本技術(shù)涉及鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用多工位快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機(jī)械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用鋼管等；按生產(chǎn)工藝分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管，其中無(wú)縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。

2、例如，公告號(hào)cn208328085u公開(kāi)的一種鋼管冷卻裝置，包括水槽、進(jìn)水管、噴水管、噴淋頭、水泵、溫度傳感器、第一氣缸、鋼管支撐座、擺動(dòng)臂及第二氣缸；所述進(jìn)水管安裝在所述水槽的兩側(cè)壁下部；所述噴水管安裝在所述水槽的兩側(cè)壁上部；所述噴淋頭安裝在所述噴水管上；所述水泵與所述水槽上的進(jìn)水管連接，所述水泵還與所述噴水管連接；所述第一氣缸安裝在所述水槽側(cè)面；所述鋼管支撐座通過(guò)軸與所述第一氣缸連接。本實(shí)用新型一種鋼管冷卻裝置的有益效果為：整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便?？捎行Х乐逛摴苓^(guò)長(zhǎng)和不能在全長(zhǎng)時(shí)同時(shí)與水碰到導(dǎo)致軸向方向彎曲，同時(shí)全自動(dòng)控制水溫，可時(shí)時(shí)檢測(cè)水溫、調(diào)節(jié)水溫，不僅避免人工測(cè)量溫度，而且提高了鋼管的鍍鋅質(zhì)量。

3、由上述公開(kāi)方案可知，目前鋼管多為通過(guò)外界輸送裝置移動(dòng)到冷卻池上端的限位裝置中，然后通過(guò)限位裝置把鋼管升降輸送到冷卻池中進(jìn)行冷卻工作，從而降低了輸送限位效果，同時(shí)現(xiàn)有的限位固定裝置不易對(duì)不同外徑與長(zhǎng)度的鋼管進(jìn)行限位，從而降低限位穩(wěn)固性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用多工位快速冷卻裝置，以解決鋼管移動(dòng)限位的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用多工位快速冷卻裝置，包括冷卻箱和鋼管，所述冷卻箱固定設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端左右兩側(cè)分別固定設(shè)置有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的前側(cè)固定設(shè)置有橫梁，所述橫梁的上端左右兩側(cè)分別固定設(shè)置有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿固定設(shè)置有第三伸縮桿，所述橫梁設(shè)置有通槽，所述第三伸縮桿的下端固定設(shè)置有后吊桿，所述后吊桿的上端固定設(shè)置有第四伸縮桿，所述第四伸縮桿的前側(cè)固定設(shè)置有前吊桿，所述前吊桿的下端與后吊桿的下端分別固定設(shè)置有連塊，所述連塊固定設(shè)置有前卡箍與后卡箍，所述前卡箍與后卡箍的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有防滑塊，通過(guò)第一伸縮桿的設(shè)置，方便移動(dòng)橫梁前后移動(dòng)，方便前卡箍與后卡箍移出到冷卻箱的前側(cè)，然后通過(guò)第三伸縮桿升降前卡箍與后卡箍，然后通過(guò)第四伸縮桿的設(shè)置，方便移動(dòng)限位前卡箍，從而方便卡接限位鋼管，避免通過(guò)其他限位裝置輸送限位帶來(lái)的麻煩，同時(shí)通過(guò)第二伸縮桿的設(shè)置，方便限位移動(dòng)第三伸縮桿，方便左右調(diào)節(jié)移動(dòng)前卡箍與后卡箍，方便對(duì)不同長(zhǎng)度的鋼管進(jìn)行左右限位固定，從而方便固定住不同長(zhǎng)度的鋼管進(jìn)行冷卻工作。

3、優(yōu)選的，所述橫梁滑動(dòng)設(shè)置于冷卻箱的內(nèi)部上端，所述第三伸縮桿滑動(dòng)設(shè)置于橫梁的上端，所述第三伸縮桿滑動(dòng)穿過(guò)通槽的內(nèi)部，通過(guò)防滑塊的設(shè)置，加大對(duì)鋼管的限位，加大鋼管限位穩(wěn)固性，通過(guò)排液管的設(shè)置，方便排出冷卻箱內(nèi)部的制冷液。

