專利名稱：流體壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有例如對(duì)空調(diào)機(jī)的工作流體(制冷劑)的流道進(jìn)行切換的切換閥的流體壓縮機(jī)。
一般在進(jìn)行冷、暖兩種空調(diào)的空調(diào)機(jī)中，設(shè)有對(duì)制冷時(shí)和供暖時(shí)流過(guò)室內(nèi)側(cè)熱交換器和室外側(cè)熱交換器的工作流體(制冷劑)的流動(dòng)進(jìn)行切換的四通閥裝置。
這種四通閥裝置，通常被廣泛使用的是如后面將介紹的圖12中1所示裝置。
該四通閥裝置設(shè)有閥本體2及與該閥本體2連接的高壓氣體導(dǎo)入管3和低壓氣體排出管4，還設(shè)有通過(guò)設(shè)在閥本體2內(nèi)的滑動(dòng)閥5的切換而與上述低壓氣體排出管4或高壓氣體導(dǎo)入管3連通的第1、第2連接管6、7。
又，上述滑動(dòng)閥5具有由與該滑動(dòng)閥5連接的活塞8、9在上述閥本體2的長(zhǎng)度方向兩端部分隔開(kāi)的第1、第2空間R1、R2，利用該第1、第2空間R1、R2的壓力差進(jìn)行動(dòng)作。
作為將壓力差導(dǎo)入該閥本體2內(nèi)，使上述滑動(dòng)閥5動(dòng)作的裝置，采用如圖10所示的電磁閥裝置。
在該閥本體10上連接著與上述第1、第2空間R1、R2連接的銅質(zhì)的第1、第2毛細(xì)管11、12，并在該第1、第2毛細(xì)管11、12之間連接有從上述低壓氣體排出管4導(dǎo)出的同樣銅質(zhì)的第3毛細(xì)管13。
這樣，通過(guò)圖中15所示的電磁鐵和彈簧16的作用使設(shè)在該電磁閥裝置10內(nèi)的閥體14進(jìn)行切換，將低壓氣體排出管4內(nèi)的壓力(低壓)導(dǎo)入上述四通閥裝置1的閥本體2內(nèi)的第1或第2空間R1、R2內(nèi)。
在設(shè)于上述四通閥裝置的上述活塞8、9上分別設(shè)有細(xì)小的通孔，上述第1、第2空間R1、R2內(nèi)預(yù)先導(dǎo)入有上述閥本體2內(nèi)的壓力(高壓)，所以，通過(guò)向上述第1、第2空間R1、R2中的任一方導(dǎo)入低壓，兩者之間即產(chǎn)生壓力差，形成上述滑動(dòng)閥5可切換的狀態(tài)。
在空調(diào)機(jī)中，上述四通閥裝置1的高壓氣體導(dǎo)入管3與圖中18所示的壓縮機(jī)的排出管連接，而上述低壓氣體排出管4與上述壓縮機(jī)18的吸入管連接。
此外，上述第1連接管6與圖中19所示的室外側(cè)熱交換器連接，上述第2連接管7與圖中20所示的室內(nèi)側(cè)熱交換器連接。
以下對(duì)該空調(diào)機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行說(shuō)明。
當(dāng)進(jìn)行供暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于上述滑動(dòng)閥5位于圖12所示位置，使上述第2連接管7和上述高壓氣體導(dǎo)入管3連通，并使上述第1連接管6和上述低壓氣體排出管4連通。
因此，通過(guò)空調(diào)機(jī)的制冷劑配管內(nèi)的工作流體邊進(jìn)行狀態(tài)變化，邊如圖中箭頭所示，依次流過(guò)壓縮機(jī)18、室內(nèi)側(cè)熱交換器20、膨脹閥21、室外側(cè)熱交換器19及壓縮機(jī)18，使該空調(diào)機(jī)進(jìn)行供暖運(yùn)轉(zhuǎn)。
當(dāng)進(jìn)行制冷空調(diào)時(shí)，通過(guò)用上述電磁閥裝置10切換四通閥裝置1的滑動(dòng)閥5，使上述第1連接管6和上述高壓氣體導(dǎo)入管3連通，并使上述第2連接管7和上述低壓氣體排出管4連通。
由此，與上述情況相反，工作流體從室外側(cè)熱交換器19流向室內(nèi)側(cè)熱交換器20，使該空調(diào)機(jī)進(jìn)行制冷空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。
然而，具有上述四通閥裝置的空調(diào)機(jī)存在如下的應(yīng)解決課題。
具體是，上述的四通閥裝置1及電磁閥裝置10的結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積大，如上所述需要很多零部件。此外，配管復(fù)雜，尤其是，因?yàn)楦邏簹怏w導(dǎo)入管3與上述壓縮機(jī)18的排出管相連接，所以易于傳遞振動(dòng)，故必需采取防振措施。
此外，作為空調(diào)機(jī)用制冷劑，傳統(tǒng)使用由R-22所代表的HCFC系列制冷劑，但現(xiàn)在限制用氟利昂，作為可替代制冷劑，正在研究HFC系列制冷劑。
該HFC系列制冷劑與傳統(tǒng)的HCFC系列制冷劑相比，較容易傳播聲音，尤其在采用往復(fù)式滑動(dòng)閥5的上述四通閥裝置1中，切換動(dòng)作時(shí)的碰撞聲會(huì)經(jīng)制冷劑傳入室內(nèi)側(cè)熱交換器20，從而產(chǎn)生噪音(異常噪音)。
如圖12所示連接上述閥本體2和電磁閥裝置10的第1—第3毛細(xì)管11-13露出在殼體24之外，故存在很小的沖擊即會(huì)變形而發(fā)生動(dòng)作不良的缺點(diǎn)。
為了解決上述課題，已有如日本實(shí)用新型公開(kāi)1985年124595號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的發(fā)明。
該發(fā)明的壓縮機(jī)如圖13所示，在內(nèi)裝壓縮機(jī)部22和電動(dòng)機(jī)部23的密封殼體24內(nèi)充滿從上述壓縮機(jī)部22排出的高壓排出氣體，通過(guò)在該殼體內(nèi)裝入上述結(jié)構(gòu)的四通閥裝置1和電磁閥裝置10，可省去高壓氣體導(dǎo)入管4的配管，并防止上述毛細(xì)管11-13因外力而破損。
但是，即使是上述那樣的結(jié)構(gòu)，也不能解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積大的問(wèn)題，又因?qū)⑦@種四通閥裝入殼體24內(nèi)，故又產(chǎn)生了壓縮機(jī)本身體積變大、不能適應(yīng)近年來(lái)壓縮機(jī)小形化趨勢(shì)的新問(wèn)題。
此外，因該四通閥裝置1是以壓力差動(dòng)作的，故必需使上述滑動(dòng)閥5始終緊貼在閥座上，并且停止時(shí)配管之間難于取得壓力平衡(氣體平衡)。
即在該情況下，要取得壓力平衡需較長(zhǎng)時(shí)間，故不能迅速進(jìn)行停止后的再起動(dòng)或制冷與供暖的運(yùn)轉(zhuǎn)切換。
此外，上述流體壓縮機(jī)必須在上述殼體24內(nèi)設(shè)上述四通閥裝置1和電磁切換閥裝置10這樣兩個(gè)裝置，上述四通閥裝置1是直動(dòng)式的，上述閥本體2為一方向長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)。
因此，上述四通閥裝置1的設(shè)置位置自由度低，在上述殼體24內(nèi)開(kāi)口的高壓氣體導(dǎo)入管3有時(shí)會(huì)產(chǎn)生離開(kāi)該殼體24的中心軸而在靠近該殼體24內(nèi)周壁位置上開(kāi)口的現(xiàn)象。
在上述殼體24內(nèi)以噴霧狀態(tài)飛散有上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)23等潤(rùn)滑用的潤(rùn)滑油，而在靠近上述殼體24內(nèi)周壁處飛散的潤(rùn)滑油霧尤其多。
