所述第一節(jié)流閥設(shè)于所述冷卻通道的入口側(cè)。

4.如權(quán)利要求2所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述第二控制閥包括通斷閥,所述冷媒調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)于所述冷卻通道的入口側(cè)的節(jié)流部件。

5.如權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述冷媒調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于所述第一管路的三通閥,所述換向組件、所述第二換熱器以及所述冷卻通道的入口分別與所述三通閥的不同閥口連通。

6.如權(quán)利要求5所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述熱泵系統(tǒng)還包括設(shè)于所述三通閥與所述第二換熱器之間的第二節(jié)流閥或設(shè)于所述三通閥與所述冷卻通道之間的節(jié)流部件。

7.如權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述冷卻通道的入口與所述第一管路連接,所述冷卻通道的出口與所述第二管路連接。

8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述腔體內(nèi)設(shè)置氣缸和第一軸承,所述第一軸承設(shè)于所述氣缸與所述排氣口之間,所述冷卻通道經(jīng)過(guò)所述第一軸承所在區(qū)域和所述氣缸所在區(qū)域。

9.如權(quán)利要求3所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述第一換熱器為室內(nèi)換熱器,所述第二換熱器為室外換熱器;當(dāng)所述熱泵系統(tǒng)由制熱模式切換至預(yù)設(shè)化霜模式時(shí),所述換向組件維持當(dāng)前狀態(tài),所述第一控制閥關(guān)閉,所述節(jié)流裝置全開(kāi),所述第一節(jié)流閥進(jìn)行節(jié)流。

10.一種空調(diào)器,其特征在于,所述空調(diào)器包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的熱泵系統(tǒng)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種熱泵系統(tǒng)和空調(diào)器。其中,該熱泵系統(tǒng)中,壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)置隔離的腔體和冷卻通道,腔體具有排氣口和回氣口,第一換熱器、節(jié)流裝置以及第二換熱器依次連接,排氣口、回氣口、第一換熱器和第二換熱器均與換向組件連接;換向組件與第二換熱器之間的第一管路和/或換向組件與回氣口之間的第二管路、以及冷卻通道均與冷媒調(diào)節(jié)裝置連接,冷媒調(diào)節(jié)裝置用于當(dāng)排氣口與第一換熱器連通時(shí)在第一流向和第二流向之間切換第二換熱器流出冷媒的流向,第一流向包括依次流經(jīng)第一管路、第二管路后進(jìn)入回氣口,第二流向包括流經(jīng)冷卻通道后進(jìn)入回氣口。本技術(shù)旨在減少化霜過(guò)程中調(diào)節(jié)空間內(nèi)的溫度波動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員:朱磊磊,姚曉波,蔡國(guó)健,陳柳杏
受保護(hù)的技術(shù)使用者:美的集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240515
技術(shù)公布日:2024/12/26
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