專利名稱：一種支承致冷系統(tǒng)模塊化組合底盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及支承致冷系統(tǒng)主機(jī)、輔機(jī)等設(shè)備的底盤的改進(jìn)。
一般致冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)組、冷凝器、貯液器，復(fù)雜的多級系統(tǒng)還有中間冷凝器，油氣分離器以及連接管路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等主機(jī)，輔機(jī) 設(shè)備。使用安裝時，常常采用系統(tǒng)主機(jī)輔機(jī)分離配置安裝在建筑基礎(chǔ)上，或者是將系統(tǒng)主機(jī)、輔機(jī)全套設(shè)備緊湊的安裝在一個整體支撐底盤上。
采用緊湊型用一整體底盤支撐致冷系統(tǒng)。美國的約克(YORK)和荷蘭的格倫科(GRENGO)等公司就提供這樣的產(chǎn)品。這種結(jié)構(gòu)它是將致冷系統(tǒng)的主機(jī)，輔機(jī)，聯(lián)同其管線，配電等設(shè)備，全部配置，安裝在主要由邊梁和板塊作另件經(jīng)過焊或鉚或螺絲副連接制造成一個整體支撐底盤上。這種緊湊型致冷系統(tǒng)共用一支撐底盤結(jié)構(gòu)，相比分離配置安裝，特別對于大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)所帶來的節(jié)省空間 便于運(yùn)輸，便于工廠化加工、安裝其好處是顯而易見的。這種整體結(jié)構(gòu)支撐底盤的不足之處在于，不能分拆成較小的制作單元，給制作、快速安裝帶來很多不便，特別在 系統(tǒng)設(shè)備承重、面積都較大平面配置形狀復(fù)雜時，對于制作整體支撐底盤的加工安裝設(shè)備以及環(huán)境條件提出較高的條件。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用螺絲副連接的，以予制的邊梁和板塊作基本構(gòu)件組成的單元底盤，其支撐致冷系統(tǒng)設(shè)備的底盤，可依配置平面、形狀，用單元底盤做為模塊組合拼裝而成，使工廠容易制造，拆裝方便。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到，它設(shè)計了組成單元底盤的基本構(gòu)件邊梁和板塊，邊梁和板塊可制成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化形狀，尺寸，獨(dú)立單元底盤由兩個邊梁和兩個板塊構(gòu)成，單元底盤的串接、并接或其組合，通過其邊梁和板塊之間的螺絲副連接 拼裝成支撐致冷系統(tǒng)設(shè)備的底盤。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到1.底盤連接定位，是通過邊梁和板塊間相對應(yīng)的定位孔及與之配合的定位銷，其定位銷是圓柱筒或?qū)嵭膱A柱銷。
2.邊梁其橫截面呈口字型。
3.板塊外形呈盒狀，縱，橫截面呈扁口字型，其組成面可帶有管道孔。
4.邊梁和板塊設(shè)有相對應(yīng)的連接孔，各至少2個。
5.邊梁和板塊設(shè)有相對應(yīng)的定位孔，各至少2個。
6.邊梁設(shè)有至少2個承載孔，用于承載機(jī)器、設(shè)備。
7.邊梁內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向承載加強(qiáng)筋，以增加縱向承載能力。
8.板塊內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向承載加強(qiáng)。
9.板塊設(shè)有安裝孔，用于安裝輔機(jī)或地角螺栓。
10.板塊依用途分為端板塊和中間板塊。
附圖和圖面說明


圖1為采用模塊化組合底盤的致冷系統(tǒng)局部示意圖。
圖2為單元底盤拆卸圖。
圖3為2單元串接組合底盤斜視圖。
圖4為8單元組合底盤斜視圖。
附圖圖號說明
100，邊梁。
200，中間板塊。
300，端板塊。
400，定位銷。
500，連接螺栓。
11，邊梁承載孔。
12，邊梁加強(qiáng)筋。
104，邊梁定位孔。
105，邊梁螺栓連接孔。
21，輔機(jī)安裝孔。
22，中間板塊加強(qiáng)筋。
23，中間板塊頂面管路孔。
24，中間板塊地角螺栓安裝孔。
25，中間板塊側(cè)面管路孔。
204，中間板塊定位孔。
205，中間板塊螺栓連接孔。