因此，上述潤(rùn)滑油被大量吸入上述高壓氣體導(dǎo)入管3內(nèi)，致使該殼體24內(nèi)的潤(rùn)滑油量減少，并且上述潤(rùn)滑油會(huì)進(jìn)入上述室內(nèi)或室外側(cè)的熱交換器內(nèi)，使該熱交換器的熱交換性能下降。
此外，傳統(tǒng)的切換閥裝置1采用耐熱性差的塑料作為滑動(dòng)閥5的材料。該切換閥裝置1雖然設(shè)置在殼體24的外側(cè)不存在問(wèn)題，但將其安裝在殼體24內(nèi)部時(shí)，則該殼體24內(nèi)被加熱到相當(dāng)高的溫度，以及將該切換閥裝置1焊接到殼體24上時(shí)，相當(dāng)多的熱量會(huì)沿閥本體2傳至上述滑動(dòng)閥5，故上述耐熱性差的塑料會(huì)發(fā)生可靠性下降的問(wèn)題。
即，因上述滑動(dòng)閥5產(chǎn)生熱變形而存在與閥本體2的密合性喪失的可能性，以及該滑動(dòng)閥5會(huì)有可能發(fā)生龜裂使強(qiáng)度下降或漏氣。
鑒于如上所述的情況，本發(fā)明的目的在于，提供一種能簡(jiǎn)化空調(diào)機(jī)的配管結(jié)構(gòu)、停止時(shí)能方便且迅速地進(jìn)行壓力平衡，同時(shí)能防止?jié)櫥土飨驓んw之外且對(duì)殼體內(nèi)溫度有高度可靠性的流體壓縮機(jī)。
本發(fā)明提供的第1方案的流體壓縮機(jī)，其特征在于，包括密封的殼體；設(shè)在該殼體內(nèi)下部、對(duì)從殼體外吸入的低壓流體進(jìn)行壓縮并把壓縮后的高壓流體排至殼體內(nèi)的壓縮機(jī)部；設(shè)于所述殼體內(nèi)高度方向的中間部分、通過(guò)上下方向延伸的驅(qū)動(dòng)軸與所述壓縮機(jī)部連接、并通過(guò)該驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而使該壓縮機(jī)部動(dòng)作的電動(dòng)機(jī)部；設(shè)于該電動(dòng)機(jī)部的驅(qū)動(dòng)軸上端的油分離板；在所述殼體內(nèi)上部與所述油分離板的上側(cè)面相對(duì)設(shè)置、通過(guò)使閥體轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)向殼體外排出高壓流體的排出配管和流向所述壓縮機(jī)部的低壓流體的吸引配管進(jìn)行切換的轉(zhuǎn)動(dòng)式切換閥。
本發(fā)明第2技術(shù)方案提供的流體壓縮機(jī)，是在上述第1方案的基礎(chǔ)上還具有如下特征，即上述切換閥包括安裝在上述殼體上壁上的閥座；設(shè)于該閥座上、在該閥座的殼體內(nèi)外兩側(cè)面開(kāi)口且其中位于兩端的至少兩個(gè)通孔與所述油分離板相對(duì)的3個(gè)通孔；轉(zhuǎn)動(dòng)自由地設(shè)在所述閥座的開(kāi)有所述3個(gè)通孔口的殼體內(nèi)側(cè)的閥體；設(shè)于該閥體的與所述閥座相對(duì)的面上、通過(guò)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定角度而選擇性地使所述3個(gè)通孔中的相鄰兩個(gè)相連通的連通槽；設(shè)于所述閥體上、使另一個(gè)通孔與殼體內(nèi)連通的貫通孔；驅(qū)動(dòng)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)的致動(dòng)元件。
本發(fā)明的第3技術(shù)方案是在所述第1方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步，充滿所述殼體內(nèi)的流體為HFC系列制冷劑。
本發(fā)明第4技術(shù)方案提供的流體壓縮機(jī)，具有密封的殼體，設(shè)于該殼體內(nèi)、對(duì)從殼體外吸入的低壓流體進(jìn)行壓縮并把壓縮后的高壓流體排出到殼體內(nèi)的壓縮機(jī)部；以及安裝在所述殼體的一端壁上的轉(zhuǎn)動(dòng)型切換閥，該閥通過(guò)使位于殼體內(nèi)的圓板狀的閥體繞其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)流向殼體外的高壓流體的排出配管及流入所述壓縮機(jī)部的低壓流體的吸引配管進(jìn)行切換，該轉(zhuǎn)動(dòng)式切換閥設(shè)有安裝在所述閥體上的永久磁鐵，以及設(shè)在所述閥體的徑向外側(cè)、沿該閥體的外周面呈圓弧狀、通過(guò)與所述永久磁鐵的吸引、推斥而使所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)的致動(dòng)元件。
根據(jù)本發(fā)明的第1技術(shù)方案，因?yàn)轱w散在殼體內(nèi)的潤(rùn)滑油的上升路徑被油分離板阻斷，且因該油分離板的離心力作用，所述潤(rùn)滑油與該殼體內(nèi)的高壓流體分離，被甩向該殼體的徑向外側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的第2技術(shù)方案，因?yàn)樗銮袚Q閥的成為高壓流體吸入口的兩個(gè)通孔口與所述油分離板的上側(cè)面相對(duì)的位置連通，所以能減少所述潤(rùn)滑油的吸入。
根據(jù)本發(fā)明第3技術(shù)方案，當(dāng)使用聲音傳播性強(qiáng)的HFC系列制冷劑時(shí)，油分離板還起遮音板的作用。
根據(jù)本發(fā)明第4技術(shù)方案，因?yàn)槟茏龀尚⌒途o湊的致動(dòng)元件，故提高了轉(zhuǎn)動(dòng)式切換閥的設(shè)置自由度。
附圖簡(jiǎn)介圖1本發(fā)明流體壓縮機(jī)一實(shí)施例的縱剖視圖。
圖2示出圖1中切換閥部的圖。其中圖2(a)為俯視圖，圖2(b)為(a)的I-I剖視圖，圖3(c)為(a)的側(cè)視圖，圖2(d)為(b)的III-III剖視圖，圖2(e)為(a)的II-II剖視圖。
圖3示出圖1中切換閥部的閥座的俯視圖、側(cè)視圖和仰視圖。
圖4示出圖1中磁力切換部的俯視圖、側(cè)視圖和主視圖。
圖5示出圖1中閥體的俯視圖、側(cè)剖視圖和仰視圖。
圖6示出圖1中磁鐵構(gòu)件的俯視圖和縱剖視圖。
圖7圖1所示壓縮機(jī)的俯視圖。
圖8示出圖1中切換閥部的切換動(dòng)作的工序圖。
圖9示出圖1中控制電路的電路圖。
圖10示出本發(fā)明流體壓縮機(jī)其它實(shí)施例的切換閥部的俯視圖和橫剖視圖。
圖11示出其他實(shí)施例的切換閥部的縱剖視圖。
圖12示出傳統(tǒng)的四通閥的縱剖視圖。
圖13示出傳統(tǒng)的流體壓縮機(jī)的縱剖視圖。
以下參照


本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
圖1中25是密封殼體，該密封殼體25是下端封閉的圓筒形體，在上端開(kāi)口處裝有蓋部25a。
該密封殼體25的下端壁為了提高耐壓力而做成彎曲狀(穹形)，但上述蓋部25a的上壁大致為平坦?fàn)?。因?yàn)樵谠撋w部25a的上壁上安裝有后面將介紹的多個(gè)部件(切換閥部，第1和第2密封端子)，為了保證與這些部件之間的緊密貼合，故將該蓋部25a的上壁做成大致平坦?fàn)睢?br> 另一方面，在該密封殼體25內(nèi)，在高度方向的下端部、中間部及上端部，分別設(shè)有壓縮機(jī)部26、驅(qū)使該壓縮機(jī)部26進(jìn)行壓縮的電動(dòng)機(jī)部27和本發(fā)明的重要部分即切換閥部28(本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)型切換閥)。
以下說(shuō)明各部的結(jié)構(gòu)。
