專利名稱：氨吸收式空調機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種吸收式的冷熱水設備，尤其適用于氨吸收式空調機組。
目前現(xiàn)有的吸收式冷熱水設備中，多為溴化鋰吸收式冷熱水機組，但這種機組在使用過程中需要耗用大量的冷卻水，所以必須配用冷卻水處理設備，小型化困難較大，且結構也較復雜。其次由于溴化鋰吸收制冷的熱力系數(shù)較高約為1.2，而供熱時為發(fā)生出的蒸汽加熱供熱水，熱交換效率在95％，故供熱能力只有供冷能力的0.8左右，使供熱能力小于供冷能力。而現(xiàn)有的氨吸收制冷機組由發(fā)生器、冷凝器、過冷器、蒸發(fā)器等組成，發(fā)生器內(nèi)的氨水經(jīng)過外界熱量加熱后，經(jīng)發(fā)生器內(nèi)的精餾裝置及分凝器提純?yōu)闅鈶B(tài)氨，氣態(tài)氨通過冷凝器向外放熱冷凝為液態(tài)氨，液態(tài)氨再經(jīng)過冷器繼續(xù)向外放熱，經(jīng)減壓閥降低液態(tài)氨的壓力后進入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，使液態(tài)氨吸收蒸發(fā)器內(nèi)水的熱量，把蒸發(fā)器內(nèi)的水冷卻后經(jīng)水泵供給所需的制冷處；而蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)氨吸收熱量后轉換為氣態(tài)氨，經(jīng)過冷器加熱及在吸收器內(nèi)進一步被與發(fā)生器相通的稀氨水吸收、冷卻使之成為濃氨水，經(jīng)氨水泵增壓進入發(fā)生器中，這樣就完成了氨吸收制冷循環(huán)。但氨吸收式制冷機組中，沒有向外供熱的裝置，不能用于供暖，所以現(xiàn)有的氨吸收設備只能供冷而不能供熱。而發(fā)生器內(nèi)的氨水主要依靠蒸汽、電等方式加熱，這使得加熱氨水的能源均為二次能源，利用率下降，不經(jīng)濟。其次發(fā)生器、過冷器及溶液熱交換器均采用管殼式的換熱結構，使之結構比較復雜且體積較大，制作加工也比較困難。再則這種結構的制冷機組的冷凝器及吸收器都單獨設置且都采用水冷卻，使之還增加了相應的水處理設備，不僅增大了整個機組的外形尺寸，而且也使得機組結構復雜。
本發(fā)明的目的是提供一種既能供冷，又能供熱，結構簡單，外形較小，且供熱能力大于供冷能力的氨吸收式空調機組。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種氨吸收式空調機組，具有發(fā)生器、分凝器、冷凝器、過冷器、減壓閥、蒸發(fā)器、吸收器、水泵、氨水泵、溶液熱交換器及管道組成的循環(huán)回路，發(fā)生器底部設有燃氣燃燒裝置，發(fā)生器內(nèi)的受熱管的進口端通過管道及切換閥與空調終端的出口連通，受熱管的出口端通過管道與蒸發(fā)器的進口端連通，蒸發(fā)器的出口端通過水泵與空調終端的進口連通；還具有吸收冷卻器，且吸收冷卻器與冷凝器分層制成一體，上部設有引風機。
為了簡化空調機組的結構，過冷器的內(nèi)管穿過外管，且內(nèi)管的一端通過冷凝器及分凝器與發(fā)生器連通，內(nèi)管的另一端通過減壓閥及蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)盤管再通過過冷器的外管與吸收器的一端連通。
為了進一步簡化空調機組的結構，還可以是溶液熱交換器的內(nèi)管穿過外管，且內(nèi)管的一端與發(fā)生器內(nèi)的氨水連通，內(nèi)管的另一端通過減壓閥與吸收器內(nèi)的噴淋頭連通，吸收器的另一端通過吸收冷卻器及氨水泵一路直接與溶液熱交換器的外管的一進口連通，另一路則通過分凝器與溶液熱交換器的外管的另一進口連通，且通過外管的出口與發(fā)生器連通。
