專利名稱：吸收式冷熱水機及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸收式冷熱水機或吸收式制冷機及其控制方法(在本說明書中，所謂的吸收式冷熱水機包括吸收式制冷機)，其中，設(shè)置有高質(zhì)燃料系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)并安裝有熱交換器，從外部向熱交換器提供余熱，并通過熱交換器將余熱傳送到余熱利用系統(tǒng)的管內(nèi)。
背景技術(shù)：
由本發(fā)明人在前申請的日本專利申請(申請?zhí)?-73428)公開了一種吸收式冷熱水機或吸收式制冷機，它包括高質(zhì)燃料系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)以及熱交換器，從外部向熱交換器提供余熱，并通過熱交換器將余熱傳送到余熱利用系統(tǒng)的管內(nèi)。
這里，在冷熱水機中會出現(xiàn)這樣的情況，溶液泵響應(yīng)運行過程中產(chǎn)生的各種信號(如檢測出冷水溫度低于預(yù)定值的信號)而中斷工作。
但是，在設(shè)置了熱交換器的情況下(從外部提供余熱通過熱交換器將余熱傳送到余熱利用系統(tǒng)的管內(nèi))，即使在溶液泵中斷工作之后，仍會出現(xiàn)從外部通過熱交換器供給余熱的情況。在這種情況下，溶液不循環(huán)，因此在熱交換器內(nèi)部的溶液會濃縮，導(dǎo)致溶液在熱交換器內(nèi)結(jié)晶的可怕現(xiàn)象。如果出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，至熱交換器的后續(xù)系統(tǒng)將不能使用。因此需要避免出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，但是，在傳統(tǒng)技術(shù)中，還沒有提出行之有效的手段。
下面參照附圖23(表示本發(fā)明的一個實施例的附圖)說明其它公知技術(shù)。
在吸收式冷熱水機中，具有蒸發(fā)器2，吸收器3，冷凝器4，高溫發(fā)生器10和余熱熱交換器20，其中，冷熱水通過冷熱水循環(huán)管線5供給冷卻負載(圖中未示出)。此外，還設(shè)置有冷卻水循環(huán)管線6，其用于向吸收器3和冷凝器4提供冷卻水。
設(shè)置余熱供給管線22，其用于從余熱管線21向熱交換器20提供余熱，在余熱供給管線22和余熱管線21的匯合點處設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)流量的三通閥V1。
作為上述的吸收式冷熱水機1的冷熱水循環(huán)的條件，例如，冷熱水入口溫度TLin合適的是12℃，而冷熱水出口溫度TLout合適的是7℃。高溫發(fā)生器10和設(shè)置在高溫發(fā)生器10上的燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器11被設(shè)計成滿足在不供余熱的狀態(tài)下由上述溫度確定的標準工況。
比較上述條件或標準工況下的運行，會出現(xiàn)高溫發(fā)生器10的溫度升高的現(xiàn)象。例如，當過載作用于連接到冷熱水循環(huán)管線5上的冷卻負載上時，冷熱水入口溫度TLin會高于12℃(例如為13℃)。為了在上述過載狀態(tài)下將冷熱水出口溫度TLout控制為7℃，那么這就需要從正常運行過渡到高負載或過載運行，以便使高溫發(fā)生器10的溫度升高到超過正常運行時的溫度(規(guī)定值)。
當在冷卻水循環(huán)管線6內(nèi)循環(huán)的從冷卻塔(圖未示出)返回到冷熱水機1的冷卻水循環(huán)溫度TMin升高到超過設(shè)定值時，高溫發(fā)生器10的溫度會超過規(guī)定值。
在從外部供給余熱的余熱供給運行模式下上述的高溫發(fā)生器10的溫度升高顯得更為突出。
從而，當高溫發(fā)生器10的溫度超過規(guī)定值時，存在的缺陷是高溫發(fā)生器10容易腐蝕。
為了克服上述缺陷，提出了一種技術(shù)，即設(shè)置一種限制器，為了當高溫發(fā)生器10的溫度升高到超過規(guī)定值時，利用限制器的作用中止高溫發(fā)生器10運行。然而，利用上述技術(shù)使得冷熱水機1的能力在高溫發(fā)生器10中止運行時銳減，因此，又存在另一種缺陷，即難以維持冷熱水機1穩(wěn)定運行。
下面參照附圖27(表示本發(fā)明的其中一個實施例的附圖)說明另一種傳統(tǒng)技術(shù)。
類似于圖23所示的吸收式冷熱水機1，冷熱水循環(huán)管線5的冷熱水入口溫度TLin是12℃，而冷熱水出口溫度TLout是7℃。高溫發(fā)生器10和設(shè)置在上述高溫發(fā)生器10上的燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器11根據(jù)上述溫度設(shè)計而成。
將上述條件或標準工況下的運行進行比較，會出現(xiàn)高溫發(fā)生器10的溫度升高的現(xiàn)象。例如，當過載作用由于連接到冷熱水循環(huán)管線5上的冷卻負載而產(chǎn)生時，冷熱水入口溫度TLin會高于12℃(例如為13℃)。為了在上述過載狀態(tài)下將冷熱水出口溫度TLout控制為7℃，那么這就需要從正常運行過渡到高負載或過載運行，以便使高溫發(fā)生器10的溫度升高到超過正常運行時的溫度(規(guī)定值)。當在冷卻水循環(huán)管線6內(nèi)循環(huán)的從冷卻塔(圖未示出)返回到冷熱水機1的冷卻水循環(huán)溫度升高到超過設(shè)定值時，高溫發(fā)生器10的溫度會超過規(guī)定值。
在從外部供給余熱的余熱供給運行模式下上述高溫發(fā)生器10的溫度升高顯得更為突出。
但是，從冷凝器4流動到蒸發(fā)器2的液態(tài)制冷劑的量對應(yīng)于所供給的熱量，在余熱供給運行模式下，會存在蒸發(fā)器2的換熱面積相對與制冷劑量不足的情況。在此情況下，存在的缺陷是產(chǎn)生液態(tài)制冷劑(無效制冷劑)在蒸發(fā)以前流動到吸收器3內(nèi)。無效制冷劑流動到吸收器3內(nèi)不從蒸發(fā)器2內(nèi)的冷熱水中吸收蒸發(fā)的熱，因此，無效制冷劑不能用于冷卻而僅起到稀釋吸收器3內(nèi)的制冷劑溶液的作用。更具體地說，存在無效制冷劑表明吸收式冷熱水機的運行不良。
當高溫發(fā)生器10的溫度超過規(guī)定值時，存在的缺陷是高溫發(fā)生器10容易腐蝕。為了克服上述腐蝕問題，提出了一種技術(shù)，即設(shè)置一種限制器，為了使得當高溫發(fā)生器10的溫度升高到超過規(guī)定值時，利用限制器的作用中止高溫發(fā)生器10的運行。然而，利用上述技術(shù)使得冷熱水機1的能力在高溫發(fā)生器10中止運行時銳減，因此，又存在另一種缺陷，即難以維持冷熱水機1穩(wěn)定運行。
圖62是表示另一種傳統(tǒng)吸收式冷熱水機的附圖，這種吸收式冷熱水機不同于前述的吸收式冷熱水機。比較上述條件或標準工況下的運行，會出現(xiàn)高溫發(fā)生器10的溫度升高的現(xiàn)象。例如，當過載作用由于連接到冷熱水循環(huán)管線5上的冷卻負載而產(chǎn)生時，冷熱水入口溫度TLin會高于12℃(例如，為13℃)。為了在上述過載狀態(tài)下將冷熱水出口溫度TLout控制為7℃，那么這就需要從正常運行過渡到高負載或過載運行，以便使高溫發(fā)生器10的溫度升高到超過正常運行時的溫度(規(guī)定值)。而且當在冷卻水循環(huán)管線6內(nèi)循環(huán)的從冷卻塔(圖未示出)返回到冷熱水機1的冷卻水溫度升高到超過設(shè)定值時，高溫發(fā)生器10的溫度會超過規(guī)定值。在從外部供給余熱的余熱供給運行模式下上述高溫發(fā)生器10的溫度升高顯得更為突出。
當冷熱水機1處于過載狀態(tài)時，即使將余熱水所含的余熱供給冷熱水機1，由于各部件(如蒸發(fā)器2)的換熱面積不足，因此供給的余熱白白地輻射給了冷卻塔(圖中未示出)，冷卻塔安裝在冷卻水循環(huán)管線6上。上述情況正好與要求有效利用余熱或節(jié)約能量的目的相反。
通過余熱管線21和余熱供給管線22提供的余熱水的溫度不是固定不變的。因此，當余熱水溫度下降時，提供余熱的效率也下降。當余熱水的溫度低于冷熱水機內(nèi)的溶液溫度時，熱量會從溶液逆流給余熱水，因此，存在的嚴重問題是吸收式冷熱水機制冷能力不足。此外，由高質(zhì)燃料產(chǎn)生的提供給冷熱水機的熱量不必要地白白浪費掉了。
發(fā)明的公開本發(fā)明是鑒于在將余熱供給吸收式冷熱水機內(nèi)時產(chǎn)生的各種問題而提出的，其中吸收式冷熱水機包括高質(zhì)燃料系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)，其與熱交換器連接，該熱交換器將從外部供給的余熱供入余熱利用系統(tǒng)的配管內(nèi)。
具體地說，本發(fā)明的一個目的是提供一種吸收式冷熱水機和控制這種吸收式冷熱水機的方法，本發(fā)明能夠防止在熱交換器內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，該熱交換器與余熱利用管線連接并接收從外部供給的余熱。
本發(fā)明的另一目的是提供一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機能夠防止高溫發(fā)生器的溫度升高和因溫度升高而引起的腐蝕，并且不會使吸收式冷熱水機的能力銳減。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機在不產(chǎn)生無效制冷劑的情況下能夠防止高溫發(fā)生器的溫度升高和因溫度升高而引起的腐蝕，并且不會使吸收式冷熱水機的能力銳減。
除此之外，本發(fā)明再有一個目是提供一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機能夠在余熱供給運行模式時滿足節(jié)約能量的要求和即使余熱水溫較低時仍能確保制冷能力。
一種控制該吸收式冷熱水機的方法，該吸收式冷熱水機包括高質(zhì)燃料系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)，且與熱交換器連接，熱交換器將從外部供給的余熱供入余熱利用系統(tǒng)的管內(nèi)，該方法包括以下步驟檢測產(chǎn)生中止溶液泵或燃燒器運行的信號；在檢測之后判斷在中止溶液泵或燃燒器運行后是否已經(jīng)過了預(yù)定時間；和在上述預(yù)定時間經(jīng)過以后使含有余熱的流體旁通過熱交換器。
在本發(fā)明的控制吸收式冷熱水機的方法中，最好包括檢測具有余熱流體溫度的步驟1和為了將對應(yīng)于上述溫度的流量的流體供給熱交換器而決定旁通流體流量的步驟(或決定具有該溫度下的余熱的流體是否供給熱交換器還是旁通過熱交換器的步驟)。
一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機包括高質(zhì)燃料系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)，且與熱交換器連接，熱交換器將從外部供給的余熱供入余熱利用系統(tǒng)的管內(nèi)，并且還包括連接在余熱流體的管路系統(tǒng)上的分支機構(gòu)；檢測產(chǎn)生的中止溶液泵或燃燒器運行信號的運行中止檢測裝置；判斷在溶液泵或燃燒器中止運行后預(yù)定時間是否已經(jīng)經(jīng)過的計時裝置；和當運行中止檢測裝置和計時裝置傳遞出一個輸出信號時向分支機構(gòu)輸出使余熱流體旁通過熱交換器的控制信號的控制裝置。
在本發(fā)明的吸收式冷熱水機中，最好具有檢測余熱流體溫度并將檢測結(jié)果輸出給控制裝置的溫度檢測裝置，其中控制裝置構(gòu)造成可向分支機構(gòu)傳輸一個響應(yīng)檢測出的流體溫度的控制輸出信號以便來調(diào)節(jié)供給熱交換器的流體流量。
在實施本發(fā)明時，作為溶液泵運行中止信號包括如起動中止信號，在制冷時檢測出冷水溫度低于預(yù)定溫度的信號，在供暖時檢測出熱水溫度高于預(yù)定溫度的信號。
而作為燃燒器運行中止信號包括如ON-OFF(通/斷)信號，在制冷時檢測出冷水溫度低于預(yù)定溫度的信號，在供暖時檢測出熱水溫度高于預(yù)定溫度的信號。
在本發(fā)明中，當因非正常運行而產(chǎn)生中止信號時，最好由控制裝置使流體旁通熱交換器，然后使吸收式冷熱水機停止工作。因非正常運行產(chǎn)生的中止信號包括如發(fā)生器系統(tǒng)異常信號(如發(fā)生器壓力高于基準值，廢氣溫度高于基準值，發(fā)生器溫度高于基準值，發(fā)生器內(nèi)液面低于基準液面)，燃燒系統(tǒng)異常信號(如氣壓異常)，電機系統(tǒng)異常信號(如溶液泵、制冷劑風機、燃燒器風機上流過過電流)，和設(shè)備異常信號(如冷熱水泵的聯(lián)鎖為OFF，冷卻水泵的聯(lián)鎖為OFF)。
這里，上述的“余熱流體”是意指不僅包括熱廢水，而且還包括廢氣、廢蒸汽等的術(shù)語。
順便說一下，在本說明書中，“吸收式冷熱水機”術(shù)語作為包括吸收式制冷機的術(shù)語。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成是使得當運行中止檢測裝置檢測到產(chǎn)生溶液泵運行中止信號或燃燒器運行中止信號，計時裝置判斷溶液泵或燃燒器中止運行后是否已經(jīng)過了預(yù)定時間，如果預(yù)定時間已過，控制裝置向分支機構(gòu)輸出控制信號使得余熱流體旁通熱交換器。通過使余熱流體旁通熱交換器，就很容易地不從外部向熱交換器提供余熱，因此，盡管吸收溶液因中止溶液泵或燃燒器而留在熱交換器內(nèi)，也能夠避免剩余的溶液濃縮或結(jié)晶。