上述電動(dòng)機(jī)部27是由固定于上述密封殼體25內(nèi)側(cè)面上的定子30和設(shè)于該定子30內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子31構(gòu)成的DC無(wú)刷電動(dòng)機(jī)。又，上述轉(zhuǎn)子31熱套在圖中32所示的驅(qū)動(dòng)軸的上部。
該驅(qū)動(dòng)軸被設(shè)置成其轉(zhuǎn)軸線與上述密封殼體的中心軸一致的狀態(tài)，該驅(qū)動(dòng)軸32的下端部延伸到上述壓縮機(jī)部26內(nèi)。
在該驅(qū)動(dòng)軸32的下端部，按上下方向相隔規(guī)定尺寸設(shè)有互相錯(cuò)開(kāi)180°的兩個(gè)曲軸部32a。
上述壓縮機(jī)部26由固定于殼體25的分隔部件33保持，并具有通過(guò)中間板34在上下方向連接的兩個(gè)圓筒形氣缸35、35。上述驅(qū)動(dòng)軸32的兩個(gè)曲軸部32a、32a分別位于該兩個(gè)氣缸35、35內(nèi)。
該驅(qū)動(dòng)軸32通過(guò)固定于上述分隔部件33上的第1軸承部件37(主軸承)，以及與該第1軸承部件37一起將上述氣缸35、35的上端和下端封閉的第2軸承部件38(副軸承)，可繞垂直軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承。
此外，在上述驅(qū)動(dòng)軸32的兩個(gè)曲軸部32a、32a上分別嵌裝有圓筒狀的輥40、40，該輥40被保持成與上述氣缸35偏心且其外周面的一部分與該氣缸35的內(nèi)周面抵接的狀態(tài)。
因此，在上述氣缸35的內(nèi)周面與上述偏心輥40的外周面之間，分隔出橫截面為月牙形的壓縮空間41。
又，上述氣缸35內(nèi)設(shè)有將上述壓縮空間41分隔成高壓側(cè)和低壓側(cè)的葉片42(上側(cè)的氣缸35中未圖示)。該葉片42由彈簧43而產(chǎn)生向著上述輥40側(cè)(氣缸35的中心方向)的作用力，并通過(guò)沿著設(shè)于上述氣缸35的未圖示的葉片槽作進(jìn)出動(dòng)作，使其頂端始終與上述輥40的外周面接觸。
此外，在上述氣缸35的、中間夾著上述葉片42的兩側(cè)，分別設(shè)有將制冷劑氣體吸入上述壓縮空間41內(nèi)的吸入通道44，以及將壓縮后的制冷劑氣體(排出氣體)排出的排出通道。又，僅在上側(cè)氣缸35上對(duì)吸入通道44作了圖示。
上述吸入通道44上分別連接著用45所示的吸入管，該吸入管45延伸到該密封殼體11之外，并與圖中46所示的氣液分離器連接。
另一方面，上述排出通道包括從設(shè)于上述第1軸承部件的凸緣部的第1排出閥47通過(guò)消音器48向上述殼體25的上部開(kāi)口的第1通道，以及從設(shè)于第2軸承部件38的凸緣部的第2排出閥49與消音器50連通，再?gòu)脑撓羝?0貫穿上述氣缸35、中間板34、第1軸承部件37后也向該殼體上部開(kāi)口的第2通道。
因此，制冷劑配管中的工作流體通過(guò)上述吸入管45被吸入上述氣缸35內(nèi)，通過(guò)上述輥40的旋轉(zhuǎn)而被壓縮，通過(guò)由上述第1、第2通道組成的排出通道被排出到上述殼體25的上部?jī)?nèi)。即，上述殼體25內(nèi)，形成由高壓排出氣體保持的高壓狀態(tài)。
另一方面，在該密封底體25的下端部存積有潤(rùn)滑油。上述驅(qū)動(dòng)軸32內(nèi)形成有上下方向的未圖示的細(xì)孔，并在該軸32的下端設(shè)有將上述潤(rùn)滑油向上吸入該細(xì)孔內(nèi)的未圖示的泵吸機(jī)構(gòu)。
被吸入到上述軸32內(nèi)的潤(rùn)滑油從上述細(xì)孔被排出到上述壓縮機(jī)部26內(nèi)，對(duì)該壓縮機(jī)部26的各滑動(dòng)部分進(jìn)行潤(rùn)滑。
在上述軸32的上端固定安裝有圓盤狀的油分離板51。被排出到該殼體25內(nèi)的潤(rùn)滑油與上述油分離板51的下側(cè)面碰撞后向該殼體25內(nèi)飛散。
此外，由于該油分離板51旋轉(zhuǎn)引起的離心力，潤(rùn)滑油向該殼體25的內(nèi)周壁側(cè)飛濺，與該殼體25內(nèi)的高壓流體分離，同時(shí)對(duì)上述電動(dòng)機(jī)部27的各滑動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑。
完成對(duì)各滑動(dòng)部的潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油被回收到上述殼體25的下端部，再次對(duì)上述電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)部26的各滑動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑。
另一方面，與該潤(rùn)滑油分離后的高壓流體通過(guò)上述切換閥部28被導(dǎo)出到殼體25之外。
以下參照?qǐng)D1—8時(shí)上述切換閥部28進(jìn)行說(shuō)明。
該切換閥28是四通切換閥，具有如圖1所示，貫穿固定在密封殼體25的蓋部25a的上壁上的閥座52；轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)于該閥座52的殼體內(nèi)側(cè)、對(duì)工作流體的流道進(jìn)行切換的閥體53；固定在該閥體53的徑向外緣部上的磁鐵部件54，通過(guò)使磁場(chǎng)作用于該磁鐵部件54而驅(qū)動(dòng)上述閥體53、將流道切換的磁力切換部(致動(dòng)元件)；覆蓋該切換閥部28的閥架56。
上述閥座52如圖3所示俯視呈圓形，下端部有比上端部直徑大的凸緣部52a。該閥座52如圖1所示，貫穿固定在封閉上述密封殼體25上端的蓋部25a的上壁上。
具體是，在該蓋部25a的上壁部開(kāi)設(shè)有貫穿該密封殼體25的圖中57所示的第1安裝孔。該閥座52其上端側(cè)插入在該第1安裝孔57內(nèi)而裝在該蓋部25a上，例如通過(guò)焊接被固定，并將上述第1安裝孔57氣密性封閉。
此外如圖3所示，該閥座52上固定有設(shè)于該閥52的中心軸線L上且其下端側(cè)向上述殼體25內(nèi)伸出的中心軸58。在該閥座52上，沿該中心軸58的圓周方向并以90°間隔，設(shè)有軸向貫穿該閥座52的3個(gè)通孔59—61。
該3個(gè)通孔59—61中的位于中央的通孔60如圖1所示，是與從上述壓縮機(jī)部26延伸出的吸引管45連接的低壓氣體排出孔(相當(dāng)于傳統(tǒng)例的圖12、圖13中的4)，而位于該低壓氣體排出口60左右兩側(cè)的其他兩個(gè)通孔59、61分別是與圖62、63所示的室內(nèi)用熱交換器和室外用熱交換器連接的第1、第2連接用孔(相當(dāng)于傳統(tǒng)例子中的6和7)。
又，如圖3所示，在該閥座52的、在圓周方向與上述低壓氣體排出孔60相距180°的位置處，設(shè)置有其下端部從該閥座52的底面稍許凸出的擋塊64(圖中用網(wǎng)格表示)該擋塊64如圖1和圖2(b)所示，通過(guò)將其上端部擰緊而被安裝固定在上述閥座52上。另外，該擋塊64的從上述閥座52的底面凸出部位的外徑要比上述3個(gè)通孔59—61寬度稍小一些。
在如上結(jié)構(gòu)的上述閥座52的下面，如圖2(b)所示，安裝有上述閥體53。該閥體由鋁、黃銅、鋅等具有耐熱性的非磁性金屬所制成。
將從上述閥座52伸出的上述中心軸58穿插在設(shè)于閥體53中央部的中心孔53a內(nèi)，使閥體53的上側(cè)面與上述閥座52的下側(cè)面抵接，安裝后的閥體53相對(duì)該閥座52可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
