本技術涉及制冷設備，特別是一種門體組件及制冷設備。

背景技術：

1、現(xiàn)有大多數(shù)冷藏儲存飲料、酒類和藥物等物品的裝置，如冷柜、酒柜、醫(yī)用冷藏箱等，為其美觀及便于觀察儲存物品，安裝有玻璃門，但當環(huán)境溫度和濕度過大時，玻璃門外側形成凝露，影響柜內(nèi)食品觀察，且不美觀，需要定時清理。為避免玻璃門凝露，傳統(tǒng)的處理方式為：通過風機在玻璃門外表面吹風，使得其干燥；或使用加熱膜維持玻璃兩側溫度。上述方案雖可解決凝露問題，但在實際使用過程中，能耗增加，占整機能耗達到三分之一，并且風機吹出的氣流在流經(jīng)門體時會產(chǎn)生加大的噪音，嚴重影響用戶體驗。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術中為了避免玻璃凝露而需要風機吹風保持干燥或采用加熱膜來維持溫度而造成能耗增加、影響用戶體驗的技術問題，而提供一種利用在口框內(nèi)設置的散熱管將預設結構內(nèi)換熱循環(huán)中的熱量引導至玻璃處進行加熱，即避免玻璃凝露又能夠增加換熱循環(huán)的制冷效果的門體組件及制冷設備。

2、一種門體組件，包括：

3、口框，所述口框的中部形成有安裝口，且所述口框上設置有環(huán)繞所述安裝口的容納槽；

4、散熱管，部分或全部所述散熱管設置于所述容納槽內(nèi)；

5、所述門體組件應用于預設結構上，所述預設結構內(nèi)設置有換熱循環(huán)系統(tǒng)，所述換熱循環(huán)系統(tǒng)能夠對所述散熱管進行制熱。

6、所述口框通過轉軸可轉動地設置于所述預設結構上，所述轉軸的中部設置有連通孔，部分所述散熱管通過所述連通孔設置于所述預設結構的內(nèi)部。

7、所述安裝口內(nèi)設置有玻璃，所述散熱管與所述玻璃接觸配合。

8、所述散熱管與所述玻璃之間設置有導熱結構。

9、所述門體組件還包括傳熱結構，所述散熱管和所述換熱循環(huán)系統(tǒng)均能夠與所述傳熱結構進行熱交換，所述傳熱結構具有使所述散熱管和所述換熱循環(huán)系統(tǒng)之間進行熱量傳遞的接合狀態(tài)，所述傳熱結構具有使所述散熱管和所述換熱循環(huán)系統(tǒng)之間斷開熱量傳遞的斷開狀態(tài)。

10、所述傳熱結構包括第一傳熱片和第二傳熱片，所述散熱管設置于所述第一傳熱片上，所述第二傳熱片設置于所述換熱循環(huán)系統(tǒng)上，當所述傳熱結構處于所述接合狀態(tài)時，所述第一傳熱片和所述第二傳熱片相互貼合；當所述傳熱結構處于所述斷開狀態(tài)時，所述第一傳熱片和所述第二傳熱片之間具有間距。

11、所述第一傳熱片包括安裝部和形變部，所述散熱管設置于所述安裝部上，所述形變部能夠與所述第二傳熱片貼合或形成所述間距。

12、所述換熱循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機和冷凝器，所述壓縮機和所述冷凝器之間設置有連通管，所述連通管貼合于所述第二傳熱片遠離所述第一傳熱片的一側。

13、所述散熱管包括傳熱段和換熱段，所述傳熱段貼合于所述第一傳熱片上，所述換熱段設置于所述容納槽內(nèi)，且所述換熱段的最低點高于所述傳熱段的最高點。

14、所述換熱段具有換熱入口和換熱出口，所述傳熱段與所述換熱入口之間設置有豎直連通管，所述傳熱段與所述換熱出口之間設置有水平連通管。

15、所述換熱入口處設置有單向流通結構。

16、所述換熱入口處設置有通斷機構。

17、所述換熱入口處設置有溫度檢測機構，所述溫度檢測機構與所述通斷機構電連接。

18、所述散熱管內(nèi)設置有第一制冷劑，所述換熱循環(huán)系統(tǒng)中設置有第二制冷劑。

19、所述散熱管由柔性材料制成。

20、一種制冷設備，包括上述的門體組件。

21、本實用新型提供的門體組件及制冷設備，通過在口框內(nèi)設置散熱管，從而可以利用散熱管將預設結構內(nèi)的換熱循環(huán)系統(tǒng)中的熱量引流至門體處，能夠對口框上設置的玻璃進行加熱以避免玻璃產(chǎn)生凝露，同時又由于預設結構需要進行制冷，因此預設結構內(nèi)換熱循環(huán)系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量為廢熱，散熱管將此廢熱進行利用，即無需設置現(xiàn)有技術中的風機或加熱膜以降低能耗，還能夠降低換熱循環(huán)系統(tǒng)中壓縮機的排氣溫度以提高制冷效果，有效的降低了門體組件所在的預設結構的能耗，有效的提高用戶的使用體驗。

