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氦低溫生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):4791945閱讀:382來源:國知局
專利名稱:氦低溫生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用低溫處理也含二氧化碳的油氣流方法生產(chǎn)粗氦的過程。
氦一般由天然氣氣流中分離生產(chǎn),常用的分離方法為低溫處理。
一般二氧化碳也和氦一起存在于天然氣中。如果采用低溫處理法從天然氣中分離出氦,以此生產(chǎn)粗氦,則一般情況下都必須在低溫處理前將二氧化碳從天然氣中除去。這是因?yàn)樵诘蜏靥幚磉^程運(yùn)行、生產(chǎn)粗氦時(shí)的低溫下,二氧化碳凝結(jié)并堵塞或玷污處理設(shè)備。在這種低溫處理過程的上游除去二氧化碳的實(shí)例包括使原料和液體(如某些胺)接觸和/或使原料通過分子篩床層以吸收二氧化碳。這種預(yù)處理系統(tǒng)增加了粗氦生產(chǎn)系統(tǒng)的投資和操作費(fèi)用。
因此,本發(fā)明的目的之一就是提供一種氦低溫生產(chǎn)系統(tǒng),該系統(tǒng)在處理含氦、碳?xì)浠衔锖投趸嫉脑衔锪鲿r(shí),可不必在低溫處理上游單獨(dú)設(shè)一個(gè)二氧化碳除去步驟。
如前所述,氦被發(fā)現(xiàn)存在于天然氣中,并且優(yōu)選除回收氦外還回收碳?xì)浠衔?。一般,碳?xì)浠衔镌诘蜏胤蛛x過程中以相對較低的壓力回收,然后壓縮到較高壓力以便管道輸送。相對較低的壓力是低溫處理的結(jié)果,因?yàn)榈蜏靥幚碓诟偷膲毫ο滦矢?。但是希望有一種生產(chǎn)粗氦的低溫處理系統(tǒng)能在較高的壓力下生產(chǎn)至少一些碳?xì)浠衔铮瑥亩档蛪嚎s要求,進(jìn)而降低費(fèi)用。
本發(fā)明可達(dá)到上述目的和其他目的(對于看了本說明書的本領(lǐng)域技術(shù)人員這是顯而易見的),本發(fā)明的一個(gè)方面是一種生產(chǎn)粗氦的低溫精制方法,該方法包括(A)把含有氦、碳?xì)浠衔锖投趸嫉脑侠鋮s至足夠的溫度,使原料冷卻而原料中的二氧化碳不凝結(jié);
(B)使已冷卻的原料流經(jīng)一個(gè)塔,在該塔內(nèi)用低溫精制法把原料分離為富氦流體和一級(jí)殘留流體;
(C)一級(jí)殘留流體經(jīng)與原料間接換熱升溫,原料冷卻;
(D)部分冷凝由塔中來的富氦流體,生成粗氦蒸汽和二級(jí)殘留流體;
(E)二級(jí)殘留流體經(jīng)與部分冷凝的富氦流體間接換熱升溫;
(F)由塔中來的蒸汽經(jīng)與二級(jí)殘留流體間接換熱冷凝并向塔中提供生成的液體;和(G)回收粗氦蒸汽作為氦的粗產(chǎn)品。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是用以生產(chǎn)粗氦的設(shè)備,包括(A)一個(gè)較高溫度的熱交換器,一個(gè)具有一個(gè)冷凝器的低溫精制塔,和將原料由較高溫度的熱交換器送入低溫精制塔的方法;
(B)一個(gè)較低溫度的熱交換器和將流體由低溫精制塔的上部送入較低溫度的熱交換器的方法;
(C)將流體由低溫精制塔的下部送入較高溫度的熱交換器的方法;
(D)一個(gè)相分離器和將流體由較低溫度的熱交換器送入相分離器的方法;
(E)將流體由相分離器的液相送入較低溫度的熱交換器的方法;
(F)將流體由較低溫度的熱交換器送入冷凝器的方法;和(G)回收由相分離器蒸汽相中帶出的流體的方法。