在該閥體53的上側(cè)面上，如圖5所示，設(shè)有使上述3個(gè)通孔59—61中以90°間隔相鄰的兩個(gè)通孔(59、60或60、61)相連通的凹槽66。
如圖所示，該凹槽66是具有縱剖為半圓形的內(nèi)側(cè)面的通道，通過(guò)使上述閥體53轉(zhuǎn)動(dòng)90°，可如圖9的(a)—(b)所示，對(duì)相鄰?fù)椎倪B通狀況進(jìn)行切換，即，使上述低壓氣體排出孔60與第1連接孔59之間，或者，使低壓氣體排出孔60和第2連接孔61之間相連通。
如圖5所示，在上述閥體53的上側(cè)面上，沿上述凹槽66的周圍，設(shè)置有與閥體53形成一體的對(duì)該閥體53和上述閥座52之間進(jìn)行氣密性密封的密封件66a。
此外，在該閥體53的、相對(duì)上述中心孔53a與上述凹槽66中心對(duì)稱的位置，設(shè)有從該閥體53的上表面貫穿到下表面的貫穿孔67。該貫穿孔67設(shè)置成與上述凹槽66俯視相似的形狀。
又如圖2(b)所示，在將閥體53安裝在閥座52的狀態(tài)下，設(shè)于上述閥座52的擋塊64的下端凸出部位于該貫穿孔67內(nèi)。
該擋塊64如圖2(d)所示，與上述貫穿孔67周向的一端或另一端抵靠，將上述閥體53的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的運(yùn)動(dòng)限制在90°的范圍之內(nèi)。通過(guò)使該閥體53在該90°的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，上述貫穿孔67可切換成或與上述第1連接孔59或與上述第2連接孔61相連通。
此外，由于上述凹槽66和上述貫穿孔67的位置關(guān)系，如圖9(a)、9(b)所示，當(dāng)上述第1連接孔59與上述貫穿孔67連通時(shí)，上述第2連接孔61和上述低壓氣體排出孔60通過(guò)上述凹槽66相互連通。
又如圖9(c)、(d)所示，當(dāng)上述第2連接孔61與上述貫穿孔67連通時(shí)，上述第1連接孔59和上述低壓氣壓排出孔60通過(guò)上述凹槽66相連通。
另外，因?yàn)樯鲜鲐灤┛?7是在上述殼體25內(nèi)開(kāi)口的，所以可與傳統(tǒng)例中的高壓氣體導(dǎo)入管3(如圖12、圖13所示)起同樣的作用。
此外如圖5所示，該閥體53的上端部是向閥體53的徑向外側(cè)稍許凸出的鍔狀凸緣部53b。在該凸緣部53b的沿下表面圓周方向的規(guī)定位置，設(shè)有與上述磁鐵部件54配合的定位用凸起68。
該磁鐵部件54如圖2(b)所示，具有外插在上述閥體53的下端一側(cè)的薄壁筒狀套環(huán)69，以及固定在該套環(huán)69外側(cè)面上的永久磁鐵70。
在上述套環(huán)69的周向的局部設(shè)有用圖6中的69a所示的狹縫，通過(guò)使該狹縫69a和設(shè)于上述閥體53上的上述凸起68對(duì)攏后嵌合，上述閥體53與上述磁鐵部件54形成不能作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的組合狀態(tài)。
又如圖6所示，上述永久磁鐵70以180°的間隔被一分為二，兩部分分別為N極部70a和S極部70b，由于上述磁力切換部55(本發(fā)明的致動(dòng)元件)的吸引，推斥力而被驅(qū)動(dòng)。
上述磁力切換部55如圖2(d)和圖4所示，包括平行隔開(kāi)設(shè)置的板條狀鐵制的一對(duì)撐條72，架設(shè)在該撐條72基端部之間的鐵心73，以及在該鐵心73上繞成線圈的電磁鐵74。
上述撐條72的頂端部被彎曲成沿著固定于上述閥體53的永久磁鐵70的外周面的形狀，其彎曲半徑設(shè)定為比上述永久磁鐵70的外徑稍大，以使其內(nèi)表面與上述永久磁鐵70的外周面存在規(guī)定的微小間隙。
又，兩個(gè)撐條72頂端之間，設(shè)定為沿該撐條72的彎曲方向相隔約90°的角度。
通過(guò)向該磁力切換部55的上述電磁鐵74通直流電，能使上述撐條72的頂端部磁化成規(guī)定的極性，通過(guò)改變其極性，并利用與上述永久磁鐵70的吸引、推斥作用，驅(qū)使上述閥體53轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，在該撐條72的頂端部外側(cè)，設(shè)有如圖2(b)—(e)中56所示的閥架。該閥架56是薄壁圓筒狀的部件，上端部固著在上述閥座52的凸緣部52a的外緣下表面上。
在該閥架56上，如圖2(c)、(d)所示，設(shè)有把上述撐條72的基端側(cè)(電磁鐵74側(cè))導(dǎo)出到該閥架56之外用的缺口部56a。上述閥架56通過(guò)該缺口部56a進(jìn)行上述磁力發(fā)生部55的定位和起防止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。
另一方面，在上述閥架56的下端以及從上述閥座52穿過(guò)上述閥體53向下延伸的上述中心軸58的下端，如圖2(b)和圖2(e)所示，固定有推壓構(gòu)件77。
該推壓構(gòu)件77為板條狀，其長(zhǎng)度方向的兩端部通過(guò)焊接固定在上述閥架56的下端，并且其中央部固定在上述中心軸58的下端。
此外，在該推壓構(gòu)件77的中央部和上述閥體53的下表面之間，以軸向被壓縮的狀態(tài)插入彈簧78，將上述閥體53和磁鐵構(gòu)件54推壓在上述閥座52的下表面上。
該彈簧78的作用力大小調(diào)整到如下程度，在該壓縮機(jī)不動(dòng)作的狀態(tài)下，即，在壓力不作用于該切換閥部28的狀態(tài)下，允許因上述閥體53的自重，在上述閥體53的上表面和上述閥座52的下表面之間產(chǎn)生微小的間隙。
此外，當(dāng)裝配如上所述的切換閥部28時(shí)，首先把上述閥架56固定在上述閥座52上，另一方面，把上述磁鐵部件54粘接在上述閥體53的外周面上。
接著，把上述閥座52的上端部插入設(shè)于上述密封殼體25的蓋部25a上的上述第1安裝孔57內(nèi)并焊接、固定。
然后，把粘接有上述磁鐵部件54的上述閥體53安裝在閥座52的中心軸58上，并裝上上述磁力切換部55，最后，邊推壓上述彈簧78邊將上述推壓構(gòu)件77固定在上述中心軸58和上述閥架56的下端。
另一方面，在上述蓋部25a上，如圖1和圖7所示，在裝有上述切換閥部28的閥座52的第1安裝孔57的側(cè)旁，設(shè)有第2、第3安裝孔90a、90b。在該第2、第3安裝孔90a、90b上，以氣密性封閉該第2、第3安裝孔90a、90b的形態(tài)安裝有圖中91a、91b所示的第1、第2密封端子(驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)用的供電端子和切換閥部用的供電端子)。
以下利用該圖，對(duì)設(shè)于上述閥座52的第1、第2連接孔59、61與設(shè)于上述軸上端的油分離板的關(guān)系作出說(shuō)明。
上述第1、第2連接孔59、61設(shè)置成位于以上述殼體25的中心軸A為中心的同心圓上，即，上述第1、第2連接孔59、61比設(shè)于該閥座52上的另一個(gè)通孔60(低壓氣體導(dǎo)入孔)配置得更靠近上述中心軸A。
又如該圖7所示，從俯視看，設(shè)于上述閥座52的第1、第2通孔59、61位于該油分離板外形的內(nèi)側(cè)。
另外，如圖8的示意圖所示，即使閥體53在90°的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)于該閥體53上的貫穿孔67其開(kāi)口處也始終位于與上述油分離板51重疊的位置，有選擇地使上述第1或第2連接孔59、61與上述殼體25內(nèi)相通。
因此，位于該油分離板51正上方的高壓流體被吸入上述第1、第2連接孔59、61內(nèi)。