在上述結(jié)構(gòu)中，如果其結(jié)構(gòu)使得可由溫度檢測裝置檢測余熱流體的溫度，而且在流體溫度高于預(yù)定溫度時向熱交換器供給流體，而當流體溫度低于預(yù)定溫度時使流體旁通熱交換器，低溫流體不提供給熱交換器，因此，就能夠防止在吸收式冷熱水機的余熱利用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的吸收溶液流過熱交換器時吸取熱量。更具體地說，能夠有效地利用余熱。
根據(jù)各種研究結(jié)果，本發(fā)明人和其他人已發(fā)現(xiàn)，在余熱供給運行模式中，燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器不需要以100％運行，能夠使余熱承擔部分負載，而使燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器承擔剩余負載。
基于上述觀點，本發(fā)明的吸收式冷熱水機具有余熱供給熱交換器和控制裝置，該控制裝置從規(guī)定信號中判斷是為余熱供給運行模式和是為正常運行模式，并具有對應(yīng)于各個模式自動地調(diào)節(jié)高質(zhì)燃料調(diào)節(jié)閥和燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的助燃空氣調(diào)節(jié)閥的開度(開度增加的最大上限值)上升的功能，燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器設(shè)置在高溫發(fā)生器上。
這里，最好吸收式冷熱水機還包括檢測三通閥的打開狀態(tài)的三通閥打開狀態(tài)檢測裝置，該三通閥連接在余熱供給管線上，并使上述控制裝置向設(shè)置在高質(zhì)燃料調(diào)節(jié)閥上的開度上限器和設(shè)置在助燃空氣調(diào)節(jié)閥上的開度上限器輸出控制信號，并從三通閥打開狀態(tài)檢測裝置接收檢測信號。
除此之外，最好吸收式冷熱水機還包括檢測冷熱水循環(huán)管線的出口溫度的冷熱水循環(huán)管線出口溫度檢測裝置，檢測高溫發(fā)生器溫度的高溫發(fā)生器溫度檢測裝置，檢測高溫發(fā)生器壓力的高溫發(fā)生器壓力檢測裝置，和檢測冷卻水循環(huán)管線的入口溫度的冷卻水循環(huán)管線入口溫度檢測裝置，每個檢測裝置均向控制裝置輸出檢測信號。
根據(jù)上述說明，三通閥打開狀態(tài)檢測裝置檢測與余熱供給管線連接的三通閥是否接通供給余熱側(cè)(余熱熱交換器)或不供余熱側(cè)(旁通余熱熱交換器)。根據(jù)檢測結(jié)果，判斷檢測時的運行模式是余熱供給運行模式(三通閥接通供余熱，即余熱熱交換器的情況)或正常運行模式(三通閥接通不供余熱側(cè)，即旁通余熱熱交換器)。
如果判斷為余熱供給運行模式，控制裝置設(shè)定調(diào)節(jié)高質(zhì)燃料的調(diào)節(jié)閥的開度上限器和調(diào)節(jié)燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的助燃空氣的調(diào)節(jié)閥的開度上限器，其中燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器安裝在高溫發(fā)生器上，控制各調(diào)節(jié)閥打開到不超過預(yù)定的開度。這就是說，當供給余熱時，燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器不是以100％運行，但是，被用于以按響應(yīng)特定負載而不是響應(yīng)指定給供給的余熱的負載來控制運行。結(jié)果，因高溫發(fā)生器的升溫引起的腐蝕擴展得到了抑制。
在上述結(jié)構(gòu)中，如果其結(jié)構(gòu)使得可從檢測冷熱水循環(huán)管線的出口溫度的冷熱水循環(huán)管線出口溫度檢測裝置、檢測高溫發(fā)生器溫度的高溫發(fā)生器溫度檢測裝置、檢測高溫發(fā)生器壓力的高溫發(fā)生器壓力檢測裝置和檢測冷卻水循環(huán)管線的入口溫度的冷卻水循環(huán)管線入口溫度檢測裝置向控制裝置輸出檢測信號，則上述控制裝置根據(jù)上述各個檢測裝置的檢測信號，在各模式，即余熱供給運行模式和正常運行模式，對設(shè)置在高溫發(fā)生器上的燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料調(diào)節(jié)閥的開度上限器和助燃空氣調(diào)節(jié)閥的開度上限器的運行進行控制。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠自動地根據(jù)運行模式對設(shè)置在高溫發(fā)生器上的燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料調(diào)節(jié)閥的開度上限器和助燃空氣調(diào)節(jié)閥的開度上限器的運行進行控制，因此，如當出現(xiàn)過冷凍負載時或當冷卻水溫度升高到超過預(yù)定值時，通過自動地調(diào)整用于調(diào)節(jié)高質(zhì)燃料的調(diào)節(jié)閥的開度上限器和調(diào)節(jié)助燃空氣的調(diào)節(jié)閥的開度上限器來控制供給的高質(zhì)燃料或助燃空氣的量，就能控制高溫發(fā)生器的溫度使該溫度低于規(guī)定值，因此可抑制腐蝕。
通過設(shè)置檢測冷熱水管線的出口溫度、高溫發(fā)生器的溫度和壓力以及冷卻水的入口溫度的裝置，就能夠分別地將調(diào)節(jié)高質(zhì)燃料的調(diào)節(jié)閥的開度上限器和調(diào)節(jié)助燃空氣的調(diào)節(jié)閥的開度上限器的設(shè)定值作為參數(shù)進行調(diào)整。
除此之外，根據(jù)本發(fā)明的吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置根據(jù)檢測冷熱水出口溫度和高溫發(fā)生器溫度而得到的冷熱水出口溫度和高溫發(fā)生器溫度，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
根據(jù)本發(fā)明的吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置根據(jù)檢測冷熱水出口溫度和高溫發(fā)生器壓力而得到的冷熱水出口溫度和高溫發(fā)生器壓力，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
根據(jù)本發(fā)明的吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置根據(jù)檢測冷熱水出口溫度和冷卻水入口溫度而得到的冷熱水出口溫度和冷卻水入口溫度，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
根據(jù)本發(fā)明的吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置根據(jù)檢測冷熱水出口溫度和冷熱水入口溫度而得到的冷熱水出口溫度和冷熱水入口溫度之間的溫度差，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
根據(jù)本發(fā)明的吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置根據(jù)檢測冷熱水出口溫度、冷卻水入口溫度和高溫發(fā)生器溫度而得到的冷熱水出口溫度、冷卻水入口溫度和高溫發(fā)生器溫度，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
根據(jù)本發(fā)明的吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置根據(jù)檢測冷熱水出口溫度、冷卻水入口溫度和高溫發(fā)生器壓力而得到的冷熱水出口溫度、冷卻水入口溫度和高溫發(fā)生器壓力，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
根據(jù)本發(fā)明的吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置根據(jù)檢測冷熱水出口溫度、冷熱水入口溫度和高溫發(fā)生器溫度而得到的冷熱水出口溫度、冷熱水入口溫度和高溫發(fā)生器溫度，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
根據(jù)本發(fā)明的吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置根據(jù)檢測冷熱水出口溫度、冷熱水入口溫度和高溫發(fā)生器壓力而得到的冷熱水出口溫度、冷熱水入口溫度和高溫發(fā)生器壓力，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
根據(jù)本發(fā)明的吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置根據(jù)檢測冷熱水出口溫度、冷熱水入口溫度和冷卻水入口溫度、而得到的冷熱水出口溫度和冷熱水入口溫度之間的溫度差以及冷卻水入口溫度，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
在實施本發(fā)明時，作為調(diào)節(jié)供給的高質(zhì)燃料量的燃料量控制裝置，最好使用能調(diào)節(jié)開度的調(diào)節(jié)閥和控制調(diào)節(jié)閥開度的控制裝置的組合。
當調(diào)節(jié)供給的高質(zhì)燃料量時，為了判斷在此時是余熱供給運行模式還是正常運行模式的運行模式，最好使用檢測設(shè)置在冷熱水供給管線上的三通閥的打開狀態(tài)的三通閥檢測裝置。
根據(jù)下面的條件之一控制供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量冷熱水的出口溫度，和高溫發(fā)生器的壓力和溫度；冷熱水的出口溫度和入口溫度之溫度差；或冷熱水出口溫度，高溫發(fā)生器的溫度或壓力和冷熱水出口溫度和入口溫度之間的溫度差。因此，在余熱供給運行模式中，檢測上述的各個參數(shù)就能夠控制控制供給到燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量，而且，能夠控制從冷凝器供給蒸發(fā)器的液態(tài)制冷劑的流量不會相對于蒸發(fā)表面的換熱面積顯著增加，因此，能夠防止產(chǎn)生無效制冷劑。
當出現(xiàn)冷凍過載或當冷卻水溫度上升到超過設(shè)定值時，為了控制高溫發(fā)生器溫度使其溫度低于規(guī)定值，使燃料供給量控制裝置運行從而自動地減少高質(zhì)燃料供給量，從而，防止了腐蝕。
吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地獲得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測熱水溫度的熱水溫度檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥，和根據(jù)熱水溫度檢測裝置檢測出的溫度控制三通閥打開的控制裝置。
吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地獲得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測熱水溫度的熱水溫度檢測裝置，檢測與余熱利用熱交換器相連的溶液管線中流過的溶液溫度，以便向吸收式冷熱水機供給余熱的溶液溫度檢測裝置，連接熱水供給管以用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥和根據(jù)熱水溫度檢測裝置和溶液溫度檢測裝置檢測出的溫度控制三通閥打開的控制裝置。
吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測冷水出口溫度的冷水出口溫度檢測裝置，檢測熱水溫度的熱水溫度檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥和根據(jù)冷水出口溫度檢測裝置和熱水溫度檢測裝置檢測出的溫度控制三通閥打開的控制裝置。
這里，三通閥的打開控制可以是一個僅控制完全打開和完全關(guān)閉的二個狀態(tài)的裝置或者另一個控制三通閥開度的裝置，后述裝置根據(jù)冷水出口溫度檢測裝置檢測出的結(jié)果或熱水溫度檢測裝置檢測出的結(jié)果合適地控制三通閥的開度。另外，三通閥開度控制可以是分步控制或線性控制。
吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測冷水出口溫度的冷水出口溫度檢測裝置，檢測冷水入口溫度的冷水入口溫度檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥，和根據(jù)對冷水出口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果和冷水入口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果進行比較后的比較結(jié)果控制三通閥打開的控制裝置。
吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測高溫發(fā)生器溫度或檢測高溫發(fā)生器壓力的高溫發(fā)生器檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥，和根據(jù)高溫發(fā)生器檢測裝置的檢測結(jié)果控制三通閥打開的控制裝置。
吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測冷水出口溫度的冷水出口溫度檢測裝置，檢測冷水入口溫度的冷水入口溫度檢測裝置，檢測熱水溫度的熱水溫度檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥和根據(jù)冷水出口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果、冷水入口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果和熱水溫度檢測裝置的檢測結(jié)果控制三通閥打開的控制裝置。
吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測熱水溫度的熱水溫度檢測裝置，檢測高溫發(fā)生器溫度或高溫發(fā)生器壓力的高溫發(fā)生器檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥和根據(jù)熱水溫度檢測裝置的檢測結(jié)果和高溫發(fā)生器檢測裝置的檢測結(jié)果控制三通閥打開的控制裝置。
吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測冷水出口溫度的冷水出口溫度檢測裝置，檢測冷卻水入口溫度的冷卻水入口溫度檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥和根據(jù)冷水出口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果和冷卻水入口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果控制三通閥打開的控制裝置。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，吸收式冷熱水機具有根據(jù)冷水出口溫度檢測裝置檢測出的結(jié)果控制三通閥開度的控制裝置，因此當通過檢測冷水出口溫度來判斷是過載狀態(tài)還是非過載狀態(tài)的判斷結(jié)果是過載狀態(tài)對，就可通過控制余熱供給管線內(nèi)的流量來減少提供給冷熱水機的余熱量。因此，避免了供給的余熱被連接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的冷卻塔白白地浪費掉。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于吸收式冷熱水機具有根據(jù)熱水溫度檢測裝置檢測出的結(jié)果控制三通閥開度的控制裝置，當余熱水溫度下降(包括當余熱水溫度低于冷熱水機內(nèi)的溶液溫度)時，有控制地改變余熱水流量，如果需要，可以停止向冷熱水機提供余熱水。因此，能夠處理供余熱效果的減少。并且，能夠防止發(fā)生這樣的情況，即因熱量從吸收式冷熱水機的溶液回傳給余熱水而不能確保吸收式冷熱水機的制冷能力。同樣能夠避免由高質(zhì)燃料產(chǎn)生的供給到冷熱水機的熱量被白白地浪費掉的現(xiàn)象。
在上述結(jié)構(gòu)中，三通閥被構(gòu)制成使其開度根據(jù)冷水出口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果和熱水溫度檢測裝置的檢測結(jié)果來進行控制的，因此可適當?shù)靥幚磉^載情況，處理供給余熱效果的下降和確保制冷能力。
此外，在本發(fā)明中，可以通過例如控制三通閥的開度來極為精確地控制供給的余熱量。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可從冷水出口溫度和冷水入口溫度的溫度差或高溫發(fā)生器的溫度檢測出過載狀態(tài)。通過獨立地檢測冷水出口溫度和冷水入口溫度的溫度差和熱水溫度，就能夠更為精確地進行過載判斷，可以處理供給余熱量的效果下降的問題和確保制冷能力。此外，從熱水溫度和高溫發(fā)生器的溫度可判斷過載，并且可處理供給余熱的效果下降的問題并確保制冷能力。通過利用熱水溫度和高溫發(fā)生器的溫度來控制余熱供給量，并通過利用冷水出口溫度和冷水入口溫度來判斷過載。這里，當利用冷水出口溫度和冷卻水入口溫度判斷過載時，就能夠極為方便地把冷水出口溫度的最大設(shè)定值作為冷卻水的入口溫度的函數(shù)。
圖1是本發(fā)明第一實施例的方框圖；圖2是圖1所示實施例的控制流程圖；圖3是不同于圖2流程的圖1實施例的另一流程圖；圖4是本發(fā)明的第二實施例的方框圖；圖5是圖4所示實施例的控制流程圖；圖6是本發(fā)明中所用的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖。
圖7是不同于圖6的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖；圖8是不同于圖6和圖7的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖；圖9是不同于圖6到圖8的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖；圖10是不同于圖6到圖9的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖；圖11是不同于圖6到圖10的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖；圖12是不同于圖6到圖11的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖；圖13是不同于圖6到圖12的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖；
圖14是不同于圖6到圖13的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖；圖15是不同于圖6到圖14的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖；圖16是不同于圖6到圖15的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖；圖17是不同于圖6到圖16的吸收式冷熱水機或吸收式制冷機的方框圖；圖18是本發(fā)明另一實施例的方框圖；圖19是圖18所示實施例的控制流程圖；圖20是不同于圖19控制流程的圖18所示實施例的流程圖；圖21是不同于圖18到圖20所示實施例的方框圖。
圖22圖21所示實施例的控制流程圖。
圖23是另一實施例的方框圖。
圖24是圖23的控制流程。
圖25是不同于圖23和圖24的另一實施例的方框圖。
圖26是圖25的控制流程。
圖27是本發(fā)明的又一個實施例的方框圖。
圖28是圖27的控制流程。
圖29是不同于圖27和圖28的又一實施例的方框圖。
圖30是不同于圖27到圖29的又一實施例的方框圖。
圖31是圖30的控制流程。
圖32是不同于圖27到圖31的又一實施例的方框圖。
圖33是圖32的控制流程。
圖34是不同于圖27到圖33的又一實施例的方框圖。
圖35是圖34的控制流程。
圖36是不同于圖27到圖35的又一實施例的方框圖。
圖37是不同于圖27到圖36的又一實施例的方框圖。
圖38是圖37的控制流程。
圖39是不同于圖27到圖38的又一實施例的方框圖。
圖40是不同于圖27到圖39的又一實施例的方框圖。
圖41是圖40的控制流程。
圖42是不同于圖27到圖41的又一實施例的方框圖。
圖43是圖42的控制流程。
圖44是本發(fā)明的另一實施例的方框圖。
圖45是圖44的控制流程。
圖46是不同于圖44和圖45的又一實施例的方框圖。
圖47是圖46的控制流程。
圖48是不同于圖44到圖47的又一實施例的方框圖。
圖49是圖48的控制流程。
圖50是不同于圖44到圖47的又一實施例的方框圖。
圖51是圖50的控制流程。
圖52是不同于圖44到圖51的又一實施例的方框圖。
圖53是圖52的控制流程。
圖54是不同于圖44到圖53的又一實施例的方框圖。
圖55是圖54的控制流程。
圖56是不同于圖44到圖55的又一實施例的方框圖。
圖57是圖56的控制流程。
圖58是不同于圖44到圖57的又一實施例的方框圖。
圖59是圖58的控制流程。
圖60是不同于圖44到圖59的又一實施例的方框圖。
圖61是圖60的控制流程。
圖62是傳統(tǒng)吸收式冷熱水機的方框圖。
實現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式下面，參照


本發(fā)明的最佳實施例。
首先，描述圖1到圖17所示的實施例。
圖1表示本發(fā)明的第一實施例。指示整個裝置的標號20(20A-20K)是吸收式冷熱水機。下面將描述吸收式冷熱水機20(20A-20K)。
為了從余熱管線2向吸收式冷熱水機20(20A-20K)提供余熱而設(shè)置有余熱供給管線L2，一熱交換器32(32A-32K)連接在余熱供給管線L2上，向在吸收式冷熱水機的余熱利用系統(tǒng)內(nèi)流動的吸收溶液提供液體所含的熱量。
在圖1實施例中，在余熱管線2和余熱供給管線L2的匯合點處設(shè)置有作為分支裝置的可調(diào)三通閥V1，從控制裝置50通過信號傳輸線SL1向三通閥V1輸送打開閥門的控制信號?？刂蒲b置50從各傳感器52、54和56通過信號傳輸線SL2、SL3和SL4接收吸收式冷熱水機20(20A-20K)內(nèi)的溶液泵P10的中止信號，吸收式冷熱水機20(20A-20K)運行的開關(guān)OFF信號，異常運行信號等等。
圖中，標號21表示高質(zhì)燃料系統(tǒng)的燃料管線。
下面，參照圖2和圖3描述圖示實施例的作用。
當接通吸收式冷熱水機20(20A-20K)的運行開關(guān)或重調(diào)開關(guān)(圖2中步驟S1)時，圖1所示的吸收式冷熱水機起動。設(shè)定三通閥V1的開度，以便將余熱管線內(nèi)L2內(nèi)的余熱供給吸收式冷熱水機20(20A-20K)(步驟S2)。
當吸收式冷熱水機20(20A-20K)運行時，在其運行期間，由傳感器52、54和56判斷溶液泵P10是否中止(步驟S3)。如果沒有輸出信號，仍保持步驟S2的狀態(tài)(從步驟S3中的NO回路)。
另一方面，當輸出中止溶液泵的信號時(步驟S3中YES)，則判斷在超過預(yù)定時間是否繼續(xù)輸出信號(步驟S4)。這里，術(shù)語“預(yù)定時間”意指剩余在熱交換器32(32A-32K)內(nèi)的溶液不會濃縮到一定濃度以上的時間，而上述的時間和“濃度”因吸收式冷熱水機的狀態(tài)和設(shè)置條件的不同而不同。即，上述“預(yù)定時間“是包括0在內(nèi)的常數(shù)。”如果在預(yù)定時間經(jīng)過之前，解除了中止溶液泵運行的信號，那么留在熱交換器32(32A-32K)內(nèi)的溶液不會冷凝，因此，吸收式冷熱水機一如繼往地運行(從步驟S4中的NO回路)。而當預(yù)定時間經(jīng)過后沒有解除中止溶液泵運行的信號(從步驟S4中的YES回路)，留在熱交換器32(32A-32K)內(nèi)的溶液仍有可能冷凝。因此，需要中止供給余熱的處理。具體地說，將三通閥改變到旁通側(cè)(步驟S5)，以便停止向熱交換器32(32A-32K)提供流入余熱管線2內(nèi)的流體(如余熱水)。
判斷溶液泵P10是否再次起動，當仍發(fā)出中止溶液泵運行的信號時(步驟S6中為NO)，則保持流入余熱管線2內(nèi)的余熱水不供給熱交換器32(32A-32K)的狀態(tài)。(步驟S5的狀態(tài))。但是，在中止溶液泵的中止信號停止發(fā)出后，當溶液泵再次運行時(步驟S6中為YES)，為了將余熱管線2內(nèi)的余熱水再提供給吸收式冷熱水機20(20A-20K)而改變?nèi)ㄩy的接通方向。
除了在圖2所示的正常運行期間的控制程序之外，當運行停止時還要執(zhí)行圖3所示的控制。當由傳感器52、54和56檢測吸收式冷熱水機20(20A-20K)的運行開關(guān)成為OFF狀態(tài)時(輸出運行中止信號)或在運行時產(chǎn)生異常信號時(圖3中的步驟S11或步驟S12)，三通閥V1向旁通側(cè)接通(步驟S13)。此時，不供給余熱管線2內(nèi)的流體(如余熱水)，因此，在熱交換器內(nèi)部不會發(fā)生溶液冷凝或結(jié)晶現(xiàn)象。
之后，進行使吸收式冷熱水機20(20A-20K)運行停止的處理(步驟S14)，并結(jié)束運行(步驟S15)。
圖4和圖5表示本發(fā)明的第二個實施例。在圖4中，在余熱管線2上設(shè)置有檢測余熱水溫度TH的溫度檢測裝置(溫度傳感器)60，溫度傳感器60的輸出信號經(jīng)信號傳輸線SL5輸送給控制裝置50。其它結(jié)構(gòu)與圖1的相同。