在制冷過程中，為防止空調終端的出水倒回到受熱管中，在受熱管與蒸發(fā)器相通的管道上設有止回閥。
為了能夠均勻地提取冷卻水，充分使水與蒸發(fā)盤管內(nèi)的氣態(tài)氨進行熱交換，而提高制冷效率，蒸發(fā)器上部設有噴淋頭與管道相通。
為了進一步提高吸收冷卻器及冷凝器的散熱效果，吸收冷卻器及冷凝器為具有外翅片的盤管。
為了充分吸收燃氣的熱量，發(fā)生器的外部焊有吸熱片。
本發(fā)明在采用上述技術方案后的優(yōu)點是(1)由于在發(fā)生器底部設有燃氣燃燒裝置，這樣以燃燒燃氣為動力來加熱氨水，熱源為一次能源，不會產(chǎn)生中間環(huán)節(jié)的熱損耗，且燃氣的品種多、價格適中，所以比較經(jīng)濟實惠。(2)發(fā)生器內(nèi)的受熱管浸在氨水中，在氨水被加熱的同時受熱管也就被加熱，當切換閥把受熱管與蒸發(fā)器連通時，制冷循環(huán)不工作，空調終端出口的水經(jīng)切換閥及管道流入受熱管的底部，被加熱后，受熱管上部的熱水經(jīng)過管道流入蒸發(fā)器中，獲得所需供熱用的熱水，再經(jīng)水泵增壓打入空調終端的進口，就形成了熱水的循環(huán)回路。當切換閥使受熱管與蒸發(fā)器不連通時，發(fā)生器內(nèi)的氨水吸收熱后經(jīng)精餾柱及分凝器提純?yōu)闅鈶B(tài)氨，經(jīng)冷凝器冷卻形成液態(tài)氨，繼續(xù)經(jīng)過冷器向已蒸發(fā)后的氣態(tài)氨放熱，再經(jīng)減壓后在蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)盤管內(nèi)吸收從空調終端出口的水的熱量，使水的溫度大大降低，而獲得所需制冷用的水，再經(jīng)水泵增壓后打入空調終端的進口，空調終端的出口經(jīng)切換閥及管道不停地把水通向蒸發(fā)器中，從而就形成了冷水的循環(huán)回路。這樣使得空調供冷用的冷水和供熱用的熱水為同一個水循環(huán)，使這種氨吸收式空調機組既能供冷，又能供熱。由于氨水及受熱管放置在發(fā)生器內(nèi)被加熱，換熱的結構較為簡單，大大減化了發(fā)生器結構，也縮小發(fā)生器的外形尺寸。(3)空調機組內(nèi)的吸收冷卻器與冷凝器分層制成一體，這樣有效的減少了空調機組的外形尺寸，且在吸收冷卻器及冷凝器上部設有引風機而采用空氣冷卻，更有效的縮小機組的外形尺寸，且使之結構也簡單了。(4)由于受熱管的熱交換效率較高在95％以上，而氨吸收制冷循環(huán)的熱力系數(shù)較低只有60％左右，使之供熱能力比供冷能力大約高出60％，所以這種空調機組不僅適用于中小型公共場所及居民區(qū)集約化空調，還特別適用于因氣候變化要求供熱能力大于供冷能力的地區(qū)。
下面結合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步描述。


圖1為本發(fā)明的氨吸收式空調機的一種結構示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明的氨吸收式空調機組，具有發(fā)生器(1)、分凝器(2)、冷凝器(6)、過冷器(8)、減壓閥(9)(11)、蒸發(fā)器(10)、吸收器(12)、水泵(13)、氨水泵(4)、溶液熱交換器(3)及管道組成的循環(huán)回路，發(fā)生器(1)的底部設有燃氣燃燒裝置(1-1)，用燃氣直接加熱發(fā)生器(1)內(nèi)的氨水，燃氣可采用液化石油氣及煤氣等燃氣。發(fā)生器(1)上部設有精餾柱(1-4)，采用填料形式。發(fā)生器(1)內(nèi)有受熱管(1-3)且受熱管(1-3)為盤管或U型管等，受熱管(1-3)的進口端通過管道(15)及切換閥(14)與空調終端(16)的出口連通，受熱管(1-3)的出口端通過管道(17)與蒸發(fā)器(10)的進口端連通，蒸發(fā)器(10)的出口通過水泵(13)與空調終端(16)的進口連通，從而形成一個熱水的循環(huán)回路，這使得空調供冷及供熱的調節(jié)水為同一個水循環(huán)，因此該種氨吸收空調機組即能供冷，又能供熱。該氨吸收式空調機組還具有吸收冷卻器(7)，且吸收冷卻器(7)與冷凝器(6)分層制成一體，且上部設有空氣冷卻用的引風機(5)。
