本技術(shù)涉及制冷機(jī)設(shè)備機(jī)組，特別是涉及一種制冷機(jī)組用的換熱補(bǔ)氣增焓裝置。

背景技術(shù)：

1、制冷機(jī)組通常由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流閥(或膨脹閥)等組件組成，這些組件共同工作將熱量從一個(gè)區(qū)域轉(zhuǎn)移到另一個(gè)區(qū)域，以降低或維持目標(biāo)區(qū)域的溫度，實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)，從而達(dá)到制冷的效果，制冷機(jī)組廣泛應(yīng)用于商業(yè)、工業(yè)和家庭領(lǐng)域，例如空調(diào)系統(tǒng)、冷藏庫、冷凍設(shè)備等，它們能夠提供舒適的室內(nèi)環(huán)境、保持食品和其他物品的新鮮度，并在許多行業(yè)中起著重要作用。

2、現(xiàn)有的制冷機(jī)組在制冷過程中，制冷劑在蒸發(fā)器中的溫度不能充分下降，導(dǎo)致蒸發(fā)效率下降，從而影響整個(gè)制冷過程的效率和性能，而無法充分利用制冷劑吸收和釋放的熱量，這意味著制冷機(jī)組需要消耗更多的電力來維持其制冷效果，能耗較高，且現(xiàn)有的制冷機(jī)組容易受到制冷劑流量不平衡、壓縮機(jī)負(fù)載過高等因素的影響，從而導(dǎo)致其使用壽命縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的制冷機(jī)組能耗較高，制冷效率較低，且容易出現(xiàn)故障，壽命短暫。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種制冷機(jī)組用的換熱補(bǔ)氣增焓裝置，包括壓縮機(jī)和蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)入口固定連接有回氣管，所述回氣管的另一端與蒸發(fā)器出口固定連接，所述蒸發(fā)器一側(cè)固定連接有過冷主液管，所述過冷主液管遠(yuǎn)離蒸發(fā)器的一端固定連接有板換式增焓器，所述板換式增焓器的另一側(cè)固定連接有主供液管。

3、通過上述技術(shù)方案，板式換熱器增焓器可以有效地增加制冷劑的焓值，這有助于提高蒸發(fā)器的制冷效率，通過在過冷主液管上設(shè)置增焓器，可以在制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器之前增加其焓值，使其在蒸發(fā)器中吸收更多的熱量，從而提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的效率。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述主供液管上固定連接有干燥過濾桶，所述主供液管上固定連接有角閥，所述蒸發(fā)器一側(cè)設(shè)置有冷凝器，所述主供液管遠(yuǎn)離板換式增焓器的一端與冷凝器固定連接。

5、通過上述技術(shù)方案，角閥可以用于調(diào)節(jié)和控制制冷劑的流量，通過調(diào)節(jié)角閥的開啟程度，可以調(diào)整制冷系統(tǒng)中制冷劑的流速，以滿足不同負(fù)載條件下的需要，有助于優(yōu)化制冷系統(tǒng)的性能，并確保系統(tǒng)在各種工況下都能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述過冷主液管靠近蒸發(fā)器的一端固定連接有主液路膨脹閥，所述過冷主液管上固定連接有主液路電磁閥，所述蒸發(fā)器一側(cè)設(shè)置有電控箱，所述電控箱與主液路電磁閥之間電性連接。

7、通過上述技術(shù)方案，將主液路膨脹閥安裝在靠近蒸發(fā)器的位置可以確保制冷劑在進(jìn)入蒸發(fā)器之前得到適當(dāng)?shù)呐蛎浐涂刂?，有助于?yōu)化蒸發(fā)器的工作條件，確保其能夠充分吸收外界熱量并將制冷劑蒸發(fā)，提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的性能。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述過冷主液管上固定連接有增焓器供液管，所述增焓器供液管遠(yuǎn)離過冷主液管的一端與板換式增焓器固定連接，所述增焓器供液管上固定連接有增焓器膨脹閥，所述增焓器供液管上固定連接有增焓器電磁閥。

9、通過上述技術(shù)方案，增焓器膨脹閥可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)制冷劑的蒸發(fā)量，從而降低能耗，增焓器電磁閥能夠在制冷系統(tǒng)不需要工作時(shí)關(guān)閉，避免能源的浪費(fèi)，且增焓器膨脹閥和增焓器電磁閥能夠有效控制制冷劑的進(jìn)出口，避免制冷系統(tǒng)因?yàn)閴毫^高或者制冷劑流量異常等原因而出現(xiàn)安全隱患。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述板換式增焓器一側(cè)固定連接有補(bǔ)氣管，所述補(bǔ)氣管遠(yuǎn)離板換式增焓器的一端與壓縮機(jī)中間的補(bǔ)氣口固定連接。