參照圖5描述第二實施例的運行。在吸收式冷熱水機20(20A-20K)運行開關(guān)或重調(diào)開關(guān)為ON(步驟S1)時，由溫度傳感器60檢測余熱水溫度TH(步驟S22)，判斷檢測出的溫度是高于還是低于預(yù)定值(由吸收式冷熱水機的狀態(tài)、設(shè)置條件等情況確定)(步驟S23)。當余熱水溫度TH高于設(shè)定值時，把余熱供給吸收式冷熱水機作為余熱利用(按與余熱水溫度TH相對應(yīng)的流量)(步驟S24)，當余熱水溫度低于設(shè)定值時，余熱旁通吸收式冷熱水機(步驟S25)。另外，步驟S3下面的控制程序是與圖2中描述的控制程序相同，因此，不再說明。
圖6到圖17分別表示吸收式冷熱水機20，20A-20K。
吸收式冷熱水機20，20A-20K包括蒸發(fā)器9，吸收器10，高溫發(fā)生器11，低溫發(fā)生器12，冷凝器13，高溫溶液熱交換器14，低溫溶液熱交換器15，制冷劑泵P9，溶液泵P10和各種相互連接管線，其中，冷水通過冷水循環(huán)管流到冷卻負載(圖中未示出)。為了向吸收器10和冷凝器13提供冷卻水而設(shè)置有冷卻水循環(huán)管線CL，在冷卻塔(未標出)內(nèi)被冷卻的冷卻水在其內(nèi)循環(huán)。標號21代表為了向高溫發(fā)生器11的燃燒高質(zhì)燃料的加熱裝置提供高質(zhì)燃料的燃料管線。
這里，高溫溶液熱交換器14和低溫溶液熱交換器15間的管線L1由包括高溫溶液熱交換器和低溫溶液熱交換器的吸收劑的稀溶液管線構(gòu)成。為了在稀溶液L2內(nèi)流動的余熱水和在稀溶液管線內(nèi)流動的吸收劑稀溶液之間進行熱交換，而將熱水源用熱交換器32，32A-32K連接稀溶液管線L1。換句話說，利用熱水源的熱交換器32，能夠?qū)⑷?0℃到120℃的余熱水或余熱蒸汽傳遞給稀溶液管線L1內(nèi)流動的吸收劑稀溶液。
在圖6到17中，標號70指示的部件是高溫發(fā)生器的燃燒器。
下面說明圖18到圖22所示的其它實施例。
圖18表示不同于圖1到圖17的另一實施例。標號20(20A-20K)全部表示吸收式冷熱水機。下面，說明吸收式冷熱水機20，20A-20K。
為了從余熱管線2向吸收式冷熱水機20，20A-20K供給余熱，設(shè)置了余熱供給管線L2，在余熱供給管線L2上連接為了向流過吸收式冷熱水機20的吸收劑溶液提供流體具有的熱量的熱交換器32(32A-32K)。
在圖18所示的實施例中，可調(diào)三通閥V1作為分支裝置設(shè)置在余熱管線2和余熱供給管線L2的匯合點處，從控制裝置50經(jīng)信號傳輸線SL1向三通閥傳遞打開三通閥的信號?？刂蒲b置50從各傳感器52、54和56經(jīng)信號傳輸線SL2、SL3和SL4接收吸收式冷熱水機20，20A-20K的燃燒器和溶液泵(圖18中未示出)的中止信號，吸收式冷熱水機運行的開關(guān)OFF信號、異常信號等等。
在圖18中，21表示高質(zhì)燃料系統(tǒng)的燃料管線，標號70表示燃燒器。
下面，參照圖19和圖20描述所示實施例的作用。
當接通吸收式冷熱水機20(20A-20K)的運行開關(guān)或重調(diào)開關(guān)(圖19中步驟S1)時，圖18所示的吸收式冷熱水機起動。設(shè)定三通閥V1的開度，以便將余熱管線內(nèi)L2內(nèi)的余熱水供給吸收式冷熱水機20(20A-20K)(步驟S2)。
當吸收式冷熱水機20(20A-20K)運行時，在其運行期間，由傳感器52、54和56判斷溶液P泵10是否中止(步驟S3)。如果沒有輸出信號，仍保持步驟S2的狀態(tài)(從步驟S3中的NO回路)。
另一方面，當輸出中止燃燒器的信號時(步驟S3中YES)，并判斷在超過預(yù)定時間是否繼續(xù)輸出信號(步驟S4)。這里，術(shù)語“預(yù)定時間”意指剩余在熱交換器32(32A-32K)內(nèi)的溶液不會濃縮到一定濃度以上的時間，而上述的時間和“濃度”因吸收式冷熱水機的狀態(tài)和設(shè)置條件的不同而不同。即，上述“預(yù)定時間“是包括0在內(nèi)的常數(shù)。
如果在預(yù)定時間經(jīng)過之前，解除了中止燃燒器運行的信號，那么留在熱交換器32(32A-32K)內(nèi)的溶液不會冷凝，因此，吸收式冷熱水機一如繼往地運行(從步驟S4中的NO回路)。而當預(yù)定時間經(jīng)過后沒有解除中止燃燒器運行的信號(從步驟S4中的YES回路)，留在熱交換器32(32A-32K)內(nèi)的溶液仍有可能冷凝。因此，需要中止供給余熱的處理。具體地說，將三通閥改變到旁通側(cè)(步驟S5)，以便停止向熱交換器32(32A-32K)提供流入余熱管線2內(nèi)的流體(如余熱水)。
判斷燃燒器是否再次起動，當仍發(fā)出中止燃燒器運行的信號時(步驟S6中為NO)，則保持流入余熱管線2內(nèi)的余熱水不供給熱交換器32(32A-32K)的狀態(tài)(步驟S5的狀態(tài))。但是，在中止燃燒器的中止信號停止發(fā)出后，當燃燒器再次運行時(步驟S6中為YES)，為了將余熱管線2內(nèi)的余熱水再提供給吸收式冷熱水機20(20A-20K)而改變?nèi)ㄩy的接通方向。
除了在圖19所示的正常運行期間的控制程序之外，當運行停止時還要執(zhí)行圖20所示的控制。當由傳感器52、54和56檢測吸收式冷熱水機20(20A-20K)的運行開關(guān)成為OFF狀態(tài)對(輸出運行中止信號)或在運行時產(chǎn)生異常信號對(圖20中的步驟S11或步驟S12)，三通閥V1向旁通側(cè)接通(步驟S13)。此時，不供給余熱管線2內(nèi)的流體(如余熱水)，因此，在熱交換器內(nèi)部不會發(fā)生溶液冷凝或結(jié)晶現(xiàn)象。
之后，進行使吸收式冷熱水機20(20A-20K)運行停止的處理(步驟S14，結(jié)束運行(步驟S15)。
圖21和圖22表示不同于圖18到圖20的另一實施例。在圖21中，在余熱管線2上設(shè)置有檢測余熱水溫度TH的溫度檢測裝置(溫度傳感器)60，溫度傳感器60的輸出信號經(jīng)信號傳輸線SL5輸送給控制裝置50，其它結(jié)構(gòu)與圖18的相同。
參照圖21和22描述本實施例的運行。在吸收式冷熱水機20(20A-20K)運行開關(guān)或重調(diào)開關(guān)為ON后(步驟S1)，由溫度傳感器60檢測余熱水溫度TH(步驟S22)，判斷檢測出的溫度是高于還是低于預(yù)定值(由吸收式冷熱水機的狀態(tài)、設(shè)置條件等情況確定)(步驟S23)。當余熱水溫度TH高于設(shè)定值時，把余熱供給吸收式冷熱水機作為余熱利用(按與余熱水溫度TH相對應(yīng)的流量)(步驟S24)，當余熱水溫度低于設(shè)定值時，余熱旁通吸收式冷熱水機(步驟S25)。另外，步驟S3下面的控制程序是與圖19中描述的控制程序相同，因此，不再說明。
下面，將說明圖23至圖26所示的另一個實施例。
在圖23中，為燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器安裝了調(diào)節(jié)高質(zhì)燃料的調(diào)節(jié)閥12和調(diào)節(jié)燃燒空氣的調(diào)節(jié)閥13，其中，調(diào)節(jié)高質(zhì)燃料的調(diào)節(jié)閥12的開度上限器42和調(diào)節(jié)燃燒空氣的調(diào)節(jié)閥13的開度上限器44分別安裝在調(diào)節(jié)閥12和13的上游側(cè)。但是，這些調(diào)節(jié)閥12和13的開度上限器42和44不僅設(shè)置在對應(yīng)調(diào)節(jié)閥的位置處，而且還設(shè)置在圖中用標號42A和43A表示的位置上，這些位置位于圖中調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)以及用標號42B和43B示出的位置上，而這些位置位于調(diào)節(jié)閥的下游側(cè)或圖示標號92示出的位置上。
調(diào)節(jié)閥12和13通過圖23中虛線所示的信號傳輸線連接到控制裝置30上以接收來自控制裝置的控制信號?？刂蒲b置30適用于根據(jù)三通閥V1的三通閥打開狀態(tài)檢測裝置(圖23中未示出)經(jīng)信號傳輸線輸出打開信號。
下面，將參照附圖24說明圖23所示實施例的作用。
由三通閥打開狀態(tài)檢測裝置(圖中未示出)檢測三通閥的接通方向(步驟S1)。這里，在圖23和24所示的實施例中，在余熱管線21內(nèi)流動的余熱水沒有全部流入余熱供給管線22內(nèi)或冷熱水機1內(nèi)的狀態(tài)、即三通閥V1向旁通側(cè)完全打開的狀態(tài)被判斷為“正常運行模式”，而余熱水(不考慮流量多少)被供給到冷熱水機1的狀態(tài)被判斷為“余熱供給運行模式?！币虼?，在步驟S2中，僅僅判斷三通閥是否完全向旁通側(cè)打開或不打開。當三通閥沒有向旁通側(cè)完全打開(在步驟S2中為NO)時，則判斷為余熱供給運行模式(步驟S3)，而當三通閥完全向旁通側(cè)打開(在步驟S3中為YES)時，判斷為正常運行模式(步驟S5)。
如果被判斷為余熱供給運行模式(步驟S3)時，燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器不是以100％的狀態(tài)運行，但是，是被用來承擔部分負載而不是承擔指定的所供余熱的負載地控制運行，并為了防止高溫發(fā)生器內(nèi)升溫帶來的腐蝕擴散，通過設(shè)定開度上限器42、43使調(diào)節(jié)閥12、13的開度不大于規(guī)定值。如果判斷為正常運行模式(步驟S5)時，雖然燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器以100％運行，“因高溫發(fā)生器內(nèi)的升溫引起的腐蝕擴散”不需要考慮，因此，調(diào)節(jié)閥的開度上限器42和44被解除(步驟S6)。
接著，參照圖25和26說明又一個實施例。
在冷熱水循環(huán)管線5上設(shè)置檢測出口溫度TLout的冷熱水循環(huán)管線出口溫度檢測裝置46。在高溫發(fā)生器10上設(shè)置檢測高溫發(fā)生器溫度TH的高溫發(fā)生器溫度檢測裝置48和檢測壓力PH的高溫發(fā)生器壓力檢測裝置50。在冷卻水循環(huán)管線6上設(shè)置檢測入口溫度TMin的冷卻水入口溫度檢測裝置52。由上述檢測裝置46、48、50和52檢測到的結(jié)果經(jīng)圖25中的虛線所示的信號傳輸線傳輸?shù)娇刂蒲b置30。
下面，參照圖26說明上述實施例的作用。
上述檢測裝置分別檢測冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout、高溫發(fā)生器10的溫度TH，高溫發(fā)生器10的壓力和冷卻水循環(huán)管線6的入口溫度TMin并將信號傳輸?shù)娇刂蒲b置30(步驟S11)。
先檢測三通閥V1的接通方向，并將檢測結(jié)果輸出給控制裝置30(步驟S12)?？刂蒲b置30判斷三通閥V1是否被完全向旁通余熱熱交換器20打開(步驟S13)。
當步驟S13為NO，即三通閥V1向余熱熱交換器20打開，則判斷為余熱供給運行模式(步驟S14)。另一方面，當步驟S13為YES時，即三通閥V1向旁通余熱熱交換器20側(cè)打開，則判斷為燃氣運行模式(步驟S15)。
在余熱供給模式中(步驟S14)，控制裝置30判斷在步驟S11中檢測的高溫發(fā)生器10的溫度TH、高溫發(fā)生器10的壓力PH和冷卻水循環(huán)管線6的入口溫度TMin的值是否高于余熱供給運行模式的設(shè)定值(步驟S16)。當判斷值高時(步驟S16中為YES)，控制調(diào)節(jié)閥12和13的開度上限器使得調(diào)節(jié)閥12和13朝關(guān)閉方向動作。(步驟S19)。
另一方面，當高溫發(fā)生器10的溫度TH、高溫發(fā)生器10的壓力PH和冷卻水循環(huán)管線6的入口溫度TMin的值低于余熱供給運行模式的設(shè)定值(在步驟S16為NO)時，判斷冷熱水循環(huán)管線5出口溫度TL是高于還是低于設(shè)定值(在此情況下，為余熱供給運行模式的設(shè)定值)(步驟S17)。
當冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout是高于余熱供給運行模式(步驟S17中為YES)時，控制調(diào)節(jié)閥12和13的開度上限器使得調(diào)節(jié)閥12和13朝開大方向動作(步驟18)。當出口溫度TLout是低于余熱供給運行模式(步驟S17中為NO)時，則在步驟S19中，控制調(diào)節(jié)閥12和13的開度上限器來打開調(diào)節(jié)閥12和13。
在正常運行時(步驟S15)，解除調(diào)節(jié)閥開度的最小限制器，即在調(diào)節(jié)閥開度的最小限制器為最大時的狀態(tài)下，借助于控制調(diào)節(jié)閥開度完成運行。
下面，將描述圖27到圖43的實施例。
在圖27中，在向燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器11提供高質(zhì)燃料的管13上連接作為調(diào)節(jié)高質(zhì)燃料供給量的燃料供給控制裝置的調(diào)節(jié)閥12。調(diào)節(jié)閥12通過信號傳輸線SL1連接控制裝置30，此外，控制裝置30通過信號傳輸線SL2和SL3分別連接到檢測冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout的溫度傳感器32和檢測高溫發(fā)生器10的溫度的溫度傳感器33。