接著對(duì)上述第1、第2密封端子91a、91b進(jìn)行說(shuō)明。該第1、第2密封端子91a、91b是將向上述電動(dòng)機(jī)部27和上述切換閥部28的磁力切換部55供電用的配線引出上述殼體之外用的。
上述第1密封端子91a具有伸向殼體25內(nèi)的3根第1—第3內(nèi)側(cè)端子92—94，以及與各端子連接、伸出該殼體25之外的3根第1—第3外側(cè)端子96—98。
又，上述第2密封端子91b具有同樣伸向殼體25內(nèi)的一對(duì)內(nèi)側(cè)端子95、95，以及與各端子連接、伸出該殼體25之外的一對(duì)外側(cè)端子99、99。
上述第1密封端子91a的上述第1—第3內(nèi)側(cè)端子92—94通過(guò)一對(duì)第1連接器100與從上述電動(dòng)機(jī)部27的三相繞組引出的3根導(dǎo)線相連接，此外，上述第2密封端子91b的上述一對(duì)內(nèi)側(cè)端子95、95通過(guò)一對(duì)第2連接器101與從上述切換閥部28引出的2根導(dǎo)線分別連接。
具體是，組裝該壓縮機(jī)時(shí)，把上述切換閥部28和上述第1、第2密封端子91a、91b裝配到上述蓋部25a上，首先，把從上述第2密封端子91b的一對(duì)內(nèi)側(cè)端子95、95延伸出的第2連接器101和從上述切換閥部28延伸出的同樣的第2連接器101相連接。
接著，當(dāng)將上述蓋部25a安裝在上述殼體25上時(shí)，把從上述第1密封端子91a的第1—第3內(nèi)側(cè)端子92—94引出的第1連接器100與從上述電動(dòng)機(jī)部27引出的相同的第1連接器100相連接。
另一方面，上述第1、第2密封端子91a、91b的各外部端子96—99與圖中103所示的控制部相連接。
該控制部103包括驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)部27的倒相(ィンバ-タ)電路105和驅(qū)動(dòng)切換閥部28的控制電路108。
因此，上述倒相電路105上連接著從上述第1密封端子91a的上述第1—第3外側(cè)端子引出的各配線。
此外，上述控制電路108上連接著上述第2密封端子91b的外側(cè)端子99。該控制電路108的構(gòu)成例如圖9所示。
具體是，從交流電源107向上述磁力切換部55的電磁鐵74的供電，是通過(guò)進(jìn)行半波控制的光電三端雙向可控硅開(kāi)關(guān)元件110進(jìn)行的。此時(shí)，通過(guò)微型電子計(jì)算機(jī)111和檢測(cè)交流的OV(零交叉)的光電晶體管112，對(duì)于上述零交叉，判別是否向上述光電三端雙向可控硅開(kāi)關(guān)元件110通電并進(jìn)行輸出。
因此，上述磁力切換部28能將上述一對(duì)撐條72的磁性切換成N極或S極(圖9中的(a)—(c))，并能停止磁力產(chǎn)生(圖9中的(b)(d))。
此外，在上述控制部103上，設(shè)有檢測(cè)上述殼體25內(nèi)溫度的殼體內(nèi)溫度檢測(cè)部113。
該溫度檢測(cè)部113例如與上述密封端子的第3、第4外部端子99、99連接，檢測(cè)上述磁力切換部55的電磁鐵74線圈繞組的電阻值，根據(jù)該值檢測(cè)上述殼體25內(nèi)的溫度。
以下對(duì)具有上述壓縮機(jī)的空調(diào)機(jī)的控制(動(dòng)作)進(jìn)行說(shuō)明。
首先對(duì)制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的控制進(jìn)行說(shuō)明。
制冷運(yùn)行時(shí)，按圖9(a)的波形圖所示對(duì)加于上述切換閥部28的電磁鐵74的電壓進(jìn)行控制。于是，位于圖中上側(cè)的撐條72被磁化為N極，而位于下側(cè)的撐條72被磁化為S極。
因此，固定于上述閥體53上的磁鐵部件54的S極部70b被位于圖中上側(cè)的撐條72吸引，而N極部70a被位于圖中下側(cè)的撐條72吸引，因而上述閥體53作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
轉(zhuǎn)動(dòng)了規(guī)定角度時(shí)，如圖9(a)所示，上述閥座52的向下伸出的擋塊64與上述閥座52的貫穿孔67的周向一端抵靠，上述閥體53停止。于是，上述第2連接孔61與低壓氣體排出通孔60由上述凹槽66相連通，而上述第1連接孔59通過(guò)上述貫穿孔67向上述密封殼體25內(nèi)敞開(kāi)。
在該狀態(tài)使圖1所示的電動(dòng)機(jī)部27工作。
由于該電動(dòng)機(jī)部27工作，驅(qū)動(dòng)上述壓縮機(jī)部26運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)工作流體進(jìn)行壓縮。被壓縮后的高壓流體排放到上述密封殼體25內(nèi)。充滿在密封殼體25內(nèi)的高壓流體通過(guò)設(shè)于上述殼體53上的通孔67流入上述第1連接孔59內(nèi)。
此時(shí)，在上述殼體之內(nèi)，供給上述壓縮機(jī)部26和電動(dòng)機(jī)部27的潤(rùn)滑油與上述高壓流體一起，呈噴霧狀飛散。但因?yàn)橛猩鲜鲇头蛛x板51，故可防止該潤(rùn)滑油上升到該油分離板51之上，又因該油分離板51的轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑油與上述高壓流體分離。
因?yàn)槿缟纤?，上述?連接孔59和上述貫穿孔67位于與該油分離板51的上側(cè)面相對(duì)的位置(圖8(a))，故流入上述第1連接通孔59內(nèi)的高壓流體為幾乎不含上述潤(rùn)滑油的狀態(tài)。
流入該第1連接孔59內(nèi)的高溫高壓流體邊作狀態(tài)變化邊依次通過(guò)室外側(cè)熱交換器62、膨脹閥、室內(nèi)側(cè)熱交換器63，進(jìn)行室內(nèi)制冷。
通過(guò)上述室內(nèi)側(cè)熱交換器63后的流體流入第1連接孔61內(nèi)，通過(guò)設(shè)于上述閥體53上的凹槽66而流入上述低壓氣體排出通孔60，再?gòu)脑摰蛪簹怏w排出通孔60經(jīng)壓縮機(jī)的吸入管45，被導(dǎo)入上述殼體25內(nèi)的壓縮機(jī)部26內(nèi)。
被導(dǎo)入壓縮機(jī)部26內(nèi)的流體再次被壓縮機(jī)部26壓縮后排出到上述殼體25內(nèi)。然后，再次通過(guò)上述切換閥部28的貫穿孔67，從上述第1連接孔59導(dǎo)入室外側(cè)熱交換器62，在該空調(diào)機(jī)配管內(nèi)循環(huán)。
當(dāng)通過(guò)圖9(a)所示的控制將上述閥體53切換成制冷側(cè)的切換工作完成后進(jìn)行上述制冷運(yùn)行期間，上述控制電路108按圖9(b)所示的波形圖進(jìn)行控制，即，上述施加電壓控制為0，上述一對(duì)撐條72未被磁化。
即使在該狀態(tài)，因上述撐條72是鐵制成的(磁性體)，由于與磁鐵部件54的吸引力，故也能保持上述圖9(a)的狀態(tài)。此外，因此時(shí)上述凹槽66內(nèi)的壓力比殼體25的內(nèi)部低，由于殼體25內(nèi)的壓力，故上述閥體53和閥座52氣密性緊密貼合，不會(huì)輕易發(fā)生變位。
另一方面，當(dāng)制冷運(yùn)行停止時(shí)，使上述電動(dòng)機(jī)27停止。于是，上述殼體25內(nèi)的壓力下降，故上述閥體53和閥座52的緊密貼合狀態(tài)解除。又由于上述閥體53的自重，上述彈簧78被稍許壓縮，上述閥體53和上述閥座52之間產(chǎn)生微小間隙，從而使上述第1、第2連接孔59、61和低壓氣體排出通孔60內(nèi)的壓力相平衡。