本發(fā)明的另外一個(gè)方面是一種生產(chǎn)粗氦的低溫分離方法,該方法包括(A)把含有氦、碳?xì)浠衔锖投趸嫉脑侠鋮s至足夠的溫度,使原料冷卻而原料中的二氧化碳不凝結(jié);
(B)使已冷卻原料流經(jīng)一個(gè)包含一個(gè)分餾柱的分離系統(tǒng),在該系統(tǒng)內(nèi)原料分離為富氦流體和一級(jí)殘留流體;
(C)一級(jí)殘留流體經(jīng)與原料間接換熱升溫,原料冷卻;
(D)部分冷凝由分餾柱中來的富氦流體,生成粗氦蒸汽和二級(jí)殘留流體;
(E)二級(jí)殘留流體經(jīng)與部分冷凝的富氦流體間接換熱升溫;
(F)分餾柱內(nèi)的蒸汽經(jīng)與二級(jí)殘留流體間接換熱冷凝;
(G)回收粗氦蒸汽,作為氦的粗產(chǎn)品。
本發(fā)明的再另一個(gè)方面是用于生產(chǎn)粗氦的設(shè)備包括(A)一個(gè)較高溫度的熱交換器,一個(gè)包含一個(gè)分餾柱的分離系統(tǒng),和將原料由較高溫度的熱交換器送入分離系統(tǒng)的方法;
(B)一個(gè)較低溫度的熱交換器和將流體由分餾柱送入較低溫度的熱交換器的方法;
(C)將流體由分離系統(tǒng)送入較高溫度的熱交換器的方法;
(D)一個(gè)相分離器和將流體由較低溫度的熱交換器送入相分離器的方法;
(E)將流體由相分離器的液相送入較低溫度的熱交換器的方法;
(F)將流體由較低溫度的熱交換器送入分餾柱的方法;和(G)回收由相分離器的蒸汽相中帶出的流體的方法。
在此所采用的術(shù)語“相分離器”是指一種設(shè)備,一個(gè)兩相流體在其中分離成為分別存在于蒸汽相和液相的蒸汽和液體。
在此所采用的術(shù)語“回收”是指從過程中除掉,其實(shí)例包括產(chǎn)物回收和釋放入大氣。
在此所采用的術(shù)語“塔”是指蒸餾塔或段,即接觸塔或段,液相和蒸汽相于其中逆流接觸,從而實(shí)現(xiàn)流體混合物的分離,例如通過在塔內(nèi)使蒸汽相和液相在裝于塔內(nèi)的填料和/或一系列豎直分布的塔板或塔盤上接觸。關(guān)于蒸餾塔進(jìn)一步的討論可參看The Chemical Engineer′s Handbook(R.H.Perry和C.H.Chiltion編,New York Mc Graw-Hill Book Company)第十三部分“Distillation”(B.D.Smith等)的第13-3頁“The Continuous Distillation Process”。
蒸汽和液體接觸分離方法取決于各組份的不同蒸汽壓。高蒸汽壓(或易揮發(fā)或低沸點(diǎn))組份趨向聚集于蒸汽相,而低蒸汽壓(或不易揮發(fā)或高沸點(diǎn))組份趨向聚集于液相。蒸餾是通過加熱液體混合物,使揮發(fā)組份聚集于蒸汽相而不易揮發(fā)組份聚集于液相的分離過程。部分冷凝是通過冷卻蒸汽混合物,使揮發(fā)組份聚集于蒸汽相而不易揮發(fā)組份聚集于液相的分離過程。
精制或連續(xù)蒸餾是通過逆流處理蒸汽相和液相并結(jié)合連續(xù)部分汽化和冷凝的分離過程。這種蒸汽相和液相的逆流接觸是絕熱的且包含兩相間的積分和微分接觸。利用分離混合物的精制原理的分離過程設(shè)備??苫Q地稱為精制塔、蒸餾塔或分餾塔。
可用于分離氣體混合物的另一種質(zhì)量傳遞過程是包含上升蒸汽流和與之接觸的下降液體流的間接冷卻和部分冷凝的分凝作用。上升蒸汽和下降液體間的質(zhì)量傳遞導(dǎo)致了揮發(fā)組份聚集于蒸汽相且不易揮發(fā)組份聚集于液相。分餾柱必要的間接冷卻一般是通過降低壓力和使被分離液體的沸騰提供的,也可以外部方式提供,例如由其它過程的氣流提供。分餾柱設(shè)備可以是適用的管殼式熱交換器或板片式熱交換器等等。分凝作用的進(jìn)一步介紹參見M.Ruhemann的“Separation of Gas”(Oxford University Press,1949)第三章“The Methods of Gas Separation”。應(yīng)指出“分餾柱”相似于“回流冷凝器”且有時(shí)被稱作“回流冷凝器”。