能夠調(diào)節(jié)開度或流量并且被安裝在余熱管線21和余熱供給管線22的匯合點處的三通閥V1經(jīng)信號傳輸線SL4連接到控制裝置30上。當三通閥V1完全旁通冷熱水機1或當三通閥V1對冷熱水機打開的開度為0時控制裝置30判斷為正常運行，而當余熱水供給到冷熱水機1(不考慮流量多少)時判斷為余熱供給運行模式。
接著，參照圖28描述圖27所示的實施例的作用。
控制裝置30檢測冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout和高溫發(fā)生器10的溫度THG(步驟S1)。此外，檢測三通閥V的接通方向(步驟S2)，控制裝置30判斷吸收式冷熱水機1是在正常運行模式還是在余熱供給運行模式(步驟S3)。這里，如果三通閥V1完全向旁通側(cè)打開(步驟S3中為YES)，則判斷為正常運行模式，但如果三通閥V1沒有完全向旁通側(cè)打開(在步驟S3中為NO)，則判斷為余熱供給運行模式(步驟S4)。
如果判斷為余熱供給運行模式(步驟S4)時，則高溫發(fā)生器10的溫度THG和確定的門限值或設(shè)定值(其中有二種情況，正常運行模式和余熱供給運行模式之間相同或不同，這是由條件確定，這一點與上述相同)相互比較(步驟S6)，當高溫發(fā)生器10的溫度THG高于設(shè)定值(在步驟S6中為YES)時，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝關(guān)閉方向動作(步驟S7)。而當高溫發(fā)生器10的溫度THG低于設(shè)定值(在步驟S6中為NO)時，將冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout和確定的門限值或設(shè)定值相互比較(步驟S8)。
當冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout高于設(shè)定值(步驟S8中為YES)，控制調(diào)節(jié)閥12開度使其朝開大方向動作(步驟S9)。而當冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout低于設(shè)定值(步驟S8中為NO)，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S9)。
甚至當三通閥V1被完全向旁通側(cè)打開(在步驟S3中為YES)并且判斷為正常運行模式(步驟S5)時，高溫發(fā)生器的溫度THG和確定的門限值或設(shè)定值被相互比較(步驟S10)。然后執(zhí)行上述步驟S7、S8和S9的處理。
下面重復(fù)從步驟S1到步驟S10的處理。
圖29表示不同于圖27和圖28的實施例。在圖27和圖28中描述的實施例中，通過檢測高溫發(fā)生器10的溫度THG來完成控制，然而，在圖29所示的本實施例中，通過檢測高溫發(fā)生器10的壓力PH來實現(xiàn)控制。更具體地說，由壓力傳感器34檢測高溫發(fā)生器10的壓力PH，將檢測結(jié)果經(jīng)信號傳輸線SL5傳輸給控制裝置30。
圖30表示不同于圖27至29的實施例。在圖30的實施例中，由溫度傳感器32檢測冷熱水循環(huán)線5的出口溫度TLout，由溫度傳感器40檢測冷水入口溫度TMin，然后將檢測結(jié)果通過信號傳輸線SL6送到控制裝置30。
下面參照圖31描述本實施例的作用。檢測冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout和冷卻水循環(huán)管線6的入口溫度TMin(步驟S11)。檢測三通閥V1的接通方向(步驟S12)，并判斷吸收式冷熱水機1是在正常運行模式下還是在余熱供給運行模式下(步驟S13)。這里，當三通閥V1不是在完全旁通冷熱水機1的狀態(tài)下并且向冷熱水機1提供余熱水(不考慮流量多少)時(在步驟S13中為No)，控制裝置30判斷冷熱水機1是否為余熱供給運行模式(步驟S14)。另一方面，當三通閥V1是在完全旁通冷熱水機1的狀態(tài)或當三通閥V1向冷熱水機1打開的大小為0時(步驟S13中為YES)，控制裝置30判斷是否在正常運行模式(步驟S15)。
如果判斷為余熱供給運行模式(步驟S14)時，將冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin和確定的門檻值或設(shè)定值(在余熱供給運行模式中的設(shè)定值)相互比較(步驟S16)。并當入口溫度TMin高于設(shè)定值(在步驟S16中為YES)時，控制調(diào)節(jié)閥12打開的程度使其朝關(guān)閉方向動作(步驟S17)。
而當入口溫度TMin低于設(shè)定值(在步驟S16中為NO)時，將冷熱水循環(huán)管線的出口溫度TLout和確定的門限值或設(shè)定值相互比較(步驟S18)。如果出口溫度TLout高于設(shè)定值(在步驟S18中為YES)，調(diào)節(jié)閥12朝開度增大方向動作(步驟S19)。但如果出口溫度TLout低于設(shè)定值(在步驟S18中為NO)，則調(diào)節(jié)閥12朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S17)。
另一方面，當在步驟S13中判斷為正常運行模式(步驟S15)，冷熱水循環(huán)管線的入口溫度TMin與正常運行模式下的設(shè)定值或門限值比較(步驟S20)。當入口溫度TMin高于設(shè)定值(步驟S20中為YES)時，控制調(diào)節(jié)閥12朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S17)。但當入口溫度TMin低于設(shè)定值(步驟S20中為YES)時，進行步驟S18以后的控制。
圖32表示不同于圖27到圖31的一個實施例。在圖32所示的實施例中，通過檢測冷熱水循環(huán)管線的出口溫度TLout和入口溫度TLin實現(xiàn)對高質(zhì)燃料供給量的控制。由溫度傳感器42檢測冷熱水循環(huán)管線5的入口溫度TLin并將檢測到的結(jié)果通過信號傳輸線SL7輸送給控制裝置30。
下面，參照圖33描述圖32所示的實施例的作用。先檢測冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout和入口溫度TLin(步驟S21)。此外，檢測三通閥V1的接通方向(步驟S22)，并且判斷吸收式冷熱水機1是在正常運行模式還是在余熱供給運行模式(步驟S23)。更具體地說，當三通閥V1完全向旁通側(cè)打開(步驟S23中為YES)時，則判斷為正常運行模式(步驟S25)，但當三通閥V1沒有完全向旁通側(cè)打開(在步驟S23中為NO)，則判斷為余熱供給運行模式(步驟S24)。
如果判斷為余熱供給運行模式(步驟S24)時，則冷水循環(huán)管線的入口溫度TLin和出口溫度TLout之間的溫度差與確定的門限值或設(shè)定值進行相互比較(步驟S26)。
當溫度差|TLin—TLout|高于設(shè)定值(在步驟S26中為YES)時，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S27)。而當溫度差|TLin—TLout|低于設(shè)定值(在步驟S26中為NO)時，將冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout和確定的門限值或設(shè)定值相互比較(步驟S28)。
如果冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout高于設(shè)定值(步驟S28中為YES)，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度增大方向動作(步驟S29)。而如果冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout低于設(shè)定值(步驟S28中為NO)，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S29)。
甚至當三通閥V1被完全向旁通側(cè)打開(在步驟S23中為YES)并且選擇正常運行模式(步驟S25)時，冷水循環(huán)管線的入口溫度TLin和出口溫度TLout之間的溫度差和確定的門限值或設(shè)定值被相互比較(步驟S30)。然后執(zhí)行上述步驟S27、S28和S29的處理。
圖34表示不同于圖27到圖33的一個實施例。在圖34所示的本實施例中，通過檢測冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout、冷卻水循環(huán)管線入口溫度TMin和高溫發(fā)生器10的溫度來控制調(diào)節(jié)閥12的開度。下面，參照圖35描述圖34所示的實施例的作用。
檢測冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout和冷卻水循環(huán)入口溫度TMin和高溫發(fā)生器10的溫度THG(步驟S30)。檢測三通閥V1的接通方向(步驟S31)，并判斷吸收式冷熱水機1是在正常運行模式下還是在余熱供給運行模式下(步驟S32)。即，當三通閥V1不是在完全旁通冷熱水機1并且向冷熱水機1提供余熱水(不考慮流量多少)時(在步驟S32中為NO)，控制裝置30判斷冷熱水機1是為余熱供給運行模式(步驟S33)。但是，當三通閥V1是完全旁通冷熱水機1或當三通閥V1向冷熱水機1打開的大小為0時(步驟S32中為YES)，控制裝置30判斷是在正常運行模式(步驟S36)。
如果判斷為余熱供給運行模式(步驟S33)時，將高溫發(fā)生器10的溫度THG和冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin與確定的門限值或設(shè)定值(在余熱供給運行模式中的設(shè)定值)相互比較(步驟S34)。并如果高溫發(fā)生器10的溫度THG和冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin高于設(shè)定值(在步驟S34中為YES)時，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S39)。
而如果高溫發(fā)生器10的溫度THG和冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin低于設(shè)定值(在步驟S34中為NO)時，將冷熱水循環(huán)管線的出口溫度TLout和確定的門限值或設(shè)定值比較(步驟S38)。當出口溫度TLout高于設(shè)定值(在步驟S38中為YES)，使調(diào)節(jié)閥12朝開度增大方向動作(步驟S40)。當出口溫度TLout低于設(shè)定值(在步驟S38中為NO)，則使調(diào)節(jié)閥12朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S39)。
當在步驟S32中判斷為正常運行模式(步驟S36)時，高溫發(fā)生器10的溫度THG和冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin與正常運行模式下的設(shè)定值或門限值比較(步驟S37)。如果高溫發(fā)生器10的溫度THG和冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin高于設(shè)定值(步驟S37中為YES)時，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S39)。如果高溫發(fā)生器10的溫度THG和冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin低于設(shè)定值(步驟S37中為YES)時，進行步驟S18以后的控制。
圖36表示不同于圖27到圖35的一個實施例。在圖34所示的實施例中檢測高溫發(fā)生器10的溫度THG，然而，在圖36所示的實施例中，通過檢測高溫發(fā)生器10的壓力PH來完成控制。即，由壓力傳感器34檢測高溫發(fā)生器10的壓力PH并將檢測到的結(jié)果經(jīng)信號傳輸線SL5輸送給控制裝置30。
圖37表示不同于圖27至圖36的一個實施例。在圖37所示的實施例中，通過檢測冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout和入口溫度TLin和高溫發(fā)生器10的溫度THG，來控制調(diào)節(jié)閥12的開度。下面，參照圖38描述圖37所示的實施例的作用。
先檢測冷卻水循環(huán)管線的出口溫度TLout、入口溫度TMin和高溫發(fā)生器10的溫度THG(步驟S41)。檢測三通閥V1的接通方向(步驟S42)，然后判斷吸收式冷熱水機1是在正常運行模式還是在余熱供給運行模式(步驟S43)。更具體地說，當三通閥V1完全旁通冷熱水機1(步驟S43中為YES)時，控制裝置30判斷處于正常運行模式(步驟S44)，當三通閥V1為非完全旁通的狀態(tài)，控制裝置30判斷處于余熱供給運行模式(步驟S45)。
