本技術(shù)涉及石斛冷卻,具體為一種石斛冷卻裝置。
背景技術(shù):
1、石斛具有清虛熱的功效,可以用于陰虛熱盛。石斛還具有補(bǔ)益脾胃的功效,可以治療胃脘痛,上腹脹痛等。石斛還能抑制幽門螺桿菌并有助于治療萎縮性胃炎,淺表性胃炎,十二指腸潰瘍等等。而在石斛的加工過程中,不可或缺的一道工藝是對(duì)石斛進(jìn)行冷卻散熱,但傳統(tǒng)的冷卻方式一般產(chǎn)量少、效率低,且冷卻效果不均勻,影響石斛生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,因此,一款專門的石斛冷卻裝置,對(duì)石斛加工作業(yè)的質(zhì)量意義重大。
2、如授權(quán)公告號(hào)為cn212378334u所公開的一種石斛生產(chǎn)用的冷卻裝置,包括冷凍箱,冷凍箱左側(cè)上端設(shè)有進(jìn)料管,進(jìn)料管上連接有第一蓋板,進(jìn)料口與冷凍箱連接處設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口的下方設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥,轉(zhuǎn)動(dòng)輥套設(shè)在支撐輥上,支撐輥固定連接在冷凍箱的內(nèi)壁上,冷凍箱上端的兩側(cè)內(nèi)壁均安裝有刮板,兩個(gè)刮板相互靠近的一側(cè)外壁與轉(zhuǎn)動(dòng)輥的圓周外壁滑動(dòng)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)輥的下端設(shè)有第一輸送鏈,第一輸送鏈的下端設(shè)有第二輸送鏈,第二輸送鏈的右端滑動(dòng)連接擋板,擋板遠(yuǎn)離第二輸送鏈的一端固定連接在冷凍箱內(nèi)壁上,第二輸送鏈的左端下方滑動(dòng)連接出料板,出料板固定在冷凍箱上,出料板的上端滑動(dòng)連接第二蓋板,第二蓋板通過連接軸連接在冷凍箱。但該裝置缺少攪拌機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),不便于石斛冷卻的均勻性及灰塵雜質(zhì)的過濾,為此,我們提出了一種石斛冷卻裝置,解決了石斛的均勻冷卻和雜質(zhì)過濾問題,提高了該裝置的冷卻速度和加工質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種石斛冷卻裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種石斛冷卻裝置,包括冷卻機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)位于冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)部,所述過濾機(jī)構(gòu)位于攪拌機(jī)構(gòu)底端,所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻作業(yè)箱、進(jìn)料口、出料口、制冷腔、機(jī)架、液氮生成器、連接管、調(diào)節(jié)閥和環(huán)形冷卻管,所述進(jìn)料口設(shè)置于冷卻作業(yè)箱頂端,所述出料口設(shè)置于冷卻作業(yè)箱一側(cè),所述機(jī)架固定安裝于冷卻作業(yè)箱另一側(cè),所述液氮生成器固定安裝于機(jī)架頂端,所述連接管底端固定連接于液氮生成器輸出端,其頂端固定連接于環(huán)形冷卻管一端,所述環(huán)形冷卻管環(huán)繞式安裝于制冷腔內(nèi),所述調(diào)節(jié)閥安裝于連接管一側(cè)。
4、優(yōu)選的,所述出料口設(shè)置有安裝塊、滑槽、滑動(dòng)擋板和便捷把手,所述安裝塊固定安裝于冷卻作業(yè)箱一側(cè)。
5、優(yōu)選的,所述安裝塊內(nèi)部設(shè)置有滑槽,所述滑動(dòng)擋板與安裝塊通過滑槽滑動(dòng)連接,所述便捷把手固定安裝于滑動(dòng)擋板一側(cè)。
6、優(yōu)選的,所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌筒、伺服電機(jī)、攪拌軸、固定套、攪拌葉和溫度感應(yīng)器,所述攪拌筒固定設(shè)置于冷卻作業(yè)箱內(nèi)部。
7、優(yōu)選的,所述攪拌筒與冷卻作業(yè)箱之間的空腔為制冷腔,所述攪拌軸頂端固定連接于伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)端,所述攪拌葉通過固定套固定安裝于攪拌軸兩側(cè),所述溫度感應(yīng)器固定安裝于攪拌筒內(nèi)壁。
8、優(yōu)選的,所述過濾機(jī)構(gòu)包括梯形固定塊、振動(dòng)器、過濾網(wǎng)、集塵槽和出塵口,所述梯形固定塊固定安裝于攪拌筒內(nèi)壁,所述振動(dòng)器固定安裝于梯形固定塊頂端。
9、優(yōu)選的,所述過濾網(wǎng)一側(cè)固定安裝于振動(dòng)器頂端,其另一側(cè)活動(dòng)安裝于攪拌筒內(nèi)壁,所述集塵槽設(shè)置于攪拌筒底端,所述出塵口設(shè)置于集塵槽底端。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
