本技術(shù)可控制高位槽溫度的水冷裝置，具體為一種可控制高位槽溫度的水冷裝置。

背景技術(shù)：

1、高位槽也可叫做膨脹槽，在液相導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)中，膨脹槽的設(shè)置必不可少，高位槽通常設(shè)置在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，用于容納熱傳導(dǎo)液受熱膨脹量。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，高位槽的溫度每增加10℃，高位槽中的導(dǎo)熱油其變質(zhì)速度就會(huì)增加20%，由此將會(huì)導(dǎo)致油品壽命迅速縮短，將造成嚴(yán)重后果。

3、因此，我們提供一種可控制高位槽溫度的水冷裝置來解決高位槽溫度升高加快導(dǎo)熱油變質(zhì)速度的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可控制高位槽溫度的水冷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：高位槽，高位槽的一側(cè)中部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的底部插接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸插接在高位槽中，轉(zhuǎn)軸在高位槽中的部分四周設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)置有多組冷卻水管；及進(jìn)水環(huán)，進(jìn)水環(huán)設(shè)置在位于電機(jī)一端的轉(zhuǎn)軸上，進(jìn)水環(huán)的兩側(cè)設(shè)置有密封軸承，進(jìn)水環(huán)通過密封軸承與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接。

3、優(yōu)選的，所述進(jìn)水環(huán)的外側(cè)連接著進(jìn)水管，進(jìn)水管的另一端連接著循環(huán)水泵，循環(huán)水泵的一端通過水管連接著循環(huán)水箱，循環(huán)水泵可通過連接的水管將循環(huán)水箱中的冷水通過進(jìn)水管輸送至進(jìn)水環(huán)中。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的兩端開設(shè)有流通槽，位于進(jìn)水環(huán)中的轉(zhuǎn)軸的四周開設(shè)有通孔，進(jìn)水環(huán)中的水可通過通孔進(jìn)入到流通槽中，轉(zhuǎn)軸另一端開設(shè)的流通槽通過出水管連接著循環(huán)水箱。

5、優(yōu)選的，所述循環(huán)水箱的頂部設(shè)置有冷水塔，冷水塔可將進(jìn)入到循環(huán)水箱中的熱水熱源排走，降低循環(huán)水箱中冷卻水的溫度。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸，位于高位槽中的轉(zhuǎn)軸四周設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)軸可帶動(dòng)流通槽轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板的兩側(cè)開設(shè)有通槽，通槽與轉(zhuǎn)動(dòng)板上的冷卻水管相通，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)流通槽中的水可通過通槽進(jìn)出冷卻水管。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上同時(shí)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有多組弧形板，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，水流可對(duì)弧形板沖擊，使弧形板通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用提出的一種可控制高位槽溫度的水冷裝置，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)高位槽中的導(dǎo)熱油進(jìn)入攪拌，使導(dǎo)熱油混合，防止冷卻水管只對(duì)冷卻水管四周的導(dǎo)熱油降溫，對(duì)導(dǎo)熱油降溫不均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)板上同時(shí)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置有弧形板，當(dāng)水流對(duì)弧形板沖擊使，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可帶動(dòng)弧形板轉(zhuǎn)動(dòng)，使弧形板再次對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行混合，防止降溫不均勻，最后冷卻過后的熱水通過轉(zhuǎn)軸另一端流通槽外側(cè)連接的出水管流入到循環(huán)水箱中。

技術(shù)特征：

1.一種可控制高位槽溫度的水冷裝置，其特征在于：包括：高位槽（1），高位槽（1）的一側(cè)中部設(shè)置有電機(jī)（2），電機(jī)（2）的底部插接有轉(zhuǎn)軸（3），轉(zhuǎn)軸（3）插接在高位槽（1）中，轉(zhuǎn)軸（3）在高位槽（1）中的部分四周設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板（13），轉(zhuǎn)動(dòng)板（13）上設(shè)置有多組冷卻水管（14）；及

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控制高位槽溫度的水冷裝置，其特征在于：所述進(jìn)水環(huán)（5）的外側(cè)連接著進(jìn)水管（6），進(jìn)水管（6）的另一端連接著循環(huán)水泵（7），循環(huán)水泵（7）的一端通過水管連接著循環(huán)水箱（8），循環(huán)水泵（7）可通過連接的水管將循環(huán)水箱（8）中的冷水通過進(jìn)水管（6）輸送至進(jìn)水環(huán)（5）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可控制高位槽溫度的水冷裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（3）的兩端開設(shè)有流通槽（4），位于進(jìn)水環(huán)（5）中的轉(zhuǎn)軸（3）的四周開設(shè)有通孔（12），進(jìn)水環(huán)（5）中的水可通過通孔（12）進(jìn)入到流通槽（4）中，轉(zhuǎn)軸（3）另一端開設(shè)的流通槽（4）通過出水管（10）連接著循環(huán)水箱（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可控制高位槽溫度的水冷裝置，其特征在于：所述循環(huán)水箱（8）的頂部設(shè)置有冷水塔（9），冷水塔（9）可將進(jìn)入到循環(huán)水箱（8）中的熱水熱源排走，降低循環(huán)水箱（8）中冷卻水的溫度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可控制高位槽溫度的水冷裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（3），位于高位槽（1）中的轉(zhuǎn)軸（3）四周設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板（13），轉(zhuǎn)軸（3）可帶動(dòng)流通槽（4）轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板（13）的兩側(cè)開設(shè)有通槽，通槽與轉(zhuǎn)動(dòng)板（13）上的冷卻水管（14）相通，轉(zhuǎn)軸（3）兩側(cè)流通槽（4）中的水可通過通槽進(jìn)出冷卻水管（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可控制高位槽溫度的水冷裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（13）上同時(shí)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（15），轉(zhuǎn)動(dòng)軸（15）上設(shè)置有多組弧形板（16），當(dāng)轉(zhuǎn)軸（3）帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板（13）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，水流可對(duì)弧形板（16）沖擊，使弧形板（16）通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸（15）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)可控制高位槽溫度的水冷裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可控制高位槽溫度的水冷裝置包括：高位槽，高位槽的一側(cè)中部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的底部插接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸插接在高位槽中，轉(zhuǎn)軸在高位槽中的部分四周設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)置有多組冷卻水管；及進(jìn)水環(huán)，進(jìn)水環(huán)設(shè)置在位于電機(jī)一端的轉(zhuǎn)軸上，進(jìn)水環(huán)的兩側(cè)設(shè)置有密封軸承，進(jìn)水環(huán)通過密封軸承與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接；有益效果為：本實(shí)用提出的一種可控制高位槽溫度的水冷裝置，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)高位槽中的導(dǎo)熱油進(jìn)入攪拌，使導(dǎo)熱油混合，防止冷卻水管只對(duì)冷卻水管四周的導(dǎo)熱油降溫，對(duì)導(dǎo)熱油降溫不均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：劉富春,李巧稚,劉妍希
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東英可利新材料技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2