如果判斷為余熱供給運行模式(步驟S45)時，則高溫發(fā)生器10的溫度THG與確定的門限值或設(shè)定值(余熱供給運行模式下的設(shè)定值)進行相互比較(步驟S46)。當高溫發(fā)生器的溫度THG高于設(shè)定值時，控制調(diào)節(jié)閥使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S47)。
當高溫發(fā)生器10的溫度THG低于設(shè)定值(在步驟S46中為NO)時，溫度差|TLin—TLout|高于設(shè)定值(在步驟S26中為YES)時，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S27)。將冷熱水循環(huán)管線5的入口溫度TLin和出口溫度TLout之間的溫度差|TLin—TLout|與確定的門檻值或設(shè)定值(余熱供給運行的設(shè)定值)比較(步驟S48)。
在步驟S48中，當溫度差|TLin—TLout|高于設(shè)定值對(步驟S48中為YES)，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S47)。當溫度差|TLin—TLout|低于設(shè)定值(在步驟S48中為NO)時，在步驟S49中，將冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout與確定的門檻值或設(shè)定值(設(shè)定值由此時的狀態(tài)確定)進行比較。
在步驟S49中，當出口溫度TLout高于設(shè)定值時(步驟S49中為YES)，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度增大方向動作(步驟S50)。當出口溫度TLout低于設(shè)定值(在步驟S49中為NO)時，控制調(diào)節(jié)閥12使朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S47)。
在正常運行模式下(步驟S44)，類似于步驟S46，將高溫發(fā)生器10的溫度THG與確定的門限值或設(shè)定值(正常運行模式的設(shè)定值)進行比較(步驟S51)。在步驟S51中，如果溫度THG高于設(shè)定值(步驟S51中為YES)時，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S47)。而如果溫度THG低于正常運行模式下的設(shè)定值(步驟S51中為NO)，進行步驟S49、S47和S50中的控制。
圖39表示不同于圖27到圖38的一個實施例。在圖37所示的實施例中檢測高溫發(fā)生器10的溫度THG，然而，在圖39所示的實施例中，通過檢測高溫發(fā)生器10的壓力PH來實現(xiàn)控制。即，由壓力傳感器34檢測高溫發(fā)生器10的壓力PH并將檢測到的結(jié)果經(jīng)信號傳輸線SL5輸送給控制裝置30。
圖40表示不同于圖27至圖39的一個實施例。在圖40所示的實施例中，通過檢測冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout和入口溫度TLin，來控制調(diào)節(jié)閥12的開度。下面，參照圖41描述該實施例的作用。
先檢測冷卻水循環(huán)管線的出口溫度TLout和入口溫度TMin以及冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin(步驟S60)。檢測三通閥V1的接通方向(步驟S61)，然后判斷吸收式冷熱水機1是在正常運行模式還是在余熱供給運行模式(步驟S62)。這里，當三通閥V1沒有完全旁通冷熱水機1對，即三通閥V1沒有完全向旁通側(cè)打開時(在步驟S62中為NO)，控制裝置30判斷處于余熱供給運行模式(步驟S63)。當三通閥V1完全向旁通冷熱水機1(三通閥V 1完全向旁通側(cè)打開的狀態(tài)在步驟S62中為YES)時，控制裝置30判斷處于正常運行模式(步驟S64)，如果判斷為余熱供給運行模式(步驟S63)時，則將冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin與確定的門檻值或設(shè)定值(余熱供給運行模式下的設(shè)定值)進行相互比較(步驟S65)。當冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin高于設(shè)定值時(在步驟65中為YES)，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S66)。另一方面，當冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin低于設(shè)定值(在步驟S65中為NO)時，將冷熱水循環(huán)管線5的入口溫度TLin和出口溫度TLout之間的溫度差|TLin—TLout|與確定的門檻值或設(shè)定值(余熱供給運行模式下的設(shè)定值)進行比較(步驟S67)。
當溫度差|TLin—TLout|高于設(shè)定值時(步驟S67中為YES)，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝關(guān)閉方向動作(步驟S66)。當溫度差|TLin—TLout|低于設(shè)定值(在步驟S67中為NO)時，將冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout與確定的門限值或設(shè)定值(以運行的狀態(tài)為依據(jù))進行比較。
在步驟S68中，如果出口溫度TLout高于設(shè)定值時(步驟S68中為YES)，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度增大方向動作(步驟S69)。當出口溫度TLout低于設(shè)定值(在步驟S68中為NO)時，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S66)。
在正常運行模式下(步驟S64)，如上所述，將冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin與確定的門限值或設(shè)定值(正常運行模式下的設(shè)定值)進行比較(步驟S70)。當冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin高于設(shè)定值(步驟S70中為YES)時，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S66)。而當冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin低于設(shè)定值(步驟S70中為NO)時，進行步驟S68、S66和S69中的控制。
圖42和43表示不同于圖27到圖41的一個實施例。除了檢測在圖40和圖41所示實施例中的冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout和入口溫度TLin和冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin之外，而在圖42和圖43的實施例中，為了進行控制還要檢測高溫發(fā)生器10的壓力PH。
在圖42和圖43所示的運行中，檢測冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout和入口溫度TLin，冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin以及高溫發(fā)生器10的溫度THG和壓力PH(步驟S80)。檢測三通閥V1的接通方向(步驟S81)，然后判斷吸收式冷熱水機1是在正常運行模式還是在余熱供給運行模式(步驟S82)。當三通閥V1沒有完全旁通冷熱水機1，即三通閥V1沒有完全向旁通側(cè)打開時(在步驟S82中為NO)，控制裝置30判斷處于余熱供給運行模式(步驟S83)。如果三通閥V1完全旁通冷熱水機1(三通閥V1完全向旁通側(cè)打開在步驟S82中為YES)時，控制裝置30判斷處于正常運行模式(步驟S84)，在余熱供給運行模式(步驟S83)對，將冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin及高溫發(fā)生器10的溫度THG和壓力PH與確定的門限值或設(shè)定值(余熱供給運行模式下的設(shè)定值)進行相互比較(步驟S85)。當冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin和高溫發(fā)生器10的溫度THG和壓力PH高于設(shè)定值時(在步驟85中為YES)，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝關(guān)閉方向動作(步驟S86)。而當冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin及高溫發(fā)生器10的溫度THG和壓力PH低于設(shè)定值(在步驟S85中為NO)時，將冷熱水循環(huán)管線5的入口溫度TLin和出口溫度TLout之間的溫度差|TLin—TLout|與確定的門限值或設(shè)定值(余熱供給運行模式下的設(shè)定值)進行比較(步驟S87)。
當溫度差|TLin—TLout|高于設(shè)定值時(步驟S87中為YES)，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S86)。當溫度差|TLin—TLout|低于設(shè)定值(在步驟S87中為NO)時，將冷熱水循環(huán)管線5的出口溫度TLout與確定的門限值或設(shè)定值(以運行的狀態(tài)為依據(jù))相互進行比較。
在步驟S88中，如果出口溫度TLout高于設(shè)定值時(步驟S88中為YES)，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度增大方向動作(步驟S89)。當出口溫度TLout低于設(shè)定值(在步驟S88中為NO)時，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S86)。
在正常運行模式下(步驟S84)，如上所述，將冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin及高溫發(fā)生器10的溫度THG和壓力PH與確定的門限值或設(shè)定值(正常運行模式下的設(shè)定值)進行比較(步驟S90)。當在正常運行模式下冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin及高溫發(fā)生器10的溫度THG和壓力PH高于設(shè)定值(步驟S90中為YES)時，控制調(diào)節(jié)閥12使其朝開度關(guān)閉方向動作(步驟S86)。而當冷卻水循環(huán)管線的入口溫度TMin及高溫發(fā)生器10的溫度THG和壓力PH低于設(shè)定值(步驟S90中為NO)時，進行步驟S88、S86和S89中的控制。
下面描述圖44至圖61的實施例。
圖44中，在冷水系統(tǒng)5上設(shè)置檢測冷水出口溫度TLout的冷水出口溫度檢測裝置24，其中，將檢測到結(jié)果通過信號傳輸線SL1輸送到控制三通閥V1的控制裝置26。控制裝置26控制三通閥V1的打開/關(guān)閉或?qū)蚍较颉?br> 下面參照附圖45描述由控制裝置26對三通閥V1的控制。
當冷水出口溫度TLout是高溫(例如，超過9℃)時，盡管供給余熱，但冷熱水機1的效率不能提高。換句話說，當冷水出口溫度TLout高于預(yù)定溫度時，供給的余熱不能利用。
基于上述觀點，首先由于測裝置24檢測冷水系統(tǒng)5的冷水出口溫度TLout(步驟S1)。在步驟S2中，判斷檢測出的冷水出口溫度TLout是否是高溫。
當冷水出口溫度TLout高于預(yù)定溫度(用圖45中的符號TLoutmax指示的溫度同上)，供給的余熱不能利用，因此，為使由過載引起的劣化消失，要控制三通閥V1以停供余熱(步驟S3)。順便說一下，步驟S3包括完全停止供給余熱的情況。
另一方面，當冷水出口溫度TLout低于預(yù)定溫度，供給余熱明顯產(chǎn)生效果，因此控制三通閥V1使其朝引導(dǎo)余熱至冷熱水機1的方向打開(步驟S4)。這里步驟S4包括向吸收式冷熱水機供給100％余熱的情況。
下面重復(fù)步驟S1至S4。順便說一下，預(yù)定的溫度TLoutmax對于冷水設(shè)定出口溫度7℃時確定為例如7.5℃。
下面描述圖46和圖47所示實施例。
在圖46中，為了檢測余熱管線21的溫度TH(熱水溫度)，在連接于余熱管線21上的三通閥V1的下游安裝有熱水溫度檢測裝置28。檢測裝置28將檢測到的結(jié)果經(jīng)信號傳輸線SL2輸送給控制三通閥V1的控制裝置26。
下面參照圖47描述本實施例中對三通閥的控制。
當熱水溫度是低溫時，供給余熱產(chǎn)生的效果降減，在這種情況(熱溫度TH低于冷熱水機1內(nèi)的溶液溫度)下，不能維持冷熱水機1的制冷能力。為了避免出現(xiàn)上述情況，用檢測裝置28檢測熱水溫度TH(步驟S11)。然后，在步驟S12中，判斷檢測到的溫度TH是否為低溫。