31，端板塊地角螺栓安裝孔。
32，端板塊側(cè)面管路孔。
33，端板塊輔機(jī)安裝孔。
304，端板塊定位孔。
305，端板塊螺栓連接孔。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖所示的實(shí)施例作進(jìn)一步詳述
圖1為依本實(shí)用新型設(shè)計、使用的模塊化組合支撐底盤的“8ASJ17”雙級28萬大卡致冷系統(tǒng)局部示意圖。
圖2為采用兩件標(biāo)準(zhǔn)邊梁〔100〕，兩件板塊即一件標(biāo)準(zhǔn)端板塊〔300〕和一件標(biāo)準(zhǔn)中間板塊〔200〕組成的單元底盤拆卸圖。單元底盤也可以采用兩件標(biāo)準(zhǔn)邊梁〔100〕和兩件標(biāo)準(zhǔn)端板塊〔300〕或兩件標(biāo)準(zhǔn)中間板塊〔200〕組成單元底盤。圖2給出的實(shí)例其具體長、寬、高尺寸(長度單位為毫米)，邊梁〔100〕為3650×100×220，端板塊〔300〕為500×1100×220，中間板塊〔200〕為1000×1100×220。
如圖2所示邊梁〔100〕采用橫截面呈口字型。邊梁〔100〕設(shè)有垂直于側(cè)面，橫穿邊梁的邊梁承載孔〔11〕φ22，每個邊梁〔100〕各兩個，并且制造成每兩個相對邊梁承載孔〔11〕同軸心，它們的直徑相同。兩對承載孔〔11〕用于放置兩個承載杠，把所需的機(jī)器、設(shè)備安裝在由單元底盤組合的底盤上。如果承載杠是中空金屬管，它又可作吊裝孔用。
本實(shí)用新型設(shè)計用定位銷和邊梁、板塊上的定位孔相配合，來保證單元底盤和組合底盤結(jié)構(gòu)垂直和沿邊梁長度水平方向的位置精度。圖2所示的實(shí)例所使用的定位銷〔400〕為外徑φ28長度為50毫米的筒狀銷。單元底盤共用8枚，位于單元底盤即邊梁〔100〕外側(cè)各四枚。定位銷〔400〕和定位孔是這樣安排的邊梁〔100〕設(shè)置的邊梁定位孔〔104〕，每兩孔為一組，靠近邊梁〔100〕端部，四孔沿邊梁長度方向成一直線，也可以不在一直線上。其邊梁定位孔〔104〕垂直于并橫穿邊梁〔100〕。置于邊梁〔100〕內(nèi)側(cè)端部的端板塊〔300〕和中間板塊〔200〕在寬度方向的外側(cè)面開有與邊梁定位孔〔104〕相應(yīng)位置、數(shù)量的板塊定位孔〔204〕〔304〕。如圖2所示端板塊定位孔〔304〕，中間板塊定位孔〔204〕各4個。
緊固單元底盤或用單元底盤組合成所需形狀的大底盤，都采用螺絲副連接。圖2示出了用螺絲副連結(jié)單元底盤的情況。實(shí)例采用24枚連接螺栓〔500〕?？拷吜骸?00〕端部處各開有6個垂直于邊梁〔100〕側(cè)面的通孔即邊螺螺栓連接孔〔105〕，與此孔相對應(yīng)的在端板塊〔300〕和中間板塊〔200〕沿寬度方向兩端的平面上各開有6個螺栓連接孔〔305〕〔205〕。用單元底盤組成組合底盤其情況也如此，只不過連接螺栓〔500〕長一些或采用螺柱而已。
邊梁和板塊縱向加強(qiáng)筋〔12〕〔22〕的作用是增加梁或是板塊縱向承載能力，減少構(gòu)件變形，增大剛度。
如圖2所示在端板塊〔300〕和中間板塊〔200〕開有地角螺栓安裝孔〔32〕〔24〕各4個便于將組合底盤上的機(jī)器與地面上工程基礎(chǔ)的地角螺栓相連接。同時在端板塊〔300〕和中間板塊〔200〕上開有輔機(jī)安裝孔〔33〕〔21〕以便于和輔機(jī)或配電設(shè)備相連接。圖2端板塊輔機(jī)安裝孔〔33〕中，2個可用于安裝配電柜等，中間板塊輔機(jī)安裝孔〔21〕φ100，5個可用于安裝管道等。
從圖2實(shí)例中可看出在端板塊〔300〕及中間板塊〔200〕沿邊梁〔100〕長度方向上，即非連結(jié)接觸平面上開有端板塊側(cè)面管路孔〔32〕φ100，2個，以及開有中間板塊側(cè)面管路孔〔25〕φ100，2個。還有在中間板塊〔200〕頂面開有非規(guī)則圓，大口徑的中間板塊頂面管路孔〔23〕。
圖3為2單元串接組合底盤斜視圖。它用四根尺寸規(guī)格為3650×100×220的標(biāo)準(zhǔn)邊梁〔100〕和兩件尺寸規(guī)格為100×1100×220的標(biāo)準(zhǔn)中間板塊〔200〕所組成。
圖4所示的8單元組合底盤，是用10根標(biāo)準(zhǔn)邊梁〔100〕和8個標(biāo)準(zhǔn)端板塊〔300〕和6個標(biāo)準(zhǔn)中間板塊〔200〕所組成，是三并接和五并接中間串接的方式。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)1.它是用單元底盤作為模塊，用單元底盤串接、并接或其組合拼裝起來的，因此可根據(jù)致冷設(shè)備平面布置面積的大小，形狀變化而靈活、方便的拼接。