如圖1所示，過冷器(8)的內(nèi)管(8-1)穿過外管(8-2)，且內(nèi)管(8-1)的一端通過冷凝器(6)及分凝器(2)與發(fā)生器(1)連通，內(nèi)管(8-1)的另一端通過減壓閥(9)及蒸發(fā)器(10)內(nèi)的蒸發(fā)盤管(10-2)再通過過冷器(8)的外管(8-2)與吸收器(12)的一端連通。
如圖1所示，溶液熱交換器(3)的內(nèi)管(3-2)穿過外管(3-1)，且內(nèi)管(3-2)的一端與發(fā)生器(1)內(nèi)的氨水連通，內(nèi)管(3-2)的另一端通過減壓閥(11)與吸收器(12)內(nèi)的噴淋頭(12-1)連通，吸收器(12)的另一端通過吸收冷卻器(7)及氨水泵(4)增壓后一路直接與溶液熱交換器(3)的一進口——低溫端連通；另一路則通過分凝器(2)與溶液熱交換器(3)的另一進口——高溫端連通，且通過外管(3-1)的出口與發(fā)生器(1)連通。
為防止制冷時空調終端的出水倒回到受熱管(1-3)中，可如圖1所示，管道(17)上還裝有止回閥(18)。
為提高熱交換效率，如圖1所示蒸發(fā)器(10)上部設有噴淋頭(10-1)并與管道(17)相通。
為了進一步加大吸收冷卻器(7)及冷凝器(6)的散熱面積，吸收冷卻器(7)及冷凝器(6)為具有處翅片的盤管，這樣既可以提高散熱效果，又可以有效地減少機組的體積。
為了充分吸收燃氣的熱量，發(fā)生器(1)的外周邊上焊有吸熱片(1-2)。
如圖1所示的氨吸收式空調機組工作時，發(fā)生器(1)的底部的燃氣不斷加熱發(fā)生器(1)內(nèi)的氨水，當切換閥(14)把空調終端(16)的出口通過管道(17)與蒸發(fā)器(10)中的噴淋頭(10-1)連通而進行制冷時，氨水吸收熱量后蒸發(fā)經(jīng)發(fā)生器(1)中的精餾柱(1-4)、分凝器(2)提純?yōu)闅鈶B(tài)氨，氣態(tài)氨進入冷凝器(6)經(jīng)空氣冷卻冷凝為液態(tài)氨，再通過過冷器(8)的內(nèi)管(8-1)向蒸發(fā)后的氣態(tài)氨放熱，經(jīng)減壓閥(9)降壓后進入蒸發(fā)器(10)內(nèi)的蒸發(fā)盤管(10-2)中吸收空調終端出口的經(jīng)切換閥(14)進入蒸發(fā)器(10)中噴淋水的熱量，蒸發(fā)為氣態(tài)氨，噴淋水通過與蒸發(fā)盤管(10-2)交換熱量后，成為冷卻用的冷水，經(jīng)水泵(13)送至空調終端內(nèi)可進行空氣調節(jié)。同時，氣態(tài)氨經(jīng)過冷器(8)的外管(8-2)吸收內(nèi)管(8-1)中液態(tài)氨的熱量，進入吸收器(12)內(nèi)被稀氨水吸收，再進入吸收冷卻器(7)內(nèi)作進一步吸收并放出熱量，形成濃氨水，濃氨水經(jīng)氨水泵(4)增壓后一路進入溶液熱交換器(3)的外管(3-1)吸收溶液熱交換器(3)的內(nèi)管(3-2)中稀氨水的熱量后進入發(fā)生器(1)內(nèi)；另一路通過分凝器(2)吸收熱量進入溶液熱交換器(3)的外管(3-1)繼續(xù)吸收熱量進入發(fā)生器(1)內(nèi)，進行氨吸收制冷循環(huán)工作。