當熱水溫度TH低于預(yù)定溫度(用圖45中的符號THmin指示的溫度同上)，若供給余熱，冷熱水機1內(nèi)的溶液溫度不升高，則產(chǎn)生如上所述的劣化，因此控制三通閥V1使其朝停供余熱方向動作(步驟S13)。
當熱水溫度TH低于預(yù)定溫度THmin時，供給余熱可以獲得期待的效果，因此控制三通閥V1使其向冷熱水機1引導(dǎo)余熱的方向動作(步驟S14)。
下面重復(fù)步驟S11至S14。順便說一下，預(yù)定溫度TH可以確定為滿足例如導(dǎo)入冷熱水機1的余熱熱交換器(圖未示出)的溶液溫度。
圖48和圖49表示不同于圖44至圖47所示的實施例，其中，圖48和圖49所示實施例的控制由圖44和圖45所示實施例和圖46和圖47所示實施例構(gòu)成。即，在冷水系統(tǒng)5上設(shè)置檢測冷水出口溫度TLout的冷水出口溫度檢測裝置24，在余熱管線21上安裝有檢測熱水溫度TH的熱水溫度檢測裝置28。檢測裝置28檢測到的結(jié)果經(jīng)信號傳輸線SL2輸送給控制三通閥V1的控制裝置26。其中，將由冷水出口溫度檢測裝置24檢測到結(jié)果通過信號傳輸線SL1輸送到控制裝置30。將由熱水溫度檢測裝置28檢測到的結(jié)果經(jīng)信號傳輸線SL2輸送給控制裝置30。
下面參照附圖49描述由控制裝置30控制三通閥V1打開的控制過程。
由檢測裝置24檢測沿冷水系統(tǒng)5的冷水出口溫度TLout，由檢測裝置28檢測熱水溫度TH(步驟S21)。在步驟S22中，判斷檢測到的冷水出口溫度TLout是否為高溫。
當冷水出口溫度TLout高于預(yù)定溫度TLoutmax，供給的余熱不能利用，因此，為了使由過載引起的劣化消失，控制三通閥V1使其停供余熱(步驟S23)。
另一方面，當冷水出口溫度TLout低于預(yù)定溫度TLoutmax，即使供給余熱，但過載不會引起劣化。在此情況下，在步驟S24中，判斷檢測到的熱水溫度TH是否為低溫。
當熱水溫度TH低于預(yù)定溫度THmin，若供給余熱，冷熱水機1內(nèi)的溶液溫度不升高，因此產(chǎn)生劣化，也就不再能確保制冷能力，因此控制三通閥V1使其朝停供余熱方向動作(步驟S23)。當熱水溫度TH高于預(yù)定溫度THmin，供給余熱能夠獲得滿意的效果，因此，控制三通閥V1使其朝向冷熱水機1供給余熱的方向動作。(步驟S25)。
下面重復(fù)步驟S21至S25。
圖50和圖51表示不同于圖44到圖49的一個實施例。如從圖50中可知，在本實施例中，冷水出口溫度檢測裝置24和冷水入口溫度檢測裝置32的檢測結(jié)果被輸送到控制裝置30。
如圖51所示，在本實施例的控制中，檢測冷水出口溫度TLout和冷水入口溫度TLin(步驟S31)，判斷冷水出口溫度TLout和冷水入口溫度TLin之間的差(溫度差)的絕對值是否超過確定的最大值ΔTLmax(冷水循環(huán)管線中的冷水出口溫度TLout和冷水入口溫度TLin之間的差的最大絕對值例如在額定出口溫度12.5℃和額定入口溫度7℃之間的溫度差12.5℃(步驟S32)。
當溫度差|TLout—TLin|超過最大值ΔTLmax(在步驟S32中為“＞ΔTLmax”)，那么，成過載狀態(tài)的可能性極大，因此控制三通閥V1使其朝減少余熱供給量的方向動作(步驟S33)。而當溫度差|TLout—TLin|不超過最大值ΔTLmax(在步驟S32中為“＜ΔTLmax”)，那么，成過載狀態(tài)的可能性較小，因此控制三通閥V1使其朝向制冷機供給余熱的方向動作(步驟S34)。
圖52和圖53表示不同于圖44至圖51所示的實施例。在圖52中，檢測高溫發(fā)生器10的溫度THgen的高溫發(fā)生器溫度檢測裝置34經(jīng)信號傳輸線S5向控制裝置26輸出檢測結(jié)果。根據(jù)檢測結(jié)果控制三通閥V1的打開。
根據(jù)圖53描述作為打開控制的具體步驟。
由高溫發(fā)生器溫度檢測裝置34檢測高溫發(fā)生器的溫度THgen(圖52)(步驟S41)，將檢測到的溫度THgen與在步驟S42中的高溫發(fā)生器的最大設(shè)定值進行比較。當檢測到的溫度高于最大設(shè)定值(在步驟S42中的“＞THgen的狀態(tài)”)，這樣就能判斷在過載狀態(tài)下高溫發(fā)生器10處于過熱狀態(tài)，因此控制三通閥使其朝減少供給余熱的方向動作(步驟S43)。當檢測到的溫度低于最大設(shè)定值(在步驟S42中的“＜THgen的狀態(tài)”)，這樣就能判斷高溫發(fā)生器10不處于過載狀態(tài)，因此控制三通閥使其朝向制冷機1供給余熱的方向動作(步驟S44)。
在圖52和圖53中，通過利用高溫發(fā)生器的溫度來實現(xiàn)控制，然而，也能夠利用高溫發(fā)生器的壓力PHgen來進行控制(未示出)。
圖54和圖55表示不同于圖44至圖53的一個實施例，其中，通過利用冷水出口溫度TLout、冷水入口溫度TLin和熱水溫度TH決定向制冷機提供余熱。更具體地說，由檢測裝置24、32和28檢測冷水出口溫度TLout、冷水入口溫度TLin和熱水溫度TH(圖54)(步驟S51圖55)。另外，判斷冷水出口溫度TLout和冷水入口溫度TLin之間的溫度差的絕對值是否超過確定的最大值ΔTLmax(步驟S52)。
當溫度差|TLout—TLin|超過最大值ΔTLmax(在步驟S32中為“＞ΔTLmax”)，那么，成過載狀態(tài)的可能性極大，因此控制三通閥V1使其朝減少余熱供給量的方向動作(步驟S53)。而當溫度差|TLout—TLin|不超過最大值ΔTLmax(在步驟S52中為“＜ΔTLmax”)，那么，就比較檢測出的熱水溫度TH和預(yù)定的溫度THmin。
如果熱水溫度TH低于預(yù)定溫度THmin(步驟S54中是“＜THmin的情況)，當供給余熱時冷熱水機1內(nèi)的溶液溫度不會升高，因此，會產(chǎn)生如上所述的劣化，所以控制三通閥V1使其朝停止供給余熱方向動作(步驟S53)。而如果熱水溫度TH高于預(yù)定溫度THmin(步驟S54中是“＞THmin的情況)，供給余熱可獲得滿意的效果，因此控制三通閥V1使其朝向冷熱水機供給余熱方向動作(步驟S55)。
圖56和圖57表示不同于圖44至圖55的一個實施例。在本實施例中，根據(jù)高溫發(fā)生器溫度THgen和熱水溫度TH控制供給制冷機的余熱量。也就是說，由高溫發(fā)生器檢測裝置34和熱水溫度檢測裝置28分別檢測高溫發(fā)生器溫度THgen和熱水溫度TH(圖56)(步驟S61圖57)。
在步驟S61中檢測出的高溫發(fā)生器溫度THgen與最大設(shè)定值THgenmax相比較(步驟S62)。當高溫發(fā)生器溫度THgen高于最大設(shè)定值(在步驟S62處于“＞THgenmax的狀態(tài)”)，這樣就能判斷出處于過載狀態(tài)，因此控制三通閥使其朝減少供給余熱的方向動作(步驟S63)。當高溫發(fā)生器溫度THgenmax低于最大設(shè)定值(在步驟S62中的“＜THgen的狀態(tài)”)，就在步驟S64中比較熱水溫度TH和預(yù)定溫度THmin。
如果熱水溫度TH低于預(yù)定溫度THmin(步驟S64中是“＜THmin的情況)，當供給余熱時冷熱水機1內(nèi)的溶液溫度不會升高，因此，會產(chǎn)生如上所述的劣化，所以控制三通閥V1使其朝停止供給余熱方向動作(步驟S63)。而如果熱水溫度TH高于預(yù)定溫度THmin，供給余熱可獲得滿意的效果，因此控制三通閥V1使其朝向冷熱水機供給余熱方向動作(步驟S65)。
圖58和圖59表示不同于圖44至圖57的一個實施例。在圖58中，由檢測裝置24檢測冷水出口溫度TLout，將檢測出的結(jié)果經(jīng)信號傳輸線SL1輸送給控制裝置30。由檢測裝置36檢測冷卻水入口溫度TMin，并將檢測結(jié)果經(jīng)信號傳輸線SL6輸送給控制裝置30?？刂蒲b置30根據(jù)冷水出口溫度TLout和冷卻水入口溫度TMin控制三通閥V1的開度以使控制供給到制冷機1的余熱流量。
圖59表示獨立的控制過程。先檢測冷水出口溫度TLout和冷卻水入口溫度TMin(步驟S71)。
冷水出口溫度的最大設(shè)定值TLoutmax作為冷卻水入口溫度TMin的函數(shù)進行計算(步驟S72)。在圖59中，計算出的冷水出口溫度的最大值圖示為TLoutmax(TMin)。
在步驟S73中，將檢測出的冷水出口溫度TLout與冷水出口溫度的最大設(shè)定值TLoutmax(TMin)比較。當檢測到的冷水出口溫度TLoutmax(TMin)高于冷水出口溫度的最大設(shè)定值TLoutmax(TMin)(在步驟S73中的“＞TLoutmax(TMin)的狀態(tài)”)，這樣就浪費了供給的余熱，因此，為了使得由過載引起的劣化不明顯而控制三通閥使其朝停止供給余熱的方向動作(步驟S74)。而當檢測到的冷水出口溫度TLout低于冷水出口溫度的最大設(shè)定值TLoutmax(TMin)(在步驟S73中的“＜TLoutmax(TMin)的狀態(tài)”)，這樣供給余熱的效果非常明顯，因此控制三通閥使其朝向制冷機1供給余熱的方向動作(步驟S75)。
在圖60和圖61所示的實施例中，為了檢測流入管線22內(nèi)的熱水溫度TH，在從余熱管線21上分支出的管線22上安裝有熱水溫度檢測裝置104。由檢測裝置104檢測出的結(jié)果經(jīng)信號傳輸線SL12輸送給控制裝置106。
一個余熱利用熱交換器132和冷熱水機1的溶液管連接在一起，熱交換器132用于向吸收式冷熱水機1提供熱水中所含的熱量。為了檢測溶液管L101內(nèi)的溶液溫度TS，將溶液溫度檢測裝置105連接在管線L101上，其中由檢測裝置105檢測出的結(jié)果經(jīng)信號傳輸線SL4輸送給控制裝置106。從控制裝置106輸出的控制信號被輸出到控制三通閥V1的控制裝置26。
下面參照附圖61說明本實施例中的三通閥V1的控制。
由檢測裝置104和105分別檢測熱水溫度TH和溶液溫度TS(步驟S81)。當熱水溫度TH為低溫時，供給余熱的效率下降，很可能冷熱水機1的制冷能力難以維持(當熱水溫度TH低于冷熱水機1內(nèi)的溶液溫度時)。為了避免出現(xiàn)上述情況，在步驟S82中，將檢測出的熱水溫度TH和溶液溫度TS互進行比較。當熱水溫度TH低于溶液TS時，就會產(chǎn)生上述的劣化，因此，為了中止向吸收式冷熱水機1提供余熱而將三通閥V1向旁通側(cè)完全打開(步驟S83)。而當熱水溫度TH高于溶液溫度TS時，提供余熱能夠得到滿意的效果，因此控制三通閥V1朝向冷熱水機1供給余熱的方向動作(包括100％供給的情況)。
下面重復(fù)步驟S81到S84。
發(fā)明的效果根據(jù)如上所述的本發(fā)明，在溶液泵或燃燒器中止后，雖然吸收溶液仍留在熱交換器內(nèi)，但留在其內(nèi)的溶液避免了冷凝或結(jié)晶，因此，可以完全防止因結(jié)晶引起的各種劣化情況。
在本發(fā)明中，如用溫度檢測裝置檢測具有余熱的流體溫度時，則能夠確保有效利用余熱。
此外，冷熱水機在冷熱水機運行期間不僅能夠控制溶液泵、燃燒器或類似裝置的中止，而且能夠控制冷熱水機自身中止運行的狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明，對余熱供給運行模式或正常運行模式進行選擇，然后通過控制高質(zhì)燃料燃燒器的燃燒，就能夠防止高溫發(fā)生器的升溫和因升溫引起的腐蝕，因此冷熱水機能力不會銳減。
除此之外，通過判斷吸收式冷熱水機的運行狀態(tài)，可以進行更為精確的控制。
根據(jù)本發(fā)明，不產(chǎn)生無效制冷劑，能夠防止高溫發(fā)生器的升溫和因升溫引起的腐蝕，因此制冷熱水機能力不會銳減。
下面列出本發(fā)明的其它作用效果。
(1)在過載狀態(tài)下，不供給余熱，避免了浪費。
(2)能夠解決提供余熱效果下降的問題。
(3)防止出現(xiàn)熱量從吸收式冷熱水機的溶液中流回到余熱水中從而不能確保吸收式冷熱水機的制冷能力的現(xiàn)象。
(4)有效地利用由供入到吸收式冷熱水機中的高質(zhì)燃料提供熱量。
(5)當結(jié)構(gòu)是使得三通閥的打開是根據(jù)由冷水出口溫度檢測裝置和熱水溫度檢測裝置檢測到的結(jié)果來進行控制的話，能夠?qū)崿F(xiàn)合適地處理過載狀態(tài)和供給余熱效果下降問題以及確保制冷能力。
(6)借助于例如三通閥的打開控制來控制提供的余熱量，因此，高效精確地進行控制。
權(quán)利要求
1.一種控制吸收式冷熱水機的方法，該吸收式冷熱水機包括高質(zhì)燃料系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)，且與熱交換器連接，熱交換器將從外部供給的余熱供入余熱利用系統(tǒng)的管內(nèi)，該方法包括以下步驟檢測產(chǎn)生中止溶液泵或燃燒器運行的信號；在檢測之后判斷在從中止溶液泵或燃燒器運行后是否已經(jīng)過了預(yù)定時間；和在上述預(yù)定對間經(jīng)過以后使含有余熱的流體旁通過熱交換器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于該方法還包括檢測具有余熱的流體的溫度的步驟，和為了將對應(yīng)于上述溫度的流量的流體供給熱交換器而檢測旁通流體流量的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于該方法還包括檢測具有余熱的流體的溫度的步驟，和根據(jù)所述溫度，檢測余熱流體是供給到所述熱交換器還是旁通該熱交換器的步驟。