11、通過上述技術(shù)方案，補(bǔ)氣增焓側(cè)節(jié)流膨脹后的制冷劑液體由于吸收了主液路的熱量，使得制冷劑吸熱后氣化，最終流入制冷壓縮機(jī)的中間補(bǔ)氣口，因進(jìn)氣量增大，從而提高了壓縮機(jī)的壓縮效果。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述壓縮機(jī)出口固定連接有排氣管，所述排氣管遠(yuǎn)離壓縮機(jī)的一端與蒸發(fā)器固定連接。

13、本實(shí)用新型的有益效果如下：

14、本實(shí)用新型通過設(shè)置有板換式增焓器、增焓器膨脹閥、增焓器電磁閥、增焓器供液管、補(bǔ)氣管等組成的二次換熱補(bǔ)氣增焓裝置，二次換熱補(bǔ)氣增焓裝置可以有效利用制冷劑在過程中釋放的熱量，提高能量利用率，從而降低能耗，且二次換熱補(bǔ)氣增焓裝置可以幫助制冷劑在蒸發(fā)器中更充分地吸收熱量，提高蒸發(fā)效率加快制冷速度，提高整個(gè)制冷過程的效率和性能，由于二次換熱補(bǔ)氣增焓裝置能夠平衡制冷劑流量，減少制冷系統(tǒng)中的不穩(wěn)定因素，減少制冷機(jī)組各組件的負(fù)載，降低運(yùn)行時(shí)的壓力和溫度，從而降低制冷機(jī)組在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障的可能性，減緩設(shè)備的磨損速度，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種制冷機(jī)組用的換熱補(bǔ)氣增焓裝置，包括壓縮機(jī)(1)和蒸發(fā)器(2)，其特征在于：所述壓縮機(jī)(1)入口固定連接有回氣管(6)，所述回氣管(6)的另一端與蒸發(fā)器(2)出口固定連接，所述蒸發(fā)器(2)一側(cè)固定連接有過冷主液管(8)，所述過冷主液管(8)遠(yuǎn)離蒸發(fā)器(2)的一端固定連接有板換式增焓器(11)，所述板換式增焓器(11)的另一側(cè)固定連接有主供液管(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷機(jī)組用的換熱補(bǔ)氣增焓裝置，其特征在于：所述主供液管(13)上固定連接有干燥過濾桶(14)，所述主供液管(13)上固定連接有角閥(12)，所述蒸發(fā)器(2)一側(cè)設(shè)置有冷凝器(3)，所述主供液管(13)遠(yuǎn)離板換式增焓器(11)的一端與冷凝器(3)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷機(jī)組用的換熱補(bǔ)氣增焓裝置，其特征在于：所述過冷主液管(8)靠近蒸發(fā)器(2)的一端固定連接有主液路膨脹閥(7)，所述過冷主液管(8)上固定連接有主液路電磁閥(16)，所述蒸發(fā)器(2)一側(cè)設(shè)置有電控箱(4)，所述電控箱(4)與主液路電磁閥(16)之間電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷機(jī)組用的換熱補(bǔ)氣增焓裝置，其特征在于：所述過冷主液管(8)上固定連接有增焓器供液管(9)，所述增焓器供液管(9)遠(yuǎn)離過冷主液管(8)的一端與板換式增焓器(11)固定連接，所述增焓器供液管(9)上固定連接有增焓器膨脹閥(17)，所述增焓器供液管(9)上固定連接有增焓器電磁閥(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷機(jī)組用的換熱補(bǔ)氣增焓裝置，其特征在于：所述板換式增焓器(11)一側(cè)固定連接有補(bǔ)氣管(15)，所述補(bǔ)氣管(15)遠(yuǎn)離板換式增焓器(11)的一端與壓縮機(jī)(1)中間的補(bǔ)氣口固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷機(jī)組用的換熱補(bǔ)氣增焓裝置，其特征在于：所述壓縮機(jī)(1)出口固定連接有排氣管(5)，所述排氣管(5)遠(yuǎn)離壓縮機(jī)(1)的一端與蒸發(fā)器(2)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種制冷機(jī)組用的換熱補(bǔ)氣增焓裝置，包括壓縮機(jī)和蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)入口固定連接有回氣管，所述回氣管的另一端與蒸發(fā)器出口固定連接，所述蒸發(fā)器一側(cè)固定連接有過冷主液管，所述過冷主液管遠(yuǎn)離蒸發(fā)器的一端固定連接有板換式增焓器，所述板換式增焓器的另一側(cè)固定連接有主供液管。本技術(shù)通過設(shè)置有二次換熱補(bǔ)氣增焓裝置，此裝置結(jié)構(gòu)和控制簡(jiǎn)單、部件少、體積小、連接方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，能有效利用制冷劑在過程中釋放的熱量，提高能量利用率，從而降低能耗，且此裝置有利于減少制冷機(jī)組各組件的負(fù)載，降低制冷機(jī)組在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障的可能性，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：季明,王夢(mèng)瑤,萬國飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇瀚藝能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2