因此，當(dāng)切換成以下介紹的供暖運(yùn)行時(shí)，能以低轉(zhuǎn)矩方便地驅(qū)動(dòng)上述閥體53。
以下對(duì)供暖運(yùn)行時(shí)的控制和動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
供暖運(yùn)行時(shí)，按圖9(c)的波形圖所示對(duì)施加于上述切換閥部28的電磁鐵74進(jìn)行控制。因此，與圖9(a)所示情況相反，位于圖中上側(cè)的撐條72被磁化為S極，而位于下側(cè)的撐條72被磁化為N極。
于是，固定于上述閥體53的磁鐵部件54的N極部70a被位于圖中上側(cè)的撐條72所吸引，而S極部70b被位于下側(cè)的撐條72所吸引，因此上述閥體53向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)了規(guī)定角度時(shí)，如圖9(c)所示，上述閥體53的向下面伸出的擋塊64與上述閥座52的貫穿孔67的周向另一端抵靠，上述閥體53停止。
于是與上述制冷時(shí)相反，通過(guò)上述凹槽66，上述第1連接孔59和低壓氣體排出通孔60相通，而上述第2連接孔61經(jīng)上述貫穿孔67向上述密封殼體25內(nèi)開(kāi)放。
若在該狀態(tài)上述電動(dòng)機(jī)部27開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，則因上述壓縮機(jī)部26的工作可使高壓流體充滿上述殼體25之內(nèi)，并通過(guò)這一壓力，使上述閥體53緊密貼在上述閥座52的下表面上。
該殼體25內(nèi)的高壓流體從上述第2連接孔61流向室內(nèi)側(cè)熱交換器63、膨脹閥(減壓裝置)、室外側(cè)熱交換器62并依次變換狀態(tài)，進(jìn)行室內(nèi)供暖。
流過(guò)上述室外側(cè)熱交換器62后的流體流入上述第1連接孔59內(nèi)，通過(guò)上述凹槽66，從上述低壓氣體排出通孔60被導(dǎo)向上述殼體25內(nèi)的壓縮機(jī)部27。
又，在進(jìn)行該供暖運(yùn)行時(shí)，與制冷運(yùn)行時(shí)一樣，對(duì)上述電磁鐵74施加的電壓控制為0(圖9(d))。但是，即使在該狀態(tài)，因上述撐條72是鐵制成的(磁性體)，故通過(guò)與磁鐵部件54的相吸引，也能維持上述圖9(c)的狀態(tài)。此外，因此時(shí)上述凹槽66內(nèi)壓力比殼體25內(nèi)部低，由于殼體25內(nèi)的壓力，故上述閥體53和閥座52氣密性緊密貼合，不能輕易移動(dòng)。
此外，飛散在上述殼體25內(nèi)的噴霧狀的潤(rùn)滑油與上述制冷運(yùn)行時(shí)一樣，被上述油分離板阻隔并與高壓流體分離，使流入上述第2連接孔61內(nèi)的油量很少。
根據(jù)如上所述的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，有以下所述的效果。
首先，能有效的防止飛散在殼體25內(nèi)的噴霧狀的潤(rùn)滑油通過(guò)上述切換閥裝置28向殼體25外漏油。
也就是說(shuō)，以傳統(tǒng)例的結(jié)構(gòu)(圖13)，因切換閥裝置1是大型的，故設(shè)置自由度低，有時(shí)高壓氣體導(dǎo)入管3的開(kāi)口位置較低，或靠近殼體24的內(nèi)壁面，所以，容易將充滿該殼體24的噴霧狀潤(rùn)滑油吸入切換閥裝置1內(nèi)，并通過(guò)該四通閥裝置1造成上述潤(rùn)滑油向殼體24外漏油。
在本發(fā)明中，用油分離板阻斷了潤(rùn)滑油的上升，并且，使制冷運(yùn)行或供暖運(yùn)行時(shí)成為高壓氣體吸入口的第1或第2連接孔59、61，在與設(shè)于上述電動(dòng)機(jī)部27的驅(qū)動(dòng)軸32上端的油分離板51的上表面相對(duì)的位置處開(kāi)口。
即如圖8所示，不管是在制冷運(yùn)行時(shí)(圖8(a))還是在供暖運(yùn)行時(shí)(圖8(b))，都能使上述第1、第2連接孔59、61與上述殼體25內(nèi)連通用的上述貫穿孔67始終在與上述油分離板51重疊的位置開(kāi)口，所以，能減少通過(guò)上述第1、第2連接孔59、61排出到殼體之外的潤(rùn)滑油的量。
因此，能使該流體壓縮機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油量保持一定，并能防止熱交換器熱交換能力的下降。
切換閥部28做成轉(zhuǎn)動(dòng)式，能減低傳統(tǒng)的往復(fù)式時(shí)產(chǎn)生的切換撞擊聲。又因?yàn)樵撉袚Q閥部28裝在殼體25內(nèi)，故即使產(chǎn)生噪音，也由于殼體的消音效果(容量大且與外部隔斷)，故能有效防止該音漏到外部。又因油分離板51和上述切換閥部28設(shè)在重疊位置，故上述油分離板51也起遮音板作用，能有效防止在上述壓縮機(jī)部26或電動(dòng)機(jī)部27處產(chǎn)生的噪音沿配管漏到外部。
因此，本發(fā)明在使用上述替代制冷劑HFC系列制冷劑時(shí)能收到特別顯著的效果。
本發(fā)明還有如下的其他效果。
第1能簡(jiǎn)化空調(diào)機(jī)的配管。
即，因?yàn)樵O(shè)于上述閥體53上的貫穿孔67在上述殼體25內(nèi)開(kāi)口，所以不需要高壓氣體用配管。也不需傳統(tǒng)高壓氣體用配管所必需的防振措施。
還有，該切換閥55與傳統(tǒng)的導(dǎo)向式的不同，未采用動(dòng)作用的電磁閥裝置，故不需要傳統(tǒng)切換閥所必需的毛細(xì)管(圖12和圖13所示的11、12)。
因此，內(nèi)裝切換閥的壓縮機(jī)的組裝較方便，且能獲得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單振動(dòng)小的空調(diào)機(jī)。
第2，具有能使壓縮機(jī)小型化的效果。
即，因內(nèi)裝在該壓縮機(jī)殼體25內(nèi)的切換閥部28與傳統(tǒng)例不同，是轉(zhuǎn)動(dòng)式的，不具有動(dòng)作用的電磁閥裝置，故能縮短其全長(zhǎng)。
此外，上述壓縮機(jī)停止時(shí)，上述閥體53因其自重而稍許下降，故與上述閥座53的緊密貼合狀態(tài)被解除，能以低轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)該閥體53。
而在這一點(diǎn)上，在傳統(tǒng)例中，上述滑動(dòng)閥始終緊密貼附在閥座上，必需大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。
因此，在本發(fā)明中，通過(guò)這一部分的改進(jìn)，可相應(yīng)地使上述磁力切換部55小型化。
由于上述原因，不必加大上述殼體25，就能將上述切換閥部28裝入上述壓縮機(jī)的殼體25之內(nèi)，故具有能充分適應(yīng)近年來(lái)壓縮機(jī)小型化趨勢(shì)的效果。
第3，能使將切換閥部28安裝在殼體25上用的焊接部位縮小，提高防漏氣的可靠性和焊接作業(yè)的操作性。
因?yàn)椋瑐鹘y(tǒng)例子的結(jié)構(gòu)為，連接在上述吸入管、室內(nèi)側(cè)熱交換器、室外側(cè)熱交換器上的配管(4、6、7)分別被引出殼體24之外。又因?yàn)樯鲜鏊耐ㄩy裝置1是直動(dòng)式，故上述各配管呈直線狀配置。因此，與上述殼體24間的焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)，氣密性方面也有問(wèn)題。