4.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機包括高質(zhì)燃料系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)，且與熱交換器連接，熱交換器將從外部供給的余熱投入余熱利用系統(tǒng)的管內(nèi)，其特征在于該吸收式冷熱水機包括連接在余熱流體的管路系統(tǒng)上的分支機構(gòu)；檢測產(chǎn)生的中止溶液泵或燃燒器運行的運行中止檢測裝置；判斷在溶液泵或燃燒器中止運行后預(yù)定時間是否已經(jīng)經(jīng)過的計時裝置；和當運行中止檢測裝置和計時裝置傳遞出一個輸出信號時向分支機構(gòu)輸出使余熱流體旁通過熱交換器的控制信號的控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸收式冷熱水機，其特征在于該吸收式冷熱水機還包括檢測余熱流體溫度并將檢測結(jié)果輸出給控制裝置的溫度檢測裝置，其中控制裝置向分支機構(gòu)傳輸一個響應(yīng)檢測出的流體溫度的控制輸出信號以便來調(diào)節(jié)供給熱交換器的流體流量。
6.一種吸收式冷熱水機，其特征于該吸收式冷熱水機具有余熱供給熱交換器，和控制裝置，該控制裝置根據(jù)規(guī)定信號來判斷是為余熱供給運行模式還是為正常運行模式，并具有對應(yīng)于各個模式自動地調(diào)節(jié)高質(zhì)燃料調(diào)節(jié)閥和燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的助燃空氣調(diào)節(jié)閥的開度增大的功能，燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器設(shè)置在高溫發(fā)生器上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸收式冷熱水機，其特征在于該吸收式冷熱水機還包括檢測三通閥的打開狀態(tài)的三通閥打開狀態(tài)檢測裝置，該三通閥連接在余熱供給管線上，上述控制裝置向設(shè)置在高質(zhì)燃料調(diào)節(jié)閥上的開度上限器和設(shè)置在助燃空氣調(diào)節(jié)閥上的開度上限器輸出控制信號，并從三通閥打開狀態(tài)檢測裝置接收檢測信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸收式冷熱水機，其特征在于該吸收式冷熱水機還包括檢測冷熱水循環(huán)管線的出口溫度的冷熱水循環(huán)管線出口溫度檢測裝置，檢測高溫發(fā)生器溫度的高溫發(fā)生器溫度檢測裝置，檢測高溫發(fā)生器壓力的高溫發(fā)生器壓力檢測裝置，和檢測冷卻水循環(huán)管線的入口溫度的冷卻水循環(huán)管線入口溫度檢測裝置，每個檢測裝置均向控制裝置輸出檢測信號。
9.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置檢測冷熱水出口溫度和高溫發(fā)生器溫度并根據(jù)檢測到的冷熱水出口溫度和高溫發(fā)生器溫度，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
10.一種吸收式冷熱水機，包括在于包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置檢測冷熱水出口溫度和高溫發(fā)生器壓力，并根據(jù)檢測到的冷熱水出口溫度和高溫發(fā)生器壓力調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
11.一種吸收式冷熱水機，包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置檢測冷熱水出口溫度和冷卻水入口溫度，并根據(jù)檢測到的冷熱水出口溫度和冷卻水入口溫度，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
12.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置檢測冷熱水出口溫度和冷熱水入口溫度，并根據(jù)檢測到的冷熱水出口溫度和冷熱水入口溫度之間的溫度差，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
13.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置檢測冷熱水出口溫度、冷卻水入口溫度和高溫發(fā)生器溫度，并根據(jù)檢測到的冷熱水出口溫度、冷卻水入口溫度和高溫發(fā)生器溫度，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
14.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置檢測冷熱水出口溫度、冷卻水入口溫度和高溫發(fā)生器壓力，并根據(jù)檢測到的冷熱水出口溫度、冷卻水入口溫度和高溫發(fā)生器壓力，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
15.一種吸收式冷熱水機包，該吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置檢測冷熱水出口溫度、冷熱水入口溫度和高溫發(fā)生器溫度，并根據(jù)檢測到的冷熱水出口溫度、冷熱水入口溫度和高溫發(fā)生器溫度，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
16.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置檢測冷熱水出口溫度、冷熱水入口溫度和高溫發(fā)生器壓力，并根據(jù)檢測到的冷熱水出口溫度、冷熱水入口溫度以及高溫發(fā)生器溫度，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
17.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機包括提供余熱的熱交換器，和燃料供給量控制裝置；該控制裝置檢測冷熱水出口溫度、冷熱水入口溫度和冷卻水入口溫度、并根據(jù)檢測到的冷熱水出口溫度和冷熱水入口溫度之間的溫度差以及冷卻水入口溫度，調(diào)節(jié)供給燃燒高質(zhì)燃料的燃燒器的高質(zhì)燃料量。
18.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測冷水出口溫度的冷水出口溫度檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥，和根據(jù)冷水出口溫度檢測裝置檢測出的溫度控制三通閥打開的控制裝置。
19.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測熱水溫度的熱水溫度檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥，和根據(jù)熱水溫度檢測裝置檢測出的溫度控制三通閥打開的控制裝置。
20.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測熱水溫度的熱水溫度檢測裝置；檢測溶液管內(nèi)流動的溶液溫度的溶液溫度檢測裝置，溶液管與為了向吸收式冷熱水機供給余熱的余熱利用熱交換器連接；連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥；和根據(jù)熱水溫度檢測裝置和溶液溫度檢測裝置檢測出的溫度控制三通閥打開的控制裝置。
21.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測冷水出口溫度的冷水出口溫度檢測裝置，檢測熱水溫度的熱水溫度檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥，和根據(jù)冷水出口溫度檢測裝置和熱水溫度檢測裝置檢測出的溫度控制三通閥打開的控制裝置。
22.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測冷水出口溫度的冷水出口溫度檢測裝置，檢測冷水入口溫度的冷水入口溫度檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥，和根據(jù)對冷水出口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果和冷水入口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果進行比較后的比較結(jié)果控制三通閥打開的控制裝置。
23.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測高溫發(fā)生器溫度或檢測高溫發(fā)生器壓力的檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥，和根據(jù)高溫發(fā)生器檢測裝置的檢測結(jié)果控制三通閥打開的控制裝置。
24.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測冷水出口溫度的冷水出口溫度檢測裝置，檢測冷水入口溫度的冷水入口溫度檢測裝置，檢測熱水溫度的熱水溫度檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥，和根據(jù)冷水出口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果、冷水入口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果和熱水溫度檢測裝置的檢測結(jié)果來控制三通閥打開的控制裝置。
25.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測熱水溫度的熱水溫度檢測裝置，檢測高溫發(fā)生器溫度或高溫發(fā)生器壓力的高溫發(fā)生器檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥，和根據(jù)熱水溫度檢測裝置的檢測結(jié)果和高溫發(fā)生器檢測裝置的檢測結(jié)果來控制三通閥打開的控制裝置。
26.一種吸收式冷熱水機，該吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，該吸收式冷熱水機具有檢測冷水出口溫度的冷水出口溫度檢測裝置，檢測冷卻水入口溫度的冷卻水入口溫度檢測裝置，連接熱水供給管用于調(diào)節(jié)流到分支管內(nèi)的熱水流量的三通閥，和根據(jù)冷水出口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果和冷卻水入口溫度檢測裝置的檢測結(jié)果來控制三通閥打開的控制裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供吸收式冷熱水機和控制這種吸收式冷熱水機的方法，它可防止在熱交換器內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，該熱交換器與余熱利用管線連接并接收從外部供給的余熱。能夠防止高溫發(fā)生器的溫度升高和因溫度升高而引起的腐蝕，并且不會使吸收式冷熱水機的能力銳減。該吸收式冷熱水機在不產(chǎn)生無效制冷劑的情況下能夠防止高溫發(fā)生器的溫度升高和因此而引起的腐蝕，并且不會使吸收式冷熱水機的能力銳減。本發(fā)明的吸收式冷熱水機及其控制方法中，該吸收式冷熱水機包括高質(zhì)燃料系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)，且其與熱交換器連接，熱交換器將從外部供給的余熱供入余熱利用系統(tǒng)的管內(nèi)，其特征在于該方法在運行中止檢測裝置檢測產(chǎn)生中止溶液泵或燃燒器運行的信號，計時裝置判斷在檢測之后從中止溶液泵或燃燒器運行開始預(yù)定時間是否已過，和在上述預(yù)定時間經(jīng)過以后，控制裝置向分支裝置輸出控制信號使含有余熱的流體旁通過熱交換器。本發(fā)明的吸收式冷熱水機包括高質(zhì)燃料系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)，且其與熱交換器連接，熱交換器將從外部供給的余熱投入余熱利用系統(tǒng)的管內(nèi)，其特征在于該吸收式冷熱水機包括連接在余熱流體的管路系統(tǒng)上的分支機構(gòu)；檢測產(chǎn)生的中止溶液泵或燃燒器運行的運行中止檢測裝置；判斷在溶液泵或燃燒器中止運行后預(yù)定時間是否經(jīng)過的計時裝置；和當運行中止檢測裝置和計時裝置傳遞一個輸出信號時向分支機構(gòu)輸出使余熱流體旁通過熱交換器的控制信號的控制裝置。本發(fā)明的吸收式冷熱水機通過從連接遠處余熱源的熱水供給管上分支出的分支管有選擇地得到余熱，其特征在于該吸收式冷熱水機具有控制裝置，該控制裝置根據(jù)熱水溫度、以及檢測裝置冷水出、入口溫度檢測裝置、冷卻水出、入口檢測裝置、高溫發(fā)生器檢測裝置或溶液溫度檢測裝置中的任何一個或幾個的檢測信號控制三通閥的開度。
文檔編號F25B15/00GK1129477SQ9519054
公開日1996年8月21日 申請日期1995年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月10日
發(fā)明者小島弘, 中村誠, 江寺勝, 岡雅博 申請人:東京瓦斯株式會社