低溫精制或分離過程至少部分在低溫,如在-100°F或-100°F以下的溫度進(jìn)行。
在此所采用的術(shù)語“間接換熱”是指使兩個(gè)流體物流處于熱量交換關(guān)系而流體彼此間無任何物理接觸或互相混合。
在此所采用的術(shù)語塔的“上部”和“下部”分別是指塔的上半部和下半部。
在此所采用的術(shù)語“粗氦”是指至少包含50%(摩爾)氦的流體。


圖1是本發(fā)明氦的低溫生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施方案的圖解說明。
圖2是本發(fā)明的另一實(shí)施方案的圖解說明。在該實(shí)施方案中同時(shí)采用再沸器與低溫精制塔。
圖3是本發(fā)明的另一實(shí)施方案的圖解說明,在該實(shí)施方案中采用的分離系統(tǒng)使用一個(gè)分餾柱而不是一個(gè)塔。
本發(fā)明是一個(gè)氦低溫生產(chǎn)系統(tǒng),該系統(tǒng)在兩個(gè)溫度區(qū)操作,包括一個(gè)上游較高溫度區(qū)和一個(gè)下流較低溫度區(qū)。較高溫度區(qū)能夠通過低溫精制或分凝作用除去原料中的大部分二氧化碳,因此無需一個(gè)單獨(dú)的非低溫二氧化碳除去步驟。為了有效地生產(chǎn)粗氦,最后的分離過程在下游較低溫度區(qū)進(jìn)行。該雙溫度區(qū)域系統(tǒng)也能回收來自低溫精制過程的較高壓力的碳?xì)浠衔餁饬鳌?br> 本發(fā)明將參照圖作詳細(xì)說明。參照圖1,原料1(一般在200-1000磅/平方英寸的絕對壓力范圍)通過流經(jīng)較高溫度的熱交換器2與一種或多種返回的氣流進(jìn)行間接換熱而被冷卻,更具體的說明如下原料1包含氦、二氧化碳和碳?xì)浠衔?。該碳?xì)浠衔锇淄楹涂赡馨环N或多種更重的碳?xì)浠衔铩@缫彝楹捅?。該原料一般也包含氮,氦在原料中存在濃度一般?.1-0.5%(摩爾)的范圍。二氧化碳在原料中存在濃度一般最高達(dá)1%(摩爾)。原料的其余部分包含碳?xì)浠衔锖偷?br> 原料通過流經(jīng)較高溫度的熱交換器2被冷卻至-250°F至-50°F范圍。在此溫度下,包含一些二氧化碳的一部分原料可冷凝。然而,溫度沒有低至能使原料中的二氧化碳凝結(jié)的程度。之后,冷卻的原料3流入低溫精制塔4(一般在200-600磅/平方英寸的絕對壓力范圍操作),在其中經(jīng)低溫精制作用被分離為富氦流體和一級(jí)殘留流體。在附圖1說明的實(shí)施方案中,低溫精制塔4是一個(gè)汽提塔,在該塔中上升蒸汽中較重的組份隨下降液體提出。使由塔4上部來的蒸汽氣流5流經(jīng)冷凝器6而至少部分冷凝,并使生成的流體7返回到塔4,形成了下降液體。冷凝器6可在塔4外面(如圖所示),或可在塔4上部內(nèi)。
一級(jí)殘留流體主要包含碳?xì)浠衔锖偷?,如果原料中有氮存在,那么一?jí)殘留流體也包含存在于原料之中的大部分二氧化碳。一級(jí)殘留流體以氣流8的形式從塔4的下部流出,流經(jīng)閥門9并在較高溫度的熱交換器2內(nèi)升溫,一級(jí)殘留流體在該熱交換器2內(nèi)用于使原料冷卻。生成的已升溫的一級(jí)殘留流體可在高壓下,以氣流10的形式回收,如果需要壓縮的話,這樣就降低了碳?xì)浠衔餁饬鲏嚎s的要求。