但在本發(fā)明中，上述各配管圓周狀地安裝在上部凸出在殼體25之外的圓形的閥座52上。因此，將該切換閥部28安裝在殼體25上時(shí)，只要將上述閥座28焊接在殼體25上即可，焊接長(zhǎng)度較短，具有可提高對(duì)漏氣的可靠性和焊接作業(yè)性的效果。
第4，具有停止時(shí)可迅速且方便地取得氣體平衡的效果。
因?yàn)閭鹘y(tǒng)的往復(fù)式滑動(dòng)閥為了防止該壓縮氣體泄漏，必須使上述滑動(dòng)閥始終緊密貼附在閥座上，故在該切換閥部分不能進(jìn)行氣體平衡，而必須長(zhǎng)時(shí)間等待，直到從壓縮機(jī)內(nèi)或膨脹機(jī)構(gòu)部分進(jìn)行氣體平衡為止。
但在本發(fā)明中，停止時(shí)，上述閥體53因自重而稍許下降，與上述閥座間的間隙變大。因此，設(shè)于上述閥座52的所有通孔59—61通過(guò)與上述閥體53的上表面間產(chǎn)生的間隙而相連通，故能迅速取得氣體平衡。
而在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，上述閥體53因上述殼體25內(nèi)的壓力而被推壓貼緊在上述閥座52上，故不會(huì)產(chǎn)生壓縮氣體的漏氣，且在轉(zhuǎn)動(dòng)方向不會(huì)輕易移動(dòng)，可保持這一狀態(tài)。
因此，停止后能迅速方便地取得氣體平衡，能迅速進(jìn)行停止后的再起動(dòng)及制冷供暖的切換，并且，灌入制冷劑等時(shí)也不必為氣體平衡而長(zhǎng)時(shí)間等候而可迅速進(jìn)行。
第5，具有可減少為控制切換閥28耗用電力的效果。
具體是，因?yàn)樯鲜鰮螚l72是鐵制成的，故在不驅(qū)動(dòng)閥體52時(shí)，即使不磁化上述撐條72，利用該撐條72與上述磁鐵部件54間的吸引力，也能維持切換位置。
因此，本發(fā)明與通過(guò)彈簧和電磁鐵來(lái)維持滑動(dòng)閥位置的傳統(tǒng)例不同，在運(yùn)行中不必向上述磁力切換部55施加電壓，故可減少電力消耗。
第6，可獲得內(nèi)裝有對(duì)于殼體內(nèi)溫度可靠性高的四通閥的流體壓縮機(jī)。
在傳統(tǒng)的往復(fù)式壓縮機(jī)中，上述滑動(dòng)閥是耐熱性低的塑料制成的。該切換閥設(shè)在壓縮機(jī)殼體之外時(shí)無(wú)問(wèn)題，但如本發(fā)明那樣把上述切換閥部28設(shè)在殼體25內(nèi)時(shí)，由于殼體25內(nèi)會(huì)升到相當(dāng)高的高溫，此外，將該切換閥28焊接在殼體25上時(shí)焊接溫度會(huì)傳遞到該切換閥28，故用耐熱性低的塑料便存在可靠性差的問(wèn)題。
但在本發(fā)明中，上述閥體53是用耐熱性高的鋅、黃銅、鋁等非磁性金屬制成的，并利用殼體內(nèi)的高壓將上述閥體53推壓在上述閥座52上以保持氣密性，故在防漏氣方面問(wèn)題很少。
因此具有能進(jìn)行對(duì)殼體25內(nèi)溫度高可靠性運(yùn)轉(zhuǎn)的效果。
以下參照?qǐng)D10說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施例。其中，對(duì)與上述第1實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)部分，標(biāo)上相同符號(hào)并不再重復(fù)說(shuō)明。
該第2實(shí)施例涉及上述切換閥部28的致動(dòng)元件即上述磁力切換部55的改進(jìn)。
因?yàn)楸景l(fā)明把上述切換閥部28設(shè)置在俯視時(shí)與上述油分離板51重疊的位置，故可預(yù)料到會(huì)產(chǎn)生該切換閥28和油分離板51相互干涉而不能降低壓縮機(jī)高度的問(wèn)題。
當(dāng)希望縮小該殼體25的外徑以使壓縮機(jī)小型化時(shí)，上述切換閥部28的磁力切換部55和殼體25的內(nèi)壁面間的干涉又會(huì)成為問(wèn)題。
因此，在本實(shí)施例中，將上述切換閥部做成如圖10(a)、(b)所示的形狀。
具體是，在上述第1實(shí)施例中，磁力切換部的撐條72、72的基端部是設(shè)置成互相平行的，但在該第2實(shí)施例中，使上述撐條72、72的基端部以上述閥座52的中心軸58為中心呈扇狀地打開(kāi)，在兩撐條之間沿上述閥座52和閥體53的外徑設(shè)置圓弧狀的電磁鐵115。
該電磁鐵115由具有圓弧狀中心線的鐵心116和卷繞在該鐵心116上的、與上述第1實(shí)施例同樣匝數(shù)的線圈117所組成。因該電磁鐵115具有與第1實(shí)施例的電磁鐵74同樣匝數(shù)的線圈117，故產(chǎn)生與第1實(shí)施例的電磁鐵74大致相同的磁力。
若做成如此結(jié)構(gòu)，因?yàn)榭稍黾予F心116的長(zhǎng)度，當(dāng)卷繞相同匝數(shù)的線圈時(shí)，能減小電磁鐵115的外徑。因此，能降低切換閥部28的高度。
此外，因?yàn)檠刂y座52的外形設(shè)置電磁鐵115，故可實(shí)現(xiàn)該切換閥部28的小型化。
由于上述原因，所以既可防止切換閥28和油分離板51間的干涉，又可降低該壓縮機(jī)的高度，并可使切換閥部28小型緊湊，故具有能實(shí)現(xiàn)殼體25的小型化的效果。
以下參照?qǐng)D11(a)，說(shuō)明本發(fā)明的第3實(shí)施例。
第3實(shí)施例與上述第2實(shí)施例不同，上述撐條72的基端部是互相平行設(shè)置的。在撐條72的基端部之間，設(shè)有電磁鐵118。
該電磁鐵118包括直線狀設(shè)置的鐵心119和卷繞在該鐵心上的線圈120。上述鐵心119的縱剖面為水平方向較長(zhǎng)的長(zhǎng)圓形，該鐵心119的外周長(zhǎng)度與上述第1實(shí)施例的鐵心73的周長(zhǎng)基本相同，上述線圈120的匝數(shù)與上述第1實(shí)施例相同。
因此，上述電磁鐵118產(chǎn)生與上述第1實(shí)施例相同的磁力，但因上述鐵心119為長(zhǎng)圓形，故該電磁鐵118的厚度可相應(yīng)減薄。
因此可降低該切換閥部28的高度，故與上述第2實(shí)施例一樣，能防止與油分離板接近，能降低該壓縮機(jī)的高度。
以下參照?qǐng)D11(b)，說(shuō)明本發(fā)明的第4實(shí)施例。
在本發(fā)明的第4實(shí)施例中，將圖中122所示的電磁鐵外形做成稍呈長(zhǎng)圓形，并使該電磁鐵122的高度靠近上述蓋部25a的上壁。即，將從上述蓋部25a的上壁至該電磁鐵122鐵心123中心的距離h1設(shè)定為小于從上述蓋部25a的上壁至該切換閥部28下端的距離h2的 。
若采用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)使上述電磁鐵122靠近上述蓋部25a的上壁，可減小該切換閥部28的高度。因此與上述第3實(shí)施例一樣，具有既能防止該切換閥部28和上述油分離板51接近，又能實(shí)現(xiàn)該壓縮機(jī)高度降低的效果。
本發(fā)明并不限于上述第1—第4實(shí)施例所述，在不改變本發(fā)明要點(diǎn)的范圍內(nèi)可作種種變動(dòng)。
例如在上述實(shí)施例中，是通過(guò)磁力切換部55的磁力切換來(lái)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置的閥體53轉(zhuǎn)動(dòng)的，但實(shí)際上并不受此限制，也可以使用其他的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(致動(dòng)元件)。