4、優(yōu)選的，所述后吊桿與前吊桿的長(zhǎng)度相同，所述前吊桿設(shè)置于后吊桿的前側(cè)，所述前卡箍與后卡箍的大小相同。

5、優(yōu)選的，所述前卡箍設(shè)置于后卡箍的前側(cè)，所述前卡箍與后卡箍滑動(dòng)卡接有鋼管。

6、優(yōu)選的，所述防滑塊緊貼于鋼管的表面，所述冷卻箱的左側(cè)下端固定設(shè)置有排液管。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、(1)本實(shí)用新型通過(guò)第一伸縮桿的設(shè)置，方便移動(dòng)橫梁前后移動(dòng)，方便前卡箍與后卡箍移出到冷卻箱的前側(cè)，然后通過(guò)第三伸縮桿升降前卡箍與后卡箍，然后通過(guò)第四伸縮桿的設(shè)置，方便移動(dòng)限位前卡箍，從而方便卡接限位鋼管，避免通過(guò)其他限位裝置輸送限位帶來(lái)的麻煩。

9、(2)本實(shí)用新型通過(guò)第二伸縮桿的設(shè)置，方便限位移動(dòng)第三伸縮桿，方便左右調(diào)節(jié)移動(dòng)前卡箍與后卡箍，方便對(duì)不同長(zhǎng)度的鋼管進(jìn)行左右限位固定，從而方便固定住不同長(zhǎng)度的鋼管進(jìn)行冷卻工作。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用多工位快速冷卻裝置，包括冷卻箱(1)和鋼管(16)，其特征在于：所述冷卻箱(1)固定設(shè)置有支撐架(2)，所述支撐架(2)的上端左右兩側(cè)分別固定設(shè)置有第一伸縮桿(3)，所述第一伸縮桿(3)的前側(cè)固定設(shè)置有橫梁(4)，所述橫梁(4)的上端左右兩側(cè)分別固定設(shè)置有第二伸縮桿(5)，所述第二伸縮桿(5)固定設(shè)置有第三伸縮桿(6)，所述橫梁(4)設(shè)置有通槽(7)，所述第三伸縮桿(6)的下端固定設(shè)置有后吊桿(8)，所述后吊桿(8)的上端固定設(shè)置有第四伸縮桿(9)，所述第四伸縮桿(9)的前側(cè)固定設(shè)置有前吊桿(11)，所述前吊桿(11)的下端與后吊桿(8)的下端分別固定設(shè)置有連塊(12)，所述連塊(12)固定設(shè)置有前卡箍(13)與后卡箍(14)，所述前卡箍(13)與后卡箍(14)的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有防滑塊(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用多工位快速冷卻裝置，其特征在于：所述橫梁(4)滑動(dòng)設(shè)置于冷卻箱(1)的內(nèi)部上端，所述第三伸縮桿(6)滑動(dòng)設(shè)置于橫梁(4)的上端，所述第三伸縮桿(6)滑動(dòng)穿過(guò)通槽(7)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用多工位快速冷卻裝置，其特征在于：所述后吊桿(8)與前吊桿(11)的長(zhǎng)度相同，所述前吊桿(11)設(shè)置于后吊桿(8)的前側(cè)，所述前卡箍(13)與后卡箍(14)的大小相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用多工位快速冷卻裝置，其特征在于：所述前卡箍(13)設(shè)置于后卡箍(14)的前側(cè)，所述前卡箍(13)與后卡箍(14)滑動(dòng)卡接有鋼管(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用多工位快速冷卻裝置，其特征在于：所述防滑塊(15)緊貼于鋼管(16)的表面，所述冷卻箱(1)的左側(cè)下端固定設(shè)置有排液管(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用多工位快速冷卻裝置，屬于鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冷卻箱和鋼管，所述冷卻箱固定設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端左右兩側(cè)分別固定設(shè)置有第一伸縮桿，通過(guò)第一伸縮桿的設(shè)置，方便移動(dòng)橫梁前后移動(dòng)，方便前卡箍與后卡箍移出到冷卻箱的前側(cè)，然后通過(guò)第三伸縮桿升降前卡箍與后卡箍，然后通過(guò)第四伸縮桿的設(shè)置，方便移動(dòng)限位前卡箍，從而方便卡接限位鋼管，避免通過(guò)其他限位裝置輸送限位帶來(lái)的麻煩，同時(shí)通過(guò)第二伸縮桿的設(shè)置，方便限位移動(dòng)第三伸縮桿，方便左右調(diào)節(jié)移動(dòng)前卡箍與后卡箍，方便對(duì)不同長(zhǎng)度的鋼管進(jìn)行左右限位固定，從而方便固定住不同長(zhǎng)度的鋼管進(jìn)行冷卻工作。

技術(shù)研發(fā)人員：王凱,季茂春,王芝偉,李兆霞,顏廷華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聊城市日通鋼管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2