當制熱時，把切換閥(14)接通受熱管(1-3)的進口，這時氨水泵(4)停止運轉，氨吸收制冷循環(huán)也停止工作?？照{終端(16)的出口的水經(jīng)過切換閥(14)及管道(15)流入發(fā)生器(1)內(nèi)的受熱管(1-3)內(nèi)被加熱后，再經(jīng)管道(17)進入蒸發(fā)器(10)的噴淋頭(10-1)內(nèi)，經(jīng)水泵(14)增壓后打入空調終端(16)內(nèi)進行空氣調節(jié)。
權利要求
1.一種氨吸收式空調機組，具有發(fā)生器(1)、分凝器(2)、冷凝器(6)、過冷器(8)、減壓閥(9)(11)、蒸發(fā)器(10)、吸收器(12)、水泵(13)、氨水泵(4)、溶液熱交換器(3)及管道組成的循環(huán)回路，其特征在于a、發(fā)生器(1)的底部設有燃氣燃燒裝置(1-1)，發(fā)生器(1)內(nèi)的受熱管(1-3)的進口端通過管道(15)及切換閥(14)與空調終端(16)的出口連通，受熱管(1-3)的出口端通過管道(17)與蒸發(fā)器(16)的進口端連通，蒸發(fā)器(10)的出口端通過水泵(13)與空調終端(16)的進口連通；b、還具有吸收冷卻器(7)，且吸收冷卻器(7)與冷凝器(6)分層制成一體，上部設有引風機(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的空調機組，其特征在于過冷器(8)的內(nèi)管(8-1)穿過外管(8-2)，且內(nèi)管(8-1)的一端通過冷凝器(6)及分凝器(2)與發(fā)生器(1)連通；內(nèi)管(8-1)的另一端通過減壓閥(9)及蒸發(fā)器(10)內(nèi)的蒸發(fā)盤管(10-2)再通過過冷器(8)的外管(8-2)與吸收器(12)的一端連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的空調機組，其特征在于溶液熱交換器(3)的內(nèi)管(3-2)穿過外管(3-1)，且內(nèi)管(3-2)的一端與發(fā)生器(1)內(nèi)的氨水連通，內(nèi)管(3-2)的另一端通過減壓閥(11)與吸收器(12)內(nèi)的噴淋頭(12-1)連通，吸收器(12)的另一端通過吸收冷卻器(7)及氨水泵(4)一路直接與溶液熱交換器(3)的外管(3-1)的一進口連通，另一路則通過分凝器(2)與溶液熱交換器(3)的外管(3-1)的另一進口連通，且通過外管(3-1)出口與發(fā)生器(1)連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的空調機組，其特征在于管道(17)上還裝有止回閥(18)。
5.根據(jù)權利要求1所述的空調機組，其特征在于蒸發(fā)器(10)上部設有噴淋頭(10-1)并與管道(17)相通。
6.根據(jù)權利要求1、2、3所述的空調機組，其特征在于吸收冷卻器(7)及冷凝器(6)為具有處翅片的盤管。
7.根據(jù)權利要求1、2、3所述的空調機組，其特征在于發(fā)生器(1)的外周邊上焊有吸熱片(1-2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氨吸收式空調機組,具有發(fā)生器、分凝器、冷凝器等,發(fā)生器的底部設有燃氣燃燒裝置,發(fā)生器內(nèi)的受熱管的進口端通過管道及切換閥與空調終端的出口連通,受熱管的出口端通過管道與蒸發(fā)器的進口連通,蒸發(fā)器的出口端通過水泵與空調終端的進口連通;吸收冷卻器與冷凝器分層制成一體,上部設有引風機。因此該空調機組具有既能供冷,又能供熱,結構簡單外形小,且供熱能力大于供冷能力的特點。
文檔編號F25B15/04GK1181483SQ9710716
公開日1998年5月13日 申請日期1997年10月21日 優(yōu)先權日1997年10月21日
發(fā)明者朱和平, 倪偉平, 郝智偉 申請人:常州新區(qū)信力燃氣設備有限公司