一般氦濃度在0.3-0.5%(摩爾)范圍的富氦流體以氣流11的形式從塔4上部提出,并流經(jīng)較低溫度的熱交換器12,一般在不高于-50°F的溫度下,富氦流體在12中被部分冷凝。因?yàn)樵现械拇蟛糠侄趸家言谏嫌屋^高溫度的處理過程中被除去,所以富氦流體中殘存的少量二氧化碳在下游較低溫度的處理過程中保持溶解狀態(tài)。富氦流體中的二氧化碳濃度應(yīng)足夠低,以防止二氧化碳在此過程冷端凝結(jié)。雖然二氧化碳的濃度取決于具體過程的條件,但它一般低于10ppm。從較低溫度的熱交換器12中出來的兩相氣流13經(jīng)閥門14降壓,之后流入相分離器15,在其中兩相氣流13被分離為粗氦蒸汽和二級(jí)殘留流體。
二級(jí)殘留流體主要包含碳?xì)浠衔锖偷乙舶瑤缀跛形措S著一級(jí)殘留流體除去的殘存的二氧化碳(如果有的話)。二級(jí)殘留流體以液體16的形式從相分離器15的下半部或液相層取出,流經(jīng)閥門17并在較低溫度的熱交換器12中與部分冷凝富氦流體過程進(jìn)行間接換熱而升溫。
之后,已升溫的二級(jí)殘留流體18流經(jīng)冷凝器6,在其中通過與蒸汽5間接換熱而被進(jìn)一步升溫,以部分冷凝蒸汽并提供驅(qū)動(dòng)塔4的管線7的流體。生成的進(jìn)一步升溫的二級(jí)殘留流體19優(yōu)選流經(jīng)較高溫度的熱交換器2,以便于原料冷卻,且所得到的二級(jí)殘留流體20能以較低壓力的碳?xì)浠衔锪鞯男问交厥铡?br> 如圖1所示,如果需要,一級(jí)殘留流體8的一部分21可以流經(jīng)閥門22并與氣流18匯合,以便于冷凝器6中蒸汽冷凝以驅(qū)動(dòng)塔4。
粗氦蒸汽以氣流23的形式從相分離器15的上半部或蒸汽相取出且作為粗氦產(chǎn)物被回收。如圖1所示,粗氦蒸汽流23優(yōu)選流經(jīng)較低溫度的熱交換器12和較高溫度的熱交換器2而被升溫以便于富氦流體的部分冷凝和原料的冷卻。
為了說明的需要,采用本發(fā)明圖1所示的實(shí)施方案進(jìn)行本發(fā)明的計(jì)算機(jī)模擬。計(jì)算機(jī)模擬的結(jié)果列于表1。表1中氣流代號(hào)與圖1中的相對應(yīng)。
表11 24 10 20流速,1bmol/hr 1000 14 640346溫度,°F120117 117117壓力,psia 264 144 19876組成,%(摩爾)He 1.0070.00201ppm0.11CO20.17 - 0.27 5ppmN232.36 29.20 16.60 61.59甲烷 64.17 0.80 79.52 38.30乙烷 0.84 - 1.31-丙烷 1.01- 1.58-異-丁烷 0.12- 0.19-正-丁烷 0.25 -0.40 -戊烷 0.08 -0.11 -
圖2表示本發(fā)明的另一實(shí)施方案,其中給塔加了一個(gè)再沸器且用少量熱原料氣使塔再沸騰。該再沸器有助于使氦和氮從液相中出來,提高了氦的回收率并改善了殘留流體的質(zhì)量。再沸器可如圖2所示置于塔外,也可置入塔內(nèi)。圖2中所示代號(hào)與圖1中共同的部分相對應(yīng),且這些共同的部分不再做具體說明。參照圖2,由塔4下部來的液體30流經(jīng)再沸器31,在其中被汽化,并以氣流32的形式回到塔4,以向塔提供上升蒸汽。熱原料1的一部分33流經(jīng)閥門34且經(jīng)再沸器31,在再沸順31內(nèi)通過直接換熱液體30汽化。而后,生成的已冷卻流體35(例如與氣流3匯合)送入塔4(如圖2所示)。