例如，可以不用上述磁鐵部件54而在上述閥體53的外周面上固定從動(dòng)齒輪，或直接在該閥體53上形成從動(dòng)齒，用設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪的伺服馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)之。
此外，在上述實(shí)施例中，把上述磁鐵部件54粘接在閥體53上，用彈簧78對(duì)該閥體53施加向著閥座方向的作用力，但本發(fā)明并不受此限。
例如，也可以通過(guò)設(shè)置對(duì)不相粘接而組合的上述閥體53和上述磁鐵部件54的下面進(jìn)行保持用的保持部件，并使該保持部件向上方施力，即能使上述閥體53和磁鐵部件54成為一體并將上述閥體53推壓到上述閥座52上。
在上述一個(gè)實(shí)施例中，作為電動(dòng)機(jī)采用了直流無(wú)刷電機(jī)，但不受此限，也可以是單相馬達(dá)。
此外，在上述一實(shí)施例中，上述流體壓縮機(jī)是具有兩個(gè)氣缸35和輥40的雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，但不受此限，例如也可以是僅一個(gè)輥40的單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
此外，所述壓縮機(jī)也可以是由旋轉(zhuǎn)渦旋件和固定渦旋件組合形成壓縮空間，使旋轉(zhuǎn)渦施件相對(duì)固定渦施件旋轉(zhuǎn)來(lái)壓縮上述壓縮空間內(nèi)的流體的渦施式壓縮機(jī)，只要?dú)んw內(nèi)充滿壓縮后的高壓流體就行。
再有，在上述實(shí)施例中，本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)型切換閥是四通切換閥，但不受此限，可以根據(jù)該流體壓縮機(jī)所采用設(shè)備的情況，相應(yīng)采用三通切換閥、五通切換閥或六通切換閥。
本發(fā)明提供的流體壓縮機(jī)，設(shè)在使壓縮機(jī)部動(dòng)作的電動(dòng)機(jī)部的驅(qū)動(dòng)軸上端的油分離板是被設(shè)置在與通過(guò)閥體轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)高壓流體的排出或低壓流體的吸入進(jìn)行切換的轉(zhuǎn)動(dòng)式切換閥相對(duì)的位置上的，所以通過(guò)該油分離板可阻斷潤(rùn)滑油的上升。
又因?yàn)樵陂y座的開(kāi)口于殼體內(nèi)外側(cè)的3個(gè)通孔中，制冷時(shí)或供暖時(shí)向殼體內(nèi)開(kāi)放的兩個(gè)通孔能在與上述油分離板的上表面相對(duì)的位置相連通，所以具有能有效防止飛散在殼體內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)上述兩個(gè)通孔向殼體之外漏出的效果。
此外，即使在使用液態(tài)下聲音傳播性高的FHC系列制冷劑的情況下，因油分離板也起遮音板的作用，故具有能降低噪音的效果。
又因能將驅(qū)使閥體轉(zhuǎn)動(dòng)的致動(dòng)元件做得小型緊湊，故具有可提高切換閥設(shè)置自由度的效果。
權(quán)利要求
1.一種流體壓縮機(jī)，其特征在于，包括密封的殼體；設(shè)在該殼體內(nèi)下部、對(duì)從殼體外吸入的低壓流體進(jìn)行壓縮并將壓縮后的高壓流體排出到殼體內(nèi)的壓縮機(jī)部；設(shè)在所述殼體內(nèi)高度方向的中間部分、通過(guò)上下方向延伸的驅(qū)動(dòng)軸與所述壓縮機(jī)部連接、通過(guò)驅(qū)使該驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)使該壓縮機(jī)部動(dòng)作的電動(dòng)機(jī)部；設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)軸上端的油分離板；在所述殼體內(nèi)上部與所述油分離板的上表面相對(duì)設(shè)置、通過(guò)使閥體轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)流向殼體外的高壓流體的排出配管和流向所述壓縮機(jī)部的低壓流體的吸引配管進(jìn)行切換的轉(zhuǎn)動(dòng)式切換閥。
2.如權(quán)利要求1所述的流體壓縮機(jī)，其特征在于，上述轉(zhuǎn)動(dòng)式切換閥包括安裝在上述殼體的上壁上的閥座；設(shè)在該閥座上、在該閥座的殼體內(nèi)外側(cè)面開(kāi)口且其中位于兩端的至少兩個(gè)通孔與所述油分離板相對(duì)的3個(gè)通孔；轉(zhuǎn)動(dòng)自由地設(shè)在所述閥座的開(kāi)有所述3個(gè)通孔口的殼體內(nèi)側(cè)的閥體；設(shè)在該閥體的與所述閥座相對(duì)的面上、通過(guò)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定角度而有選擇地使所述3個(gè)通孔中的相鄰兩個(gè)相連通的連通槽；設(shè)在所述閥體上、使另一個(gè)通孔與殼體內(nèi)相通的貫穿孔；驅(qū)使所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)的致動(dòng)元件。
3.如權(quán)利要求1所述的流體壓縮機(jī)，其特征在于，充滿在所述殼體內(nèi)的流體是HFC系列制冷劑。
4.一種流體壓縮機(jī)，其特征在于，具有密封的殼體；設(shè)于該殼體內(nèi)、對(duì)從殼體外吸入的低壓流體進(jìn)行壓縮并將壓縮后的高壓流體排出到殼體內(nèi)的壓縮機(jī)部；安裝在所述殼體的一端壁上、通過(guò)使位于殼體內(nèi)的圓板狀閥體繞其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)流向殼體之外的高壓流體的排出配管和流向所述壓縮機(jī)部的低壓流體的吸引配管進(jìn)行切換的轉(zhuǎn)動(dòng)式切換閥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)式切換閥具有安裝在所述閥體上的永久磁鐵；設(shè)在所述閥體的徑向外側(cè)并沿該閥體的外周面形成圓弧狀、通過(guò)與所述永久磁鐵的吸引、推斥使所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)的致動(dòng)元件。
全文摘要
一種流體壓縮機(jī)，包括密封殼體25，設(shè)于該殼體25下部、將壓縮后的高壓流體排至殼體25內(nèi)的壓縮機(jī)部26，使壓縮機(jī)部26動(dòng)作的電動(dòng)機(jī)部27，設(shè)于電動(dòng)機(jī)部26的驅(qū)動(dòng)軸32上端的油分離板51，與油分離板51相對(duì)地設(shè)于殼體25上部、通過(guò)閥體53轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)流向設(shè)于殼體25外的高壓流體排出配管以及流入壓縮機(jī)部26的低壓流體吸引配管進(jìn)行切換的轉(zhuǎn)動(dòng)式四通切換閥28，可簡(jiǎn)化配管結(jié)構(gòu)，停止時(shí)能方便迅速地取得氣體壓力平衡，并能防止向殼體外排油。
文檔編號(hào)F25B1/00GK1115376SQ9510561
公開(kāi)日1996年1月24日 申請(qǐng)日期1995年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月13日
發(fā)明者大村正, 加藤久尊, 土山英明, 水野弘之, 船倉(cāng)敏彥 申請(qǐng)人:東芝株式會(huì)社