2.單元底盤基本構(gòu)件簡單，它主要由邊梁和板塊組成。如果把板塊分成端板塊和中間板塊也僅有兩種三件。
3.單元底盤的基本構(gòu)件，可以做成標(biāo)準(zhǔn)系列，尺寸、形狀規(guī)格化的邊梁和板塊，組成標(biāo)準(zhǔn)化的單元底盤。
4.單元底盤基本構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，可實(shí)現(xiàn)予制造、批量化生產(chǎn)，不受加工場地，設(shè)備條件的限制，又可改善支撐底盤的清潔條件。
5.這種模塊化單元組合方式，是實(shí)現(xiàn)致冷系統(tǒng)機(jī)電一體化比較理想的底盤。
6.基本構(gòu)件以及單元底盤標(biāo)準(zhǔn)化，簡化了設(shè)計?？梢詫?shí)現(xiàn)快速安裝，拆卸。
權(quán)利要求1.一種支承致冷系統(tǒng)模塊化組合底盤，它主要由邊梁、板塊組成，用螺絲副連接，其特征在于以標(biāo)準(zhǔn)邊梁和標(biāo)準(zhǔn)板塊作基本構(gòu)件組成單元底盤，獨(dú)立的單元底盤是用兩個邊梁和兩個板塊構(gòu)成，單元底盤串接、并接或其組合，拼裝成支撐致冷系統(tǒng)設(shè)備的底盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底盤，其特征在于底盤連接定位是通過邊梁和板塊相對應(yīng)的定位孔及其間配合的定位銷，其銷是圓柱筒或?qū)嵭膱A柱銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底盤，其特征在于所說的邊梁的橫截面呈口字型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底盤，其特征在于所述的板塊外形呈盒狀，其縱，橫截面呈口字形，其組合面可帶有管道孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的底盤其特征在于邊梁和板塊設(shè)有相對應(yīng)的定位孔各至少2個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的底盤，其特征在于所說的邊梁和板塊設(shè)有相對應(yīng)的連接孔至少2個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的底盤，其特征在于所說的邊梁設(shè)有承載孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的底盤，其特征在于所說的邊梁內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的底盤，其特征在于所說的板塊內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向加強(qiáng)筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的底盤，其特征在于所說的板塊上面設(shè)有安裝孔，用于安裝輔機(jī)和地角螺栓。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的底盤，其特征在于所說的板塊依用途設(shè)計成端板塊和中間板塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及支撐致冷系統(tǒng)主機(jī)，輔機(jī)等設(shè)備的底盤的改進(jìn)。它以基本構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，系列化的邊梁和板塊組成單元底盤。單元底盤作為模塊其間用螺絲副連接成支撐致冷系統(tǒng)的底盤。它可根據(jù)機(jī)器，設(shè)備的平面配置情況，靈活的串接、并接或其組合成所需要的底盤。具有結(jié)構(gòu)簡單，預(yù)制加工容易，安裝方便，速度快等特點(diǎn)。是致冷系統(tǒng)機(jī)電一體化比較理想的底盤。
文檔編號F25D23/00GK2087763SQ9120322
公開日1991年10月30日 申請日期1991年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月8日
發(fā)明者李鵬昆 申請人:北京華都肉食品公司