圖3表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案,其中采用一個(gè)包括一個(gè)分餾柱和一個(gè)分離器的分離系統(tǒng)替代圖1和圖2所示實(shí)施方案中的塔和頂部冷凝器組合系統(tǒng)。如果在塔中只有少量液體可供利用,則可優(yōu)選這種設(shè)計(jì)。圖3中所示代號(hào)與圖1中共同的部分相對應(yīng),且這些共同的部分不再做具體說明。參照圖3,原料3送入分離系統(tǒng)的分離器40,該分離系統(tǒng)還包括分餾柱41。從分離器40上半部來的蒸汽流經(jīng)管線42進(jìn)入分餾柱41,在其中通過與二級(jí)殘留流體18間接換熱而被部分冷凝,如需要,一級(jí)殘留流體21從分離器40下半部流出。流入分餾柱41蒸汽的被冷凝部分通過管線42送回到相分離器或分離器40,在相分離器或分離器40內(nèi)形成一級(jí)殘留流體并以物流8的形式從分離器40流出以進(jìn)行如前所述的進(jìn)一步處理。富氦蒸汽以物流11的形式從分餾柱41流出并流入低溫?zé)峤粨Q器12,以進(jìn)行如前所述的進(jìn)一步處理。
利用本發(fā)明,采用物料的低溫處理過程能夠生產(chǎn)粗氦,所述原料也包含二氧化碳,而在低溫處理過程的上游無需單獨(dú)的非低溫二氧化碳除去步驟。盡管本發(fā)明通過參照幾個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案做了詳細(xì)地說明,但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)領(lǐng)悟到在權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)本發(fā)明還有其他的實(shí)施方案。例如,從低溫精制塔取出的一級(jí)殘留流體可通過液體渦輪機(jī)而膨脹,以制得較高壓力的殘留流體和/或使更大量的殘留餾分在一級(jí)殘留壓力下而不是在二級(jí)殘留壓力下制得。在另一實(shí)施方案中,從相分離器15來的液體被閃蒸至較低壓力,在另一相分離器中分相,且形成的蒸汽與從相分離器15流出的蒸汽氣流匯合,以提高氦的回收率。另外,被節(jié)流的一級(jí)殘留流體可在渦輪膨脹機(jī)中膨脹,該渦輪膨脹機(jī)可負(fù)載有發(fā)電機(jī)或壓縮機(jī),使動(dòng)能用于發(fā)電或壓縮產(chǎn)物氣流或原料氣流。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)粗氦的低溫精制方法,該方法包括(A)把含有氦、碳?xì)浠衔锖投趸嫉脑侠鋮s至足夠的溫度,使原料冷卻而原料中的二氧化碳不凝結(jié);(B)把冷卻的原料送入一個(gè)塔,在該塔內(nèi)用低溫精制方法把原料分離為富氦流體和一級(jí)殘留流體;(C)一級(jí)殘留流體經(jīng)與原料間接換熱升溫,使原料冷卻;(D)由塔中來的富氦流體部分冷凝,生成粗氦蒸汽和二級(jí)殘留流體;(E)二級(jí)殘留流體經(jīng)與部分冷凝的富氦流體間接換熱升溫;(F)由塔中來的蒸汽經(jīng)與二級(jí)殘留流體間接換熱冷凝并向塔中提供生成的液體;和(G)回收粗氦蒸汽作為氦的粗產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1的方法,該方法還包括使一些一級(jí)殘留流體與步驟(F)的冷凝蒸汽間接換熱。
3.按權(quán)利要求1的方法,該方法還包括粗氦蒸汽與部分冷凝的富氦流體間接換熱。
4.按權(quán)利要求1的方法,該方法還包括粗氦蒸汽與冷卻原料間接換熱。
5.按權(quán)利要求1的方法,該方法還包括二級(jí)殘留流體與冷卻原料間接換熱。
6.按權(quán)利要求1的方法,該方法還包括由低溫精制塔下部來的液體與原料的一部分間接換熱汽化,并在低溫精制塔內(nèi)傳輸經(jīng)間接換熱生成的兩種流體。