11、1.該一種石斛冷卻裝置,通過進(jìn)料口可將石斛倒入攪拌筒內(nèi)部,通過液氮生成器、連接管、調(diào)節(jié)閥和環(huán)形冷卻管的設(shè)置,使得制冷腔內(nèi)快速降溫,從而實(shí)現(xiàn)攪拌筒內(nèi)的石斛冷卻效果,與此同時(shí),攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置的伺服電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉對(duì)石斛進(jìn)行均勻攪拌,從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部均勻冷卻作用,提高了石斛的整體冷卻速度和質(zhì)量。
12、2.該一種石斛冷卻裝置,通過過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置的振動(dòng)器,使得過濾網(wǎng)進(jìn)行震動(dòng),由于過濾網(wǎng)為傾斜于出料口設(shè)置,即可實(shí)現(xiàn)石斛邊過濾邊出料的效果,相較于常規(guī)冷卻裝置,該裝置可減少石斛中的塵土或碎屑,提高石斛生產(chǎn)質(zhì)量。
1.一種石斛冷卻裝置,包括冷卻機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)位于冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)部,所述過濾機(jī)構(gòu)位于攪拌機(jī)構(gòu)底端,所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻作業(yè)箱(100)、進(jìn)料口(101)、出料口(102)、制冷腔(103)、機(jī)架(104)、液氮生成器(105)、連接管(106)、調(diào)節(jié)閥(107)和環(huán)形冷卻管(108),所述進(jìn)料口(101)設(shè)置于冷卻作業(yè)箱(100)頂端,所述出料口(102)設(shè)置于冷卻作業(yè)箱(100)一側(cè),所述機(jī)架(104)固定安裝于冷卻作業(yè)箱(100)另一側(cè),所述液氮生成器(105)固定安裝于機(jī)架(104)頂端,所述連接管(106)底端固定連接于液氮生成器(105)輸出端,其頂端固定連接于環(huán)形冷卻管(108)一端,所述環(huán)形冷卻管(108)環(huán)繞式安裝于制冷腔(103)內(nèi),所述調(diào)節(jié)閥(107)安裝于連接管(106)一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石斛冷卻裝置,其特征在于:所述出料口(102)設(shè)置有安裝塊(200)、滑槽(201)、滑動(dòng)擋板(202)和便捷把手(203),所述安裝塊(200)固定安裝于冷卻作業(yè)箱(100)一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石斛冷卻裝置,其特征在于:所述安裝塊(200)內(nèi)部設(shè)置有滑槽(201),所述滑動(dòng)擋板(202)與安裝塊(200)通過滑槽(201)滑動(dòng)連接,所述便捷把手(203)固定安裝于滑動(dòng)擋板(202)一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石斛冷卻裝置,其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌筒(300)、伺服電機(jī)(301)、攪拌軸(302)、固定套(303)、攪拌葉(304)和溫度感應(yīng)器(305),所述攪拌筒(300)固定設(shè)置于冷卻作業(yè)箱(100)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石斛冷卻裝置,其特征在于:所述攪拌筒(300)與冷卻作業(yè)箱(100)之間的空腔為制冷腔(103),所述攪拌軸(302)頂端固定連接于伺服電機(jī)(301)轉(zhuǎn)動(dòng)端,所述攪拌葉(304)通過固定套(303)固定安裝于攪拌軸(302)兩側(cè),所述溫度感應(yīng)器(305)固定安裝于攪拌筒(300)內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石斛冷卻裝置,其特征在于:所述過濾機(jī)構(gòu)包括梯形固定塊(400)、振動(dòng)器(401)、過濾網(wǎng)(402)、集塵槽(403)和出塵口(404),所述梯形固定塊(400)固定安裝于攪拌筒(300)內(nèi)壁,所述振動(dòng)器(401)固定安裝于梯形固定塊(400)頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石斛冷卻裝置,其特征在于:所述過濾網(wǎng)(402)一側(cè)固定安裝于振動(dòng)器(401)頂端,其另一側(cè)活動(dòng)安裝于攪拌筒(300)內(nèi)壁,所述集塵槽(403)設(shè)置于攪拌筒(300)底端,所述出塵口(404)設(shè)置于集塵槽(403)底端。