技術特征：

1.一種門體組件，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的門體組件，其特征在于：所述口框(1)通過轉軸可轉動地設置于所述預設結構上，所述轉軸的中部設置有連通孔，部分所述散熱管(2)通過所述連通孔設置于所述預設結構的內(nèi)部。

3.根據(jù)權利要求2所述的門體組件，其特征在于：所述安裝口(11)內(nèi)設置有玻璃，所述散熱管(2)與所述玻璃接觸配合。

4.根據(jù)權利要求3所述的門體組件，其特征在于：所述散熱管(2)與所述玻璃之間設置有導熱結構。

5.根據(jù)權利要求1所述的門體組件，其特征在于：所述門體組件還包括傳熱結構，所述散熱管(2)和所述換熱循環(huán)系統(tǒng)(3)均能夠與所述傳熱結構進行熱交換，所述傳熱結構具有使所述散熱管(2)和所述換熱循環(huán)系統(tǒng)(3)之間進行熱量傳遞的接合狀態(tài),所述傳熱結構具有使所述散熱管(2)和所述換熱循環(huán)系統(tǒng)(3)之間斷開熱量傳遞的斷開狀態(tài)。

6.根據(jù)權利要求5所述的門體組件，其特征在于：所述傳熱結構包括第一傳熱片(41)和第二傳熱片(42)，所述散熱管(2)設置于所述第一傳熱片(41)上，所述第二傳熱片(42)設置于所述換熱循環(huán)系統(tǒng)(3)上，當所述傳熱結構處于所述接合狀態(tài)時，所述第一傳熱片(41)和所述第二傳熱片(42)相互貼合；當所述傳熱結構處于所述斷開狀態(tài)時，所述第一傳熱片(41)和所述第二傳熱片(42)之間具有間距。

7.根據(jù)權利要求6所述的門體組件，其特征在于：所述第一傳熱片(41)包括安裝部(411)和形變部(412)，所述散熱管(2)設置于所述安裝部(411)上，所述形變部(412)能夠與所述第二傳熱片(42)貼合或形成所述間距。

8.根據(jù)權利要求6所述的門體組件，其特征在于：所述換熱循環(huán)系統(tǒng)(3)包括壓縮機和冷凝器，所述壓縮機和所述冷凝器之間設置有連通管(31)，所述連通管(31)貼合于所述第二傳熱片(42)遠離所述第一傳熱片(41)的一側。

9.根據(jù)權利要求6所述的門體組件，其特征在于：所述散熱管(2)包括傳熱段(21)和換熱段，所述傳熱段(21)貼合于所述第一傳熱片(41)上，所述換熱段設置于所述容納槽(12)內(nèi)，且所述換熱段的最低點高于所述傳熱段(21)的最高點。

10.根據(jù)權利要求9所述的門體組件，其特征在于：所述換熱段具有換熱入口和換熱出口，所述傳熱段(21)與所述換熱入口之間設置有豎直連通管(23)，所述傳熱段(21)與所述換熱出口之間設置有水平連通管(24)。

11.根據(jù)權利要求10所述的門體組件，其特征在于：所述換熱入口處設置有單向流通結構。

12.根據(jù)權利要求10所述的門體組件，其特征在于：所述換熱入口處設置有通斷機構。

13.根據(jù)權利要求12所述的門體組件，其特征在于：所述換熱入口處設置有溫度檢測機構，所述溫度檢測機構與所述通斷機構電連接。

14.根據(jù)權利要求1所述的門體組件，其特征在于：所述散熱管(2)內(nèi)設置有第一制冷劑，所述換熱循環(huán)系統(tǒng)(3)內(nèi)設置有第二制冷劑。

15.根據(jù)權利要求1所述的門體組件，其特征在于：所述散熱管(2)由柔性材料制成。

16.一種制冷設備，其特征在于：包括權利要求1至15中任一項所述的門體組件。

技術總結
本技術提供一種門體組件及制冷設備。門體組件包括口框；散熱管；所述換熱循環(huán)系統(tǒng)能夠對所述散熱管進行制熱。本技術提供的門體組件及制冷設備，通過在口框內(nèi)設置散熱管，從而可以利用散熱管將預設結構內(nèi)的換熱循環(huán)系統(tǒng)中的熱量引流至門體處，能夠對口框上設置的玻璃進行加熱以避免玻璃產(chǎn)生凝露，同時又由于預設結構需要進行制冷，因此預設結構內(nèi)換熱循環(huán)系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量為廢熱，散熱管將此廢熱進行利用，即無需設置現(xiàn)有技術中的風機或加熱膜以降低能耗，還能夠降低換熱循環(huán)系統(tǒng)中壓縮機的排氣溫度以提高制冷效果，有效的降低了門體組件所在的預設結構的能耗，有效的提高用戶的使用體驗。

技術研發(fā)人員：胡升,李琦,辛海亞,王飛,劉鈞志,徐陽
受保護的技術使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/6