7.用以生產(chǎn)粗氦的設(shè)備,該設(shè)備包括(A)一個(gè)較高溫度的熱交換器,一個(gè)具有一冷凝器的低溫精制塔,和將原料由較高溫度的熱交換器送入低溫精制塔的方法;(B)一個(gè)較低溫度的熱交換器和將流體由低溫精制塔上部送入較低溫度的熱交換器的方法;(C)將流體由低溫精制塔下部送入較高溫度的熱交換器的方法;(D)一個(gè)相分離器和將流體由較低溫度的熱交換器送入相分離器的方法;(E)將流體由相分離器的液相層送入較低溫度的熱交換器的方法;(F)將流體由較低溫度的熱交換器送入冷凝器的方法;和(G)回收由相分離器的蒸汽相中帶出的流體的方法。
8.按權(quán)利要求7的設(shè)備,該設(shè)備還包括將流體由塔下部送入冷凝器的方法。
9.按權(quán)利要求7的設(shè)備,該設(shè)備還包括將流體由冷凝器送入較高溫度的熱交換器的方法。
10.按權(quán)利要求7的設(shè)備,其中回收由相分離器的蒸汽相帶出的液體的方法包括將流體由相分離器的蒸汽相送入較低溫度的熱交換器的方法和將流體由較低溫度的熱交換器送入較高溫度的熱交換器的方法。
11.按權(quán)利要求7的設(shè)備,該設(shè)備還包括一個(gè)塔的再沸器和將原料送入再沸器及將原料由再沸器送入塔的方法。
12.一種生產(chǎn)粗氦的低溫分離方法,該方法包括(A)把含有氦、碳?xì)浠衔锖投趸嫉脑侠鋮s至足夠的溫度,使原料冷卻而原料中的二氧化碳不凝結(jié);(B)使冷卻原料流經(jīng)一個(gè)包含一個(gè)分餾柱的分離系統(tǒng),在該系統(tǒng)內(nèi)原料分離為富氦流體和一級(jí)殘留流體;(C)一級(jí)殘留流體經(jīng)與原料間接換熱升溫,物料冷卻;(D)由分餾柱中來的富氦流體部分冷凝,生成粗氦蒸汽和二級(jí)殘留流體;(E)二級(jí)殘留流體經(jīng)與部分冷凝的富氦流體間接換熱升溫;(F)分餾柱內(nèi)的蒸汽經(jīng)與二級(jí)殘留流體間接換熱冷凝;(G)回收粗氦蒸汽作為的氦的粗產(chǎn)品。
13.按權(quán)利要求12的方法,該方法還包括使一部分一級(jí)殘留流體與步驟(F)的冷凝蒸汽間接換熱。
14.用以生產(chǎn)粗氦的設(shè)備,該設(shè)備包括(A)一個(gè)較高溫度的熱交換器,一個(gè)包含一個(gè)分餾柱的分離系統(tǒng),和將原料由較高溫度的熱交換器送入分離系統(tǒng)的方法;(B)一個(gè)較低溫度的熱交換器和將流體由分餾柱送入較低溫度的熱交換器的方法;(C)將流體由分離系統(tǒng)送入較高溫度的熱交換器的方法;(D)一個(gè)相分離器和將流體由較低溫度的熱交換器送入相分離器的方法;(E)將流體由相分離器的液相送入較低溫度的熱交換器的方法;(F)將流體由較低溫度的熱交換器送入分餾柱的方法;和(G)回收由相分離器的蒸汽相中帶出的流體的方法。
15.按權(quán)利要求14的設(shè)備,其中分離系統(tǒng)包括一個(gè)分離器。
16.按權(quán)利要求15的設(shè)備,該設(shè)備還包括將流體由分離器下半部送入分餾柱的方法。
全文摘要
一個(gè)氦低溫生產(chǎn)系統(tǒng),其中內(nèi)含二氧化碳的原料在包括上流較高溫度和較高壓力的塔或分餾柱的雙溫系統(tǒng)中處理,因此,無需一個(gè)單獨(dú)的非低溫二氧化碳除去步驟。
文檔編號(hào)F25J3/02GK1091515SQ9312081
公開日1994年8月31日 申請日期1993年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月4日
發(fā)明者B·C·菲德勒, J·J·馬龍尼, J·R·韓德利 申請人:普拉塞爾技術(